一种烧结炉风室制造技术

本实用新型专利技术涉及陶粒烧结领域，特别涉及粉煤灰、煤矸石、赤泥等高强陶粒烧结领域。一种烧结炉风室，包括中空底座、抬升框架4、抬升装置，中空底座内部有进风台7，进风台7上部敞口下部有连接外界的进风口，抬升框架4底部与中空底座的上部通过柔性连接袋13密封连接，抬升装置连接抬升框架4和中空底座。连接抬升框架4和中空底座。连接抬升框架4和中空底座。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结炉风室


[0001]本技术涉及陶粒烧结领域，特别涉及粉煤灰、煤矸石、赤泥等高强陶粒烧结领域。

技术介绍

[0002]陶粒是一种经烧制生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状。陶粒具有优异的性能，密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异。由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油、水处理等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
[0003]全粉煤灰高强陶粒烧结工艺主要包括：原料预处理、自动配料、混合均匀、成核、造球、多点布料、点火、烧结、卸料、破碎、冷却筛分、入库等步骤。
[0004]配料采用电子计量秤精准计量，确保烧失量的稳定。
[0005]原料搅拌加湿：使粉煤灰达到一定的含水率，有利于成核造球，减少输送过程中的扬尘。
[0006]成球盘成球：生产粉煤灰陶粒的关键工艺，要有适当的成球盘边径比、盘倾角和盘转速，还要有一定的水灰比。
[0007]烧结核心工艺：烧结温度一般控制在要求的范围内,平均垂直焙烧速度为20mm/min，陶粒卸料温度为400～700℃。在适宜的焙烧温度下保温一定时间，制备出粒型完整的多孔轻质粉煤灰陶粒。
[0008]在陶粒烧结过程中采用烧结炉进行烧结。烧结炉下方设有密闭风室，风室底部中心为鼓风入口。在烧结过程中，从烧结炉风室要尽可能均匀的进入烧结箱中。现有的烧结炉风室不能满足鼓风需求。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种烧结炉风室，使得烧结箱进风均匀，满足烧结需求。
[0010]本技术所采用的技术方案是：一种烧结炉风室，包括中空底座、抬升框架4、抬升装置，中空底座内部有进风台7，进风台7上部敞口下部有连接外界的进风口，抬升框架4底部与中空底座的上部通过柔性连接袋13密封连接，抬升装置连接抬升框架4和中空底座。
[0011]中空底座底部有底板22，中空底座周侧有侧壁9，底板22中央有进风台7，进风台7为锥台状筒体，进风台7底部有连接中空底座外侧的进风口，进风台7的高度等于侧壁9高度。
[0012]抬升框架4为前槽钢8、后槽钢6、左槽钢、右槽钢四根矩形构成的框架。
[0013]抬升装置由主抬升装置2和副抬升装置3构成，主抬升装置2和副抬升装置3结构相
同，电机1的输出轴通过直角转向齿轮箱连接主抬升装置2。
[0014]中空底座的左侧有主抬升装置贯通孔，主抬升装置2通过连接套21贯穿中空底座左侧壁，主抬升装置2包括一端带齿轮的连接轴承、两个连接块20、万向节连拉杆19、丝杠16、两个内丝圆形连接块15、第一连接销17、六块圆角长方形板14，每块圆角长方形板14的端头都有一个第一销孔，六块圆角长方形板14中四块中部有第二销孔两块中部没有第二销孔，每块没有第二销孔的圆角长方形板14都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过端头的第一销孔销轴连接构成一个抬升夹，一共有两个抬升夹，每个抬升夹上部的圆角长方形板14都不带第二销孔，每个抬升夹上部的圆角长方形板14的端头都销轴连接后槽钢6，每个抬升夹下部的两块圆角长方形板14的端头都销轴连接固定板12，固定板12与底板22固定连接或者一体化连接，丝杠16上通过螺纹连接连接两个内丝圆形连接块15，每个内丝圆形连接块都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过第二销孔销轴连接，丝杠16上对应两个内丝圆形连接块15处的外螺纹方向相反，两个内丝圆形连接块15内部的内螺纹相反。
[0015]中空底座的左侧有副抬升装置贯通孔，副抬升装置3通过连接套21贯穿中空底座左侧壁，副抬升装置3包括一端带齿轮的连接轴承、两个连接块20、万向节连拉杆19、丝杠16、两个内丝圆形连接块15、第一连接销17、六块圆角长方形板14，每块圆角长方形板14的端头都有一个第一销孔，六块圆角长方形板14中四块中部有第二销孔两块中部没有第二销孔，每块没有第二销孔的圆角长方形板14都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过端头的第一销孔销轴连接构成一个抬升夹，一共有两个抬升夹，每个抬升夹上部的圆角长方形板14都不带第二销孔，每个抬升夹上部的圆角长方形板14的端头都销轴连接前槽钢8，每个抬升夹下部的两块圆角长方形板14的端头都销轴连接固定板12，固定板12与底板22固定连接或者一体化连接，丝杠16上通过螺纹连接连接两个内丝圆形连接块15，每个内丝圆形连接块都与两块有第二销孔的圆角长方形板14通过第二销孔销轴连接，丝杠16上对应两个内丝圆形连接块15处的外螺纹方向相反，两个内丝圆形连接块15内部的内螺纹相反，主抬升装置的连接轴承上的齿轮与副抬升装置连接轴承上的齿轮通过链带连接。
[0016]中空底座侧壁上有用于连接柔性连接袋13的下连沿。抬升框架4通过固定螺丝10连接柔性连接袋13。
[0017]该烧结炉风室还包括抬升限位装置5，抬升限位装置5包括上内丝圆形连接块51和下立柱52，上内丝圆形连接块51固定在抬升框架4上，下立柱52固定在底座内部，上内丝圆形连接块51与下立柱52在竖直上套在一起，上内丝圆形连接块51的内径大于下立柱52的外径。本技术的有益效果是：本技术烧结炉风室不仅能够满足烧结箱进风均匀的需求，而且可以在烧结开始时通过抬升装置实现与烧结箱底部的密封连接，在烧结完备后与烧结箱脱离密封连接。进而提高了烧结效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的A
‑
A向示意图；
[0020]图3是万向节连拉杆与连接块连接示意图；
[0021]其中，1、电机、2、主抬升装置，3、副抬升装置，4、抬升框架，5、抬升限位装置，6、后槽钢，7、进风台，8、前槽钢，9、侧壁，10、固定螺丝，11、电机支撑座，12、抬升装置底座，13、柔
性连接袋，14、圆角长方形板，15、内丝圆形连接块，16、丝杠，17、第一连接销，18、下连沿，19、万向节连拉杆，20、连接块，21、连接套，22、底板，51、上内丝圆形连接块，52、下立柱。
具体实施方式
[0022]在本说明书的描述中，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，术语“主”、“副”、“左”、“右”、“前”、“后”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1和2所示，一种烧结炉风室，首先制作底座，四块相同大小的钢板两两焊接在一起做成为底座的侧壁9，侧壁9底部用一块钢板密封焊接形成底板22，在底板中央用四块梯形钢板焊接成一个锥台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结炉风室，其特征在于：包括中空底座、抬升框架（4）、抬升装置，中空底座内部有进风台（7），进风台（7）上部敞口下部有连接外界的进风口，抬升框架（4）底部与中空底座的上部通过柔性连接袋（13）密封连接，抬升装置连接抬升框架（4）和中空底座。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉风室，其特征在于：中空底座底部有底板（22），中空底座周侧有侧壁（9），底板（22）中央有进风台（7），进风台（7）为锥台状筒体，进风台（7）底部有连接中空底座外侧的进风口，进风台（7）的高度等于侧壁（9）高度。3.根据权利要求2所述的一种烧结炉风室，其特征在于：抬升框架（4）为前槽钢（8）、后槽钢（6）、左槽钢、右槽钢四根矩形构成的框架。4.根据权利要求3所述的一种烧结炉风室，其特征在于：抬升装置由主抬升装置（2）和副抬升装置（3）构成，主抬升装置（2）和副抬升装置（3）结构相同，电机（1）的输出轴通过直角转向齿轮箱连接主抬升装置（2）。5.根据权利要求3所述的一种烧结炉风室，其特征在于：中空底座的左侧有主抬升装置贯通孔，主抬升装置（2）通过连接套（21）贯穿中空底座左侧壁，主抬升装置（2）包括一端带齿轮的连接轴承、两个连接块（20）、万向节连拉杆（19）、丝杠（16）、两个内丝圆形连接块（15）、第一连接销（17）、六块圆角长方形板（14），每块圆角长方形板（14）的端头都有一个第一销孔，六块圆角长方形板（14）中四块中部有第二销孔两块中部没有第二销孔，每块没有第二销孔的圆角长方形板（14）都与两块有第二销孔的圆角长方形板（14）通过端头的第一销孔销轴连接构成一个抬升夹，一共有两个抬升夹，每个抬升夹上部的圆角长方形板（14）都不带第二销孔，每个抬升夹上部的圆角长方形板（14）的端头都销轴连接后槽钢（6），每个抬升夹下部的两块圆角长方形板（14）的端头都销轴连接固定板（12），固定板（12）与底板（22）固定连接或者一体化连接，丝杠（16）上通过螺纹连接连接两个内丝圆形连接块（15），每个内丝圆形连接块都与两块有第二销孔的圆角长方形板（14）通过第二销孔销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦明，
申请(专利权)人：刘彦明，
类型：新型
国别省市：