本实用新型专利技术公开了一种基于窑炉工业粉料生产用挥发份处理设备系统，属于工业焙烧领域，一种基于窑炉工业粉料生产用挥发份处理设备系统，包括窑炉箱，窑炉箱内侧底端设有焙烧炉，窑炉箱内端固定连接有耐烧板，且耐烧板位于焙烧炉上端，耐烧板中间安装有高温风机，耐烧板上端固定连接有预烧炉，窑炉箱内端固定连接有隔板，且隔板位于预烧炉上端，预烧炉上端固定连接有排烟管，且排烟管贯穿隔板和窑炉箱并延伸至窑炉箱外端，排烟管外端包裹有温控环套，它可以实现通过高温风机抽出绝大部分挥发份，打入预烧区域燃烧的目的，同时提取原料本身的物质为工业炉提供热量，既降低了能耗，又降低了烟气中挥发份的含量，为后续处理提供良好的条件，也有效的降低了环境的污染。也有效的降低了环境的污染。也有效的降低了环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种基于窑炉工业粉料生产用挥发份处理设备系统
[0001]本技术涉及工业焙烧领域，更具体地说，涉及一种基于窑炉工业粉料生产用挥发份处理设备系统。
技术介绍
[0002]样品在规定条件下隔绝空气加热，样品中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态(此时为蒸汽状态)和气态产物，这些产物称为挥发物。挥发物占煤样质量的分数称为挥发份产率或简称为挥发份。
[0003]目前，现有一种基于窑炉工业粉料生产用挥发份处理设备系统在使用时，都是将其烟气直接排放；工业炉原料在焙烧过程中，尤其是在500℃之前的位置或时间，原料中的挥发份，如：焦油、酚类物质、其它有机添加剂已经挥发出来，且因温度不够高，达不到着火点，随着烟气直接排空又污染环境，但是通过反烧系统处理过的烟气或低挥发份原料产生的烟气因不能达到直排标准，因此在工业炉排空前需要对烟气进行焚烧处理。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种基于窑炉工业粉料生产用挥发份处理设备系统，它可以实现通过高温风机抽出绝大部分挥发份，打入预烧区域燃烧的目的，同时提取原料本身的物质为工业炉提供热量，既降低了能耗，又降低了烟气中挥发份的含量，为后续处理提供良好的条件，也有效的降低了环境的污染。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种基于窑炉工业粉料生产用挥发份处理设备系统，包括窑炉箱，所述窑炉箱内侧底端设有焙烧炉，所述窑炉箱内端固定连接有耐烧板，且耐烧板位于焙烧炉上端，所述耐烧板中间安装有高温风机，所述耐烧板上端固定连接有预烧炉，所述窑炉箱内端固定连接有隔板，且隔板位于预烧炉上端，所述预烧炉上端固定连接有排烟管，且排烟管贯穿隔板和窑炉箱并延伸至窑炉箱外端，所述排烟管外端包裹有温控环套，且温控环套位于隔板中间，所述温控环套内端固定连接有温控开关，所述排烟管外端缠绕有水冷管，且水冷管位于窑炉箱内侧，所述隔板内开设有进水孔，所述进水孔内固定连接有进水管，且进水管与水冷管下端固定连接，所述进水管贯穿窑炉箱并延伸至窑炉箱外端，所述进水管远离水冷管一端固定连接有水泵，所述窑炉箱上方内端开设有出水孔，所述出水孔内固定连接有排水管，且排水管与水冷管上端固定连接，所述窑炉箱右端固定安装有风冷扇，所述窑炉箱左侧内壁固定连接有通管，所述通管靠近隔板一端分别安装有吸气扇和排气扇，且吸气扇与排气扇分别位于隔板上下两端，所述水泵、风冷扇、吸气扇和排气扇分别通过导线与温控开关电性连接，可以实现通过高温风机抽出绝大部分挥发份，打入预烧区域燃烧的目的，同时提取原料本身的物质为工业炉提供热量，既降低了能耗，又降低了烟气中挥发份的含量，为后续处
理提供良好的条件，也有效的降低了环境的污染。
[0009]进一步的，所述窑炉箱左右两端均开设有渗气孔，且渗气孔与焙烧炉相连通，通过渗气孔的开设，可以使小部分非挥发份排出，防止焙烧炉内气体过多和温度过高导致焙烧炉损坏。
[0010]进一步的，所述排烟管上端螺纹连接有过滤网，且过滤网为耐高温网，通过过滤网的安装，可以将焚烧后排放的烟气再次过滤，从而降低环境污染，同时螺纹连接，便于对其进行更换。
[0011]进一步的，所述温控环套上端开设有若干泄气孔，且泄气孔与温控环套内侧相通，通过泄气孔的开设，可以有效的防止温控环套内热量过高导致温控环套内气压过大，从而使温控环套爆裂。
[0012]进一步的，所述窑炉箱外端固定连接有控制器，且高温风机、水泵、吸气扇和排气扇分别通过导线与控制器电性连接，通过控制器对整体设备进行控制，可以防止温控开关故障时，利用控制器继续控制操作，从而不影响设备的使用。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本方案可以实现通过高温风机抽出绝大部分挥发份，打入预烧区域燃烧的目的，同时提取原料本身的物质为工业炉提供热量，既降低了能耗，又降低了烟气中挥发份的含量，为后续处理提供良好的条件，也有效的降低了环境的污染。
[0016](2)窑炉箱左右两端均开设有渗气孔，且渗气孔与焙烧炉相连通，通过渗气孔的开设，可以使小部分非挥发份排出，防止焙烧炉内气体过多和温度过高导致焙烧炉损坏。
[0017](3)排烟管上端螺纹连接有过滤网，且过滤网为耐高温网，通过过滤网的安装，可以将焚烧后排放的烟气再次过滤，从而降低环境污染，同时螺纹连接，便于对其进行更换。
[0018](4)温控环套上端开设有若干泄气孔，且泄气孔与温控环套内侧相通，通过泄气孔的开设，可以有效的防止温控环套内热量过高导致温控环套内气压过大，从而使温控环套爆裂。
[0019](5)窑炉箱外端固定连接有控制器，且高温风机、水泵、吸气扇和排气扇分别通过导线与控制器电性连接，通过控制器对整体设备进行控制，可以防止温控开关故障时，利用控制器继续控制操作，从而不影响设备的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的温控环套结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、窑炉箱；2、焙烧炉；3、耐烧板；4、高温风机；5、预烧炉；6、隔板；7、排烟管；8、温控环套；9、水冷管；10、进水管；11、水泵；12、排水管；13、风冷扇；14、通管；15、吸气扇；16、排气扇；17、渗气孔；18、过滤网；19、泄气孔；20、温控开关；21、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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2，一种基于窑炉工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于窑炉工业粉料生产用挥发份处理设备系统，包括窑炉箱(1)，所述窑炉箱(1)内侧底端设有焙烧炉(2)，其特征在于：所述窑炉箱(1)内端固定连接有耐烧板(3)，且耐烧板(3)位于焙烧炉(2)上端，所述耐烧板(3)中间安装有高温风机(4)，所述耐烧板(3)上端固定连接有预烧炉(5)，所述窑炉箱(1)内端固定连接有隔板(6)，且隔板(6)位于预烧炉(5)上端，所述预烧炉(5)上端固定连接有排烟管(7)，且排烟管(7)贯穿隔板(6)和窑炉箱(1)并延伸至窑炉箱(1)外端，所述排烟管(7)外端包裹有温控环套(8)，且温控环套(8)位于隔板(6)中间，所述温控环套(8)内端固定连接有温控开关(20)，所述排烟管(7)外端缠绕有水冷管(9)，且水冷管(9)位于窑炉箱(1)内侧，所述隔板(6)内开设有进水孔，所述进水孔内固定连接有进水管(10)，且进水管(10)与水冷管(9)下端固定连接，所述进水管(10)贯穿窑炉箱(1)并延伸至窑炉箱(1)外端，所述进水管(10)远离水冷管(9)一端固定连接有水泵(11)，所述窑炉箱(1)上方内端开设有出水孔，所述出水孔内固定连接有排水管(12)，且排水管(12)与水冷管(9)上端固定连接，所述窑炉箱(1)右...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭金山，
申请(专利权)人：黄冈市华泰窑炉工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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