一种自动折粘纸盒上盖的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动折粘纸盒上盖的装置，纸板定位架设置在上料区，上料气缸设置在纸板定位架的下方，两个光电开关设置在架台两侧的上端，在点胶区的固定立柱的内侧设置点胶枪，在点胶枪的上方设置点胶枪下压气缸；滑台气缸的滑杆横跨点胶区和冲压粘接区，在滑块上设置伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ，在伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ的伸缩杆端头设置吸盘，冲压气缸设置在台架的冲压粘接区，在冲压气缸的伸缩杆端头设置冲盘；在冲压粘接区的固定立柱的内侧设置折角气缸，在冲盘的正下方设置冲压槽，在冲压槽的下方设置成品接盘，结束推料气缸设置在成品接盘的一侧。使用本实用新型专利技术可以通过电路与PLC编程控制实现自动折叠成型成盒，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折粘纸盒上盖的装置


[0001]本技术涉及宠物用品的生产领域，特别涉及一种自动折粘纸盒上盖的装置。

技术介绍

[0002]猫砂盒产品是配套猫便清理器的消耗品，主要用于盛装猫便。随着宠物市场的扩大，逐步从宠物繁育、宠物交易、宠物用品、宠物医疗美容、赛会训导等全产业链的市场格局。宠物猫用的猫便清理器的市场需求量也在增加，猫便清理器的生产量也逐年加大。
[0003]在生产猫砂盒的过程中，猫砂盒的上盖需要操作员进行手工生产，手工折叠、刷胶、晾制干再进行粘叠成型，这一环节十分耗费时间。通过制作自动折粘上盖装置机,将这一环节的所用人力工时节省下来,并提高生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种自动折粘纸盒上盖的装置，使用该装置可以通过电路与PLC编程控制实现自动折叠成型成盒，提高生产效率。
[0005]本技术的技术方案是：一种自动折粘纸盒上盖的装置，其特征在于：包括台架、纸板定位架、上料气缸、光电开关、点胶枪、点胶枪下压气缸、固定架、滑台气缸、伸缩气缸Ⅰ、折角气缸、伸缩气缸Ⅱ、冲压气缸、导向柱、吸盘Ⅰ、吸盘Ⅱ、结束推料气缸和冲压槽，所述台架的宽度与需要折粘的纸板相匹配，所述固定架设置在台架上，将台架分为三个区，从进料端开始依次为上料区、点胶区和冲压粘接区，点胶区和冲压粘接区的四根固定立柱之间的距离与成品盒的边长对应，所述纸板定位架的大小形状与纸板匹配，设置在上料区，所述上料气缸设置在纸板定位架的下方，两个所述光电开关对称设置在架台两侧的上端，设置在纸板定位架的中部；在点胶区的四根固定立柱的内侧分别设置所述点胶枪，在每个点胶枪的上方分别设置所述点胶枪下压气缸；所述滑台气缸设置在固定架的上端，滑台气缸的滑杆横跨台架的点胶区和冲压粘接区，滑块的行程等于成品盒的宽度，在滑块上通过连接块左右对称设置伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ，伸缩气缸Ⅰ的伸缩杆和伸缩气缸Ⅱ的伸缩杆之间的距离与纸板的宽度相等，在伸缩气缸Ⅰ的伸缩杆端头设置吸盘Ⅰ，在伸缩气缸Ⅱ的伸缩杆端头设置吸盘Ⅱ，所述冲压气缸穿过固定架的上端设置在台架的冲压粘接区，在冲压气缸的伸缩杆端头设置冲盘，四根所述的导向柱穿过固定架的上端设置在冲盘四角外围；在冲压粘接区的四根固定立柱的内侧分别设置折角气缸，在冲盘的正下方设置冲压槽，冲压槽的大小形状与成品盒匹配；在冲压槽的下方设置成品接盘，所述结束推料气缸设置在成品接盘的一侧。
[0006]本技术的有益效果是：在没使用装置前，需要操作员进行手工作业，操作人员长时间工作进入疲劳期，可能会出现折粘不好等情况，不能保证粘接质量；并且使用乳白胶粘接，需要晾晒，等时间，晾晒不好还容易引起二次返工，大大的降低了劳动效率，一天的产量需要六个人进行来完成，使用本技术，可以通过电路与PLC编程控制，实现自动化操作，一天的产量只需要一个人就可以完成，提高了一倍以上的生产效率。用自动化设备完成
折叠的动作并使其粘结牢固2
‑
3秒，且热熔胶环保，无刺激性气味，且机器生产能保证产品的一致性，不会出现开胶、折不好等情况。
附图说明
[0007]图1是本技术立体结构示意图；
[0008]图2是本技术主视图。
具体实施方式
[0009]如图1、图2所示，一种自动折粘纸盒上盖的装置，包括台架1、纸板定位架3、上料气缸4、光电开关5、点胶枪6、点胶枪下压气缸7、固定架8、滑台气缸9、伸缩气缸Ⅰ10、折角气缸11、伸缩气缸Ⅱ12、冲压气缸13、导向柱14、吸盘Ⅰ16、吸盘Ⅱ17、结束推料气缸18和冲压槽19，台架1的宽度与需要折粘的纸板2相匹配，固定架8设置在台架1上，将台架1分为三个区，从进料端开始依次为上料区1
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1、点胶区1
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2和冲压粘接区1
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3，点胶区1
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2和冲压粘接区1
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3的四根固定立柱8
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1之间的距离与成品盒15的边长对应，纸板定位架3的大小形状与纸板2匹配，设置在上料区1
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1，上料气缸4设置在纸板定位架3的下方，两个光电开关5对称设置在架台1两侧的上端，设置在纸板定位架3的中部；在点胶区1
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2的四根固定立柱8
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1的内侧分别设置点胶枪6，在每个点胶枪6的上方分别设置点胶枪下压气缸7；滑台气缸9设置在固定架8的上端，滑台气缸9的滑杆9
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2横跨台架的点胶区1
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2和冲压粘接区1
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3，滑块9
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1的行程等于成品盒15的宽度，在滑块9
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1上通过连接块左右对称设置伸缩气缸Ⅰ10和伸缩气缸Ⅱ12，伸缩气缸Ⅰ10和伸缩气缸Ⅱ12之间的距离与纸板2的宽度相等，在伸缩气缸Ⅰ10的伸缩杆端头设置吸盘Ⅰ16，在伸缩气缸Ⅱ12的伸缩杆端头设置吸盘Ⅱ17，冲压气缸13穿过固定架8的上端设置在台架1的冲压粘接区1
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3，在冲压气缸13的伸缩杆端头设置冲盘13
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1，四根的导向柱14穿过固定架8的上端设置在冲盘13
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1四角外围；在冲压粘接区1
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3的四根固定立柱8
‑
1的内侧分别设置折角气缸11，在冲盘13
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1的正下方设置冲压槽19，冲压槽19的大小形状与成品盒15匹配；在冲压槽19的下方设置成品接盘20，结束推料气缸18设置在成品接盘20的一侧。
[0010]本技术通过PLC编程控制，需要外接220V工作电压，并所用的电源线选用不低于2.5平方铜芯电缆。气源保证压力在0.6MPA以上并用
Ø
10气管连接，所有气管及电线放置在塑料拖链21内。本技术的初始状态是：滑台气缸9的滑块9
‑
1在最右端，伸缩气缸Ⅰ10的伸缩杆在上料区1
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3的纸板2中心，伸缩气缸Ⅱ12的伸缩杆在点胶区1
‑
2的四根固定立柱8
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1的中心。
[0011]使用时，接通电源，将需要折粘的纸板2批量堆放在纸板定位架3上，上料完毕后，上料气缸4推动纸板2向上运动，一对光电开关5检测到纸板后，伸缩气缸Ⅰ10伸长，吸盘Ⅰ16吸取原料纸板2，然后缩回，滑台气缸9的滑块9
‑
1向前移动至最左端，此时，吸盘Ⅰ16吸附的纸板2移动到点胶区1
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2，伸缩气缸Ⅰ10伸长，吸盘Ⅰ16泄压，松开纸板2，点胶下压气缸7伸长向点胶枪6施加压力，点胶枪6开始点胶，伸缩气缸Ⅰ10缩回，滑台气缸9的滑块9
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1后退至最右端，此时伸缩气缸Ⅱ12在点过胶的纸板2正上方，伸缩气缸Ⅱ12伸长，吸盘Ⅱ17吸取点过胶的纸板2，缩回后，滑台气缸9的滑块9
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1向左移动，将点过胶的纸板2送到冲压气缸13下方，然后冲压气缸13带动冲盘13
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1顺着导向柱14下压到一定高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折粘纸盒上盖的装置，其特征在于：包括台架（1）、纸板定位架（3）、上料气缸（4）、光电开关（5）、点胶枪（6）、点胶枪下压气缸（7）、固定架（8）、滑台气缸（9）、伸缩气缸Ⅰ（10）、折角气缸（11）、伸缩气缸Ⅱ（12）、冲压气缸（13）、导向柱（14）、吸盘Ⅰ（16）、吸盘Ⅱ（17）、结束推料气缸（18）和冲压槽（19），所述台架（1）的宽度与需要折粘的纸板（2）相匹配，所述固定架（8）设置在台架（1）上，将台架（1）分为三个区，从进料端开始依次为上料区（1
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1）、点胶区（1
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2）和冲压粘接区（1
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3），点胶区（1
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2）和冲压粘接区（1
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3）的四根固定立柱（8
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1）之间的距离与成品盒（15）的边长对应，所述纸板定位架（3）的大小形状与纸板（2）匹配，设置在上料区（1
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1），所述上料气缸（4）设置在纸板定位架（3）的下方，两个所述光电开关（5）对称设置在架台（1）两侧的上端，设置在纸板定位架（3）的中部；在点胶区（1
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2）的四根固定立柱（8
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1）的内侧分别设置所述点胶枪（6），在每个点胶枪（6）的上方分别设置所述点胶枪下压气缸（7）；所述滑台气缸（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏学武，李明，范震，刘焕涛，
申请(专利权)人：天津中环新宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：