一种正压自蔓延烧结箱制造技术

本发明专利技术涉及烧结领域，特别涉及煤灰高强陶粒烧结领域。一种正压自蔓延烧结箱，包括箱体2和底座3，箱体2和底座3通过螺栓1连接；箱体2的顶部外侧环周固定有减震闭风装置4，在使用过程中两个正压自蔓延烧结箱竖直放置在一起，第二正压自蔓延烧结箱的底部放置在第一正压自蔓延烧结箱顶部，第一正压自蔓延烧结箱通过减震闭风装置4对第二正压自蔓延烧结箱叠落过程产生的加速度进行缓冲，第一正压自蔓延烧结箱通过减震闭风装置4和第一正压自蔓延烧结箱顶部对第二正压自蔓延烧结箱进行支撑。减少了发生燃烧垂速差异或偏烧的情况。生燃烧垂速差异或偏烧的情况。生燃烧垂速差异或偏烧的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种正压自蔓延烧结箱


[0001]本专利技术涉及烧结领域，特别涉及粉煤灰、煤矸石、赤泥等高强陶粒烧结领域。

技术介绍

[0002]陶粒是一种经烧制生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状。陶粒具有优异的性能，密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异。由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油、水处理等领域，应用领域越来越广，还在继续扩大。
[0003]当前粉煤灰、煤矸石、赤泥等高强陶粒烧结存在的主要问题是1、额外消耗的能源多，2、烧结不能连续进行，3、篦条容易损坏，4、发生燃烧垂速差异或偏烧。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种烧结箱，使其能够用于连续的陶粒烧结，并且额外消耗的能源少，篦条不易损坏，不易发生燃烧垂速差异或偏烧的。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种正压自蔓延烧结箱，包括箱体2和底座3，箱体2和底座3通过螺栓1连接；箱体2的顶部外侧环周固定有减震闭风装置4，在使用过程中两个正压自蔓延烧结箱竖直放置在一起，第二正压自蔓延烧结箱的底部放置在第一正压自蔓延烧结箱顶部，第一正压自蔓延烧结箱通过减震闭风装置4对第二正压自蔓延烧结箱叠落过程产生的加速度进行缓冲，第一正压自蔓延烧结箱通过减震闭风装置4和第一正压自蔓延烧结箱顶部对第二正压自蔓延烧结箱进行支撑。
[0006]底座3包括底座框36、第一底座内沿32、底座耳33，第一底座内沿32为处于底座框36内部的环沿，第一底座内沿上表面在水平上比底座框36上表面低，第一底座内沿下表面在水平上比底座框36下表面高，多根篦条成平行结构等间隔安装在第一底座内沿上表面的左右两侧，篦条两端通过耐火水泥或其它耐高温材料固定，底座耳33上有第一连接通孔37。
[0007]底座3还包括第二底座内沿31，第二底座内沿31为处于第一底座内沿下部与第一底座内沿32有平行且有间距的环沿，第二底座内沿下表面在水平上比底座框36下表面高，第一底座内沿上表面等间隔布置有腰风管插孔35，腰风管插孔35整个构成一个环形，每个腰风管插孔35都为一个通孔，第二底座内沿31在竖直上与每个腰风管插孔35对应的位置都开有一条通风缝34。通风缝（34）的宽度大于等于腰风管的直径。
[0008]第一底座内沿32厚度比第二底座内沿31厚，第一底座内沿32比第二底座内沿31宽度大，通风缝34为从内向外开且通风缝34的长度小于腰风管插孔35到第一底座内沿32的内侧的宽度。
[0009]减震闭风装置4包括环形闭风板41、底板45、加强肋46和减震装置，减震装置有多个，布置在烧结箱顶部的侧壁21的外侧，每个减震装置包括套筒44、T形活塞42，弹簧43，底
板45为长方体板其一侧固定在烧结箱顶部的侧壁21的外侧，加强肋46固定在底板45底部和侧壁21的外侧，套筒44焊接在底板45上部，T形活塞42的下部处于套筒44中，弹簧43连接底板45和T形活塞42，T形活塞42的上台阶之间大于套筒44的内径。
[0010]当第二正压自蔓延烧结箱的底部放置在第一正压自蔓延烧结箱顶部时，外套筒43顶部到箱体2顶部的距离小于等于第二底座内沿31到底座3的距离。
[0011]当箱体2中物料的厚度在30厘米或以下时，腰风管插孔35中不插腰风管6；当箱体2中物料的厚度在30厘米以上100厘米以下时，物料厚度大于30厘米开始，腰风管插孔35中插有弯头向箱体2中心线的腰风管6，且物料厚度从30厘米开始，物料每增加8
‑
15厘米厚度，腰风管插孔35弯头增加一层，弯头为一层时，弯头的高度都相同，当弯头为两层时，弯头的高度分为两层，且间隔弯头的高度相等，当弯头为三层时，弯头的高度分为三层，且间隔两个弯头的高度相等，当弯头为n层时，弯头的高度分为三层，且间隔n个弯头的高度相等，n为自然数。
[0012]腰风管的弯头与竖直方向成90度弯角，或者腰风管的弯头与竖直方向成75
‑
85以及95
‑
105度弯角，所述的两层高度的弯头是指腰风管6有两种不同高度且间隔排列，所述的三层高度的弯头是指腰风管6有三种不同高度且间隔排列，且成低
‑
中
‑
高周期排列。
[0013]箱体2的侧壁21的外侧有成对称结构的四个把手5。
[0014]箱体2的底部有箱体耳7，箱体耳7上有第二连接通孔71。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术燃料消耗少，几乎不消耗外部能源。烧结过程中，两个正压自蔓延烧结箱同时使用，下部正压自蔓延烧结箱在烧结过程中把上部正压自蔓延烧结箱点燃，当下部正压自蔓延烧结箱烧结完毕后，去除下部正压自蔓延烧结箱，上部正压自蔓延烧结箱下移，再一个新的正压自蔓延烧结箱盖上进行连续烧结，采用腰风管进风增加了燃烧均匀性，减少了发生燃烧垂速差异或偏烧的情况，箱体篦条独立安置，减低更换和维修成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是底座三视图示意图；图3是图2的A
‑
A向剖视图示意图；图4是减震闭风装置示意图；图5是图1的俯视图示意图；图6是弯头与竖直方向成75
‑
85度弯角的腰风管的烧结箱示意图；其中，1、螺栓，2、箱体，3、底座，4、减震闭风装置，5、把手，6、腰风管，7、箱体耳，21、侧壁，31、第二底座内沿，32、第一底座内沿，33、底座耳，35、腰风管插孔，36、底座框，37、第一连接通孔，41、环形闭风板，42、T形活塞，43、弹簧，44、套筒，45、底板，46、加强肋，71、第二连接通孔。
具体实施方式
[0017]一种正压自蔓延烧结箱，由上下两个结构完全相同的正压自蔓延烧结箱构成。使用时，第二正压自蔓延烧结箱的底部放置在第一正压自蔓延烧结箱顶部。每个正压自蔓延
烧结箱由箱体2和底座3通过螺栓1连接；箱体2的顶部外侧环周固定有减震闭风装置4，箱体2的侧壁21的外侧有成对称结构的四个把手5。把手5可以是一块长方形板，用于搬运或吊运烧结箱。箱体2的底部有箱体耳7，箱体耳7上有第二连接通孔71，用于和第一连接通孔37通过螺栓1连接。箱体耳7为四块长方形板。
[0018]底座3包括底座框36、第一底座内沿32、底座耳33，第一底座内沿32为处于底座框36内部的环沿，第一底座内沿上表面在水平上比底座框36上表面低，第一底座内沿下表面在水平上比底座框36下表面高，多根篦条成平行结构等间隔安装在第一底座内沿上表面的左右两侧，篦条两端通过耐火水泥或其它耐高温材料固定，底座耳33上有第一连接通孔37。
[0019]本实施例中，底座框36为一个长方体框，当然也可以是其它形状的框如圆形，本实施例以长方体框进行说明，本领域技术人员可以想到其它的框状，在实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正压自蔓延烧结箱，其特征在于：包括箱体（2）和底座（3），箱体（2）和底座（3）通过螺栓（1）连接；箱体（2）的顶部外侧环周固定有减震闭风装置（4），在使用过程中两个正压自蔓延烧结箱竖直放置在一起，第二正压自蔓延烧结箱的底部放置在第一正压自蔓延烧结箱顶部，第一正压自蔓延烧结箱通过减震闭风装置（4）对第二正压自蔓延烧结箱叠落过程产生的加速度进行缓冲，第一正压自蔓延烧结箱通过减震闭风装置（4）和第一正压自蔓延烧结箱顶部共同对第二正压自蔓延烧结箱进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种正压自蔓延烧结箱，其特征在于：底座（3）包括底座框（36）、第一底座内沿（32）、底座耳（33），第一底座内沿（32）为处于底座框（36）内部的环沿，第一底座内沿上表面在水平上比底座框（36）上表面低，第一底座内沿下表面在水平上比底座框（36）下表面高，多根篦条成平行结构等间隔安装在第一底座内沿上表面的左右两侧，篦条两端通过耐火水泥或其它耐高温材料固定，底座耳（33）上有第一连接通孔（37）。3.根据权利要求2所述的一种正压自蔓延烧结箱，其特征在于：底座（3）还包括第二底座内沿（31），第二底座内沿（31）为处于第一底座内沿下部与第一底座内沿（32）有平行且有间距的环沿，第二底座内沿下表面在水平上比底座框（36）下表面高，第一底座内沿上表面等间隔布置有腰风管插孔（35），腰风管插孔（35）整个构成一个环形，每个腰风管插孔（35）都为一个通孔，第二底座内沿（31）在竖直上与每个腰风管插孔（35）对应的位置都开有一条通风缝（34），通风缝（34）的宽度大于等于腰风管的直径。4.根据权利要求3所述的一种正压自蔓延烧结箱，其特征在于：第一底座内沿（32）厚度比第二底座内沿（31）厚，第一底座内沿（32）比第二底座内沿（31）宽度大，通风缝（34）为从内向外开且通风缝（34）的长度小于腰风管插孔（35）到第一底座内沿（32）的内侧的宽度。5.根据权利要求4所述的一种正压自蔓延烧结箱，其特征在于：减震闭风装置（4）包括环形闭风板（41）、底板（45）、加强肋（46）和减震装置，减震装置有多个，布置在烧结箱顶部的侧壁（21）的外侧，每个减震装置包括套筒（44）、T形活塞（42），弹簧（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦明，
申请(专利权)人：刘彦明，
类型：发明
国别省市：