本实用新型专利技术提供一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑，属于陶瓷砖生产技术领域，其包括，下窑道，下窑道的底部固定连接有两个支撑架；安装孔，安装孔设置有多个，多个安装孔分别开设于下窑道两个端侧；主进接头，主进接头设置于下窑道的底部中心处；辅助进气管，辅助进气管设置有多个，避免装置使用过程中直接排废气体，导致的环境污染，增加装置的环保效果，过滤后的气体通过第二导管导入铜制加热管内，通过铜制加热管于交换罐内对空压机泵入的气体进行预热，降低装置使用过程中对热量的浪费，避免在不同季节使用时，由于内外气压的不同致使用过程中，加大对于能源的损耗，提高装置对能源的使用效率，达到节能效果。达到节能效果。达到节能效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑
[0001]本技术属于陶瓷砖生产
，具体涉及一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑。
技术介绍
[0002]辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
[0003]陶瓷砖是由黏土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，在陶瓷砖的生产过程中，在陶瓷砖的生产过程中，需要使用到辊道窑进行烧结成形，现有的辊道窑，在不同季节使用时，由于内外气压的不同致使用过程中，加大对于能源的损耗，不利于节能环保，为此我们提出一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑，旨在解决现有的辊道窑，在不同季节使用时，由于内外气压的不同致使用过程中，加大对于能源的损耗，不利于节能环保。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑，包括下窑道，所述下窑道的底部固定连接有两个支撑架；
[0007]安装孔，所述安装孔设置有多个，多个所述安装孔分别开设于下窑道两个端侧；
[0008]主进接头，所述主进接头设置于下窑道的底部中心处；
[0009]辅助进气管，所述辅助进气管设置有多个，多个所述辅助进气管分别插设于下窑道的两个侧端；
[0010]弧形拱顶，所述弧形拱顶固定连接于下窑道的顶部，所述下窑道和弧形拱顶的内表面设置有隔温拱顶，所述隔温拱顶内平行固定连接有两个加热丝，所述弧形拱顶的顶部固定连接有出气接头，所述出气接头与弧形拱顶的内部相连通；以及
[0011]热循环机构；所述热循环机构设置于下窑道的侧端，所述热循环机构分别与出气接头、主进接头和多个辅助进气管相连通。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述热循环机构包括除渣组件、换热组件和循环管组，所述除渣组件设置于下窑道的侧端，所述换热组件设置于下窑道的侧端，所述循环管组设置于出气接头、主进接头、除渣组件、换热组件和多个辅助进气管之间。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述除渣组件包括过滤箱、过滤板、废渣收集盒和第三导管，所述过滤箱固定连接于下窑道的侧端，所述过滤板设置有多个，多个所述过滤板均固定连接于过滤箱内，所述废渣收集盒固定连接于下窑道的侧端，所述废渣收集盒位
于过滤箱的下侧，所述第三导管固定连接于过滤箱和废渣收集盒之间，所述第三导管用以连通过滤箱和废渣收集盒。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述换热组件包括换热箱、交换罐、铜制加热管和废气导管，所述换热箱固定连接于下窑道的侧端，所述交换罐固定连接于空压机的上内壁，所述铜制加热管固定连接于交换罐内，所述废气导管插设于换热箱的侧端，所述废气导管与铜制加热管的下端相连接。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述循环管组包括第一导管、第二导管、泵气管和分支管，所述第一导管设置于弧形拱顶的上侧，所述第一导管的上端与出气接头相连接，所述第一导管的下端与过滤箱的侧端相连接，所述第二导管固定连接于过滤箱的顶部，所述第二导管的底端贯穿至交换罐内，所述第二导管的底端与铜制加热管的顶端相连接，所述泵气管设置于空压机的下内壁，所述泵气管的一端与交换罐的底部相连接，所述分支管设置于下窑道的底部，所述分支管的一端贯穿插设于交换罐内，所述分支管的中端与主进接头相连接，所述分支管的枝端与多个辅助进气管相连通。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述换热箱内通过四个支撑柱固定连接有空压机，所述空压机的侧端与泵气管的另一端相连接。
[0017]作为本技术一种优选的方案，多个所述安装孔水平对应，多个所述安装孔内均插设有多个辊轮，多个所述辊轮位于两个加热丝之间，每个所述辊轮的圆周表面均套设有两个限位轴承，两个限位轴承均位于两个安装孔内，多个所述辊轮的侧端均固定连接有齿轮。
[0018]作为本技术一种优选的方案，所述下窑道的内表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽与主进接头相连通，所述缓冲槽内固定连接有导气板。
[0019]所述过滤箱的侧端固定连接有控制终端，所述控制终端与空压机、两个辅助进气管和多个过滤板电性连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本方案中，过滤箱固定连接于下窑道的右侧，多个过滤板用以对第一导管导入的气体进行过滤，废渣收集盒固定连接于下窑道的右侧，废渣收集盒位于换热箱和过滤箱之间，废渣收集盒用以收集多个过滤板滤出的残渣或有毒液体，第三导管用以将过滤箱内滤出的残渣或有毒液体导入废渣收集盒内，通过对费气内的固体残渣或有毒液体的滤出，避免装置使用过程中直接排废气体，导致的环境污染，增加装置的环保效果。
[0022]本方案中，换热箱固定连接于下窑道的右端面，换热箱用以容纳空压机、交换罐和铜制加热管，交换罐用以容纳铜制加热管，提供进行气体热量的交换的空间，铜制加热管用以将废气内的热量挥散出，方便进行交换热量，废气导管用以将交换后的废气排出，通过交换罐和铜制加热管对废气内的热量进行回收，对空压机泵入的气体进行预热，降低装置使用过程中对热量的浪费，避免在不同季节使用时，由于内外气压的不同致使用过程中，加大对于能源的损耗，提高装置对能源的使用效率，达到节能效果。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑的俯视立体图；
[0025]图2为本技术一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑的仰视立体图；
[0026]图3为本技术一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑的垂直全剖图；
[0027]图4为本技术一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑的局部半剖图；
[0028]图5为本技术一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑的结构爆炸图。
[0029]图中：1、下窑道；2、弧形拱顶；3、安装孔；4、支撑架；5、隔温拱顶；6、出气接头；7、缓冲槽；8、导气板；9、主进接头；10、换热箱；11、过滤箱；12、过滤板；13、废渣收集盒；14、交换罐；15、铜制加热管；16、空压机；17、控制终端；18、辅助进气管；19、辊轮；20、限位轴承；21、齿轮；22、第一导管；23、第二导管；24、第三导管；25、废气导管；26、泵气管；27、分支管；28、加热丝。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑，其特征在于，包括；下窑道(1)，所述下窑道(1)的底部固定连接有两个支撑架(4)；安装孔(3)，所述安装孔(3)设置有多个，多个所述安装孔(3)分别开设于下窑道(1)两个端侧；主进接头(9)，所述主进接头(9)设置于下窑道(1)的底部中心处；辅助进气管(18)，所述辅助进气管(18)设置有多个，多个所述辅助进气管(18)分别插设于下窑道(1)的两个侧端；弧形拱顶(2)，所述弧形拱顶(2)固定连接于下窑道(1)的顶部，所述下窑道(1)和弧形拱顶(2)的内表面设置有隔温拱顶(5)，所述隔温拱顶(5)内平行固定连接有两个加热丝(28)，所述弧形拱顶(2)的顶部固定连接有出气接头(6)，所述出气接头(6)与弧形拱顶(2)的内部相连通；以及热循环机构；所述热循环机构设置于下窑道(1)的侧端，所述热循环机构分别与出气接头(6)、主进接头(9)和多个辅助进气管(18)相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑，其特征在于，所述热循环机构包括除渣组件、换热组件和循环管组，所述除渣组件设置于下窑道(1)的侧端，所述换热组件设置于下窑道(1)的侧端，所述循环管组设置于出气接头(6)、主进接头(9)、除渣组件、换热组件和多个辅助进气管(18)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑，其特征在于，所述除渣组件包括过滤箱(11)、过滤板(12)、废渣收集盒(13)和第三导管(24)，所述过滤箱(11)固定连接于下窑道(1)的侧端，所述过滤板(12)设置有多个，多个所述过滤板(12)均固定连接于过滤箱(11)内，所述废渣收集盒(13)固定连接于下窑道(1)的侧端，所述废渣收集盒(13)位于过滤箱(11)的下侧，所述第三导管(24)固定连接于过滤箱(11) 和废渣收集盒(13)之间，所述第三导管(24)用以连通过滤箱(11)和废渣收集盒(13)。4.根据权利要求3所述的一种用于生产陶瓷砖的节能环保型辊道窑，其特征在于，所述换热组件包括换热箱(10)、交换罐(14)、铜制加热管(15)和废气导管(25)，所述换热箱(10)固定连接于下窑道(1)的侧端，所述交换罐(14)固定连接于空压机(16)的上内壁，所述铜制加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国坚，朱振强，
申请(专利权)人：河源道格拉斯陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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