一种节能环保型隧道窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型隧道窑炉，涉及隧道窑炉技术领域，包括炉体，所述炉体内设置有隔板B和隔板A，炉体通过隔板B和隔板A将炉内区域分为冷却室、烧结室和预热室，隔板B上端与转轴A的侧面固定连接，转轴A与炉体转动连接，转轴A的一端穿出炉体与电机A的输出端固定连接，电机A固定连接在炉体的外侧面上，隔板A上端与转轴B的侧面固定连接，转轴B与炉体转动连接，转轴B的一端穿出炉体与电机B的输出端固定连接，电机B固定连接在炉体的外侧面上，炉体位于冷却室位置的侧面上开有风槽A，炉体位于烧结室位置的侧面上开有风槽B，炉体位于预热室位置的侧面上开有风槽C。热室位置的侧面上开有风槽C。热室位置的侧面上开有风槽C。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型隧道窑炉


[0001]本技术涉及一种隧道窑炉
，具体是一种节能环保型隧道窑炉。

技术介绍

[0002]隧道窑炉具有生产连续化、周期短、产量大、质量高、节能等优点，广泛应用于陶瓷、磨料和冶金行业。现有的隧道窑炉一般是一条长的直线形隧道，包括冷却室、烧结室和预热室，底部铺设平台车运行轨道。
[0003]隧道窑炉是在陶瓷生产领域中必不可少的一种烧结设备，随着科技的发展，隧道窑炉有了很大程度的发展，它的发展给人们在对陶瓷进行烧结时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。现有的隧道窑炉，现有的隧道窑炉，通常采用吸收烧结室的温度并引导至预热室进行预热，而烧结室温度被带走影响了烧结室的保温，新入烧结材料时需要重新提升大量温度烧结，降低了生产效率，温度利用率低，使用效果差；这种类型的隧道窑炉炉体在保温层及热隔断设计方面不太理想，烧成能耗较高，热量耗散较大，此外，现有的隧道窑炉在停止使用时炉内余温自燃散失，余温浪费，不利于节能环保，为此，提出一种节能环保型隧道窑炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是增加提高节能环保效果以及有效利用余热。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能环保型隧道窑炉，包括炉体，所述炉体内设置有隔板B和隔板A，炉体通过隔板B和隔板A将炉内区域分为冷却室、烧结室和预热室，隔板B上端与转轴A的侧面固定连接，转轴A与炉体转动连接，转轴A的一端穿出炉体与电机A的输出端固定连接，电机A固定连接在炉体的外侧面上，隔板A上端与转轴B的侧面固定连接，转轴B与炉体转动连接，转轴B的一端穿出炉体与电机B的输出端固定连接，电机B固定连接在炉体的外侧面上，炉体位于冷却室位置的侧面上开有风槽A，炉体位于烧结室位置的侧面上开有风槽B，炉体位于预热室位置的侧面上开有风槽C，炉体外侧面在风槽A位置与连接管A的一端固定连接，连接管A的另一端与三通管A的一端固定连接，三通管A的另一端与阀门 A的一端固定连接，阀门A的另一端与连接管B的一端固定连接，连接管B的另一端与炉体外侧面的风槽B固定连接，三通管A的又一端与风机的进口固定连接，风机的出口与三通管B的一端固定连接，三通管B的另一端与阀门B的一端固定连接，阀门B的另一端与连接管C的一端固定连接，连接管C的另一端与余温回收装置，三通管B的又一端与阀门 C的一端固定连接，阀门C的另一端与连接管D的一端固定连接，连接管D的另一端与炉体外侧面的风槽C固定连接；所述炉体包括外隔热层、骨架、内保温层，骨架的内侧面与内保温层的侧面固定连接，骨架的外侧面与外隔热层的侧面固定连接。
[0007]优选的：所述炉体的前后侧面分别开有门槽，炉体在门槽的位置通过铰链连接有炉门、炉门上固定连接有把手。
[0008]优选的：所述骨架为铁板材质，外隔热层为石棉毯，内保温层为保温砖。
[0009]优选的：所述预热室内表面的两侧开有位于风槽C下方的出气小孔。
[0010]优选的：所述隔板A和隔板B为结构材质相同为真空隔热板。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：隧道窑炉炉体由外至内依次设有外隔热层、骨架和内保温层加强了隧道窑炉的保温效果，使得隧道窑炉的保温效果更佳，而且相对于其他保温具有更低的成本。在冷却室和烧结室之间设置电机A带动的真空隔热板与烧结室预热室之间设置电机B带动的真空隔热板，能减少之间的热传递，有效节约能源。
[0012]该节能隧道窑炉，通过在预热室和烧结室以及冷却室和烧结室之间分别设置有隔板A 和隔板B，并通过电机B转动开合的隔板A，载有烧结物料的平台车沿着滑道滑动时隔板A 打开，烧结物料进入烧结室之后隔板A合上，进行升温烧结，而隔板A和隔板B为真空隔热板，有效的将烧结室的温度保存下来，隔板A和隔板B降低了能源消耗，具有节能性。该节能隧道窑炉，通过在增设风机，自烧结室出来的物料具有一定高温，使用风机吸空气快速冷却物料，将热空气引至预热室，避免了从烧结室引出热量造成的烧结室热量降低，有效利用了冷却时的温度，提高了隧道窑炉的节能性，通过设置余热回收装置，能够在停止使用隧道窑炉时，关闭阀门C,打开阀门A和阀门B将冷却室和烧结室余温引入余温回收装置再利用。
附图说明
[0013]图1为一种节能环保型隧道窑炉的正面结构示意图。
[0014]图2为一种节能环保型隧道窑炉中俯面结构示意图。
[0015]图3为一种节能环保型隧道窑炉中侧面剖视结构示意图。
[0016]图4为一种节能环保型隧道窑炉中炉体结构示意图。
[0017]图中：炉体1、连接管2、风机3、电机A4、把手5、炉门6、门槽7、风槽A8、冷却室9、风槽B10、烧结室11、预热室12、风槽C13、出气小孔14、隔板A15、外隔热层16、骨架17、内保温层18、电机B19、阀门A20、三通管A21、连接管B22、连接管C23、阀门 B24、三通管B25、连接管D26、隔板B27、阀门C28。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种节能环保型隧道窑炉，包括炉体1，所述炉体1的前后侧面分别开有门槽7，炉体1在门槽7的位置通过铰链连接有炉门6、炉门6 上固定连接有把手5，炉体1内设置有隔板B27和隔板A15，炉体1通过隔板B27和隔板 A15将炉内区域分为冷却室9、烧结室11和预热室12，隔板B27上端与转轴A的侧面固定连接，转轴A与炉体1转动连接，转轴A的一端穿出炉体1与电机A4的输出端固定连接，电机A4固定连接在炉体1的外侧面上，电机A4型号为Y160M2
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2，隔板A15上端与转轴B 的侧面固定连接，转轴B与炉体1转动连接，转轴B的一端穿出炉体1与电机B19的输出端固定连接，电机B19固定连接在炉体1的外侧面上，电机A4型号为Y160M1
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2，炉体1 位于冷却室9位置的侧面上开有风槽A8，炉体1位于烧结室11位置的侧面上开有风槽B10，炉体1位于预热室12位置的侧面上开有风槽
C13，炉体1外侧面在风槽A8位置与连接管 A2的一端固定连接，连接管A2的另一端与三通管A21的一端固定连接，三通管A21的另一端与阀门A20的一端固定连接，阀门A20的另一端与连接管B22的一端固定连接，连接管B22的另一端与炉体1外侧面的风槽B10固定连接，三通管A21的又一端与风机3的进口固定连接，风机3的出口与三通管B25的一端固定连接，风机3型号为CBZ
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35B系列，三通管B25的另一端与阀门B24的一端固定连接，阀门B24的另一端与连接管C23的一端固定连接，连接管C23的另一端与余温回收装置，三通管B25的又一端与阀门C28的一端固定连接，阀门C28的另一端与连接管D26的一端固定连接，连接管D26的另一端与炉体 1外侧面的风槽C13固定连接；所述余温回收装置用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型隧道窑炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内设置有隔板B(27)和隔板A(15)，炉体(1)通过隔板B(27)和隔板A(15)将炉内区域分为冷却室(9)、烧结室(11)和预热室(12)，隔板B(27)上端与转轴A的侧面固定连接，转轴A与炉体(1)转动连接，转轴A的一端穿出炉体(1)与电机A(4)的输出端固定连接，电机A(4)固定连接在炉体(1)的外侧面上，隔板A(15)上端与转轴B的侧面固定连接，转轴B与炉体(1)转动连接，转轴B的一端穿出炉体(1)与电机B(19)的输出端固定连接，电机B(19)固定连接在炉体(1)的外侧面上，炉体(1)位于冷却室(9)位置的侧面上开有风槽A(8)，炉体(1)位于烧结室(11)位置的侧面上开有风槽B(10)，炉体(1)位于预热室(12)位置的侧面上开有风槽C(13)，炉体(1)外侧面在风槽A(8)位置与连接管A(2)的一端固定连接，连接管A(2)的另一端与三通管A(21)的一端固定连接，三通管A(21)的另一端与阀门A(20)的一端固定连接，阀门A(20)的另一端与连接管B(22)的一端固定连接，连接管B(22)的另一端与炉体(1)外侧面的风槽B(10)固定连接，三通管A(21)的又一端与风机(3)的进口固定连接，风机(3)的出口与三通管B(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭烨，
申请(专利权)人：黄冈市华泰窑炉工业有限公司，
类型：新型
国别省市：