一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉，包括安装座板，所述安装座板的边沿嵌设有移动导轨，所述移动导轨的内壁滑动安装有炉体，所述安装座板顶部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡合连接有窑床，所述窑床包括承托台，所述承托台顶部固定连接有放置台，所述安装槽的两侧均嵌设有余热收集单元；本发明专利技术通过设置余热收集单元，利用导热板和导热块等结构，将热量向集热管积聚，并利用余热发电设备将热能转化为电能回收利用，以此提高能源利用率；通过在放置台上开设通气口，利用进风箱和进风管等结构导入气流，在烧制完成后加快坯体的冷却。体的冷却。体的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉


[0001]本专利技术涉及窑炉烧结
，具体是一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉。

技术介绍

[0002]烧制1000KVGIS电瓷绝缘子(高于9米)需要用到超高的窑炉，由于烧成产品高度高，使得重心较高稳定性较差，通过窑车的移动对产品进行移送，在进出窑过程中无法保证窑具及产品的稳定。
[0003]公开号CN201858862U的专利文件公开了一种大型瓷套的烧成窑炉，其窑门和窑炉本体采用液压缸进行驱动，在预埋的导轨上进行水平方向牵引。产品进、出窑时，窑门、窑体向外移动，而产品位置稳定不动。但是，这种窑炉在烧制完成并移走后，产品及承载产品的窑床或窑车的所在位置仍然具有较高的温度，不便操作人员进行后续的卸料操作。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉，包括安装座板，所述安装座板的边沿嵌设有移动导轨，所述移动导轨的内壁滑动安装有炉体，所述安装座板顶部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡合连接有窑床，所述窑床包括承托台，所述承托台顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的中心开设有若干个通气口，所述承托台的中部开设有导风腔，若干个通气口的底部均与导风腔的顶部连通，所述安装槽的中部开设有通口，所述通口的下方固定连接有进风箱，所述进风箱的内壁固定安装有若干个调节电机，若干个所述调节电机的输出端均固定连接有调风板，若干个所述调风板远离调节电机的一端均与进风箱的内壁转动连接，所述导风腔的一侧固定连接有进风管，所述进风管的一端与外接的送风设备的输出端固定连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述安装槽的两侧均嵌设有余热收集单元，所述余热收集单元包括上盖板，所述上盖板的底部固定连接有若干个导热板，若干个所述导热板的底部均固定连接有集热管，若干个所述集热管之间均固定连接有导热块，所述集热管的下方嵌设有阻热板，所述集热管的一端通过回用管与外接的余热发电设备的余热锅炉相连通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述安装座板的一侧固定连接有推移导轨，所述推移导轨的内壁滑动安装有隔热板，所述隔热板远离承托台的一侧固定连接有隔热膜，所述隔热板的中部开设有若干个通风口，所述通风口的内壁固定安装有排风扇，所述排风扇的送风方向朝向远离承托台的一侧。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述放置台顶部的边沿开设有若干个对接槽。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉，本
专利技术通过在放置台上开设通气口，利用进风箱和进风管等结构导入气流，在烧制完成后加快坯体的冷却，方便后续的卸料操作；
[0011]本专利技术通过设置余热收集单元，利用导热板和导热块等结构，将热量向集热管积聚，并利用余热发电设备将热能转化为电能回收利用，以此提高能源利用率；同时可降低安装座板的温度，避免安装座板温度过高对后续工人的卸料等操作造成影响，提高施工安全性与工作环境的舒适性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体图；
[0013]图2为本专利技术承托台的截面图；
[0014]图3为本专利技术余热收集单元的截面图；
[0015]图4为本专利技术隔热板的截面图。
[0016]图中：1、安装座板；2、移动导轨；3、炉体；4、承托台；5、放置台；7、通气口；9、导风腔；10、进风箱；11、调节电机；12、调风板；13、上盖板；15、导热板；16、集热管；17、导热块；18、阻热板；19、隔热板；20、排风扇；21、隔热膜；22、推移导轨；23、对接槽；24、进风管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图4，本专利技术实施例中，一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉，包括安装座板1，安装座板1的边沿嵌设有移动导轨2，移动导轨2的内壁滑动安装有炉体3，通过移动导轨2滑动安装移位，方便对炉体3在移位中保持稳定，在本实施例中，炉体3的底部两侧通过两个连接座与移动导轨2滑动连接，并有外接的液压缸等结构带动炉体3移动，在具体实施时，也可采用带有动力的导轨驱动炉体3移动，通过炉体3移动而不移动坯体，免去了在对较高进行产品移动时稳定性不足易发生倾倒的问题；
[0019]安装座板1顶部的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁卡合连接有窑床，窑床通过安装槽卡合，在必要时可进行更换，使得装置在使用时能够根据所烧制的不同坯体的形状高度进行灵活的调整，使得坯体在炉体3内的位置适宜；
[0020]窑床包括承托台4，承托台4顶部固定连接有放置台5，放置台5顶部的中心开设有若干个通气口7，承托台4的中部开设有导风腔9，若干个通气口7的底部均与导风腔9的顶部连通，安装槽的中部开设有通口，通口的下方固定连接有进风箱10，导风腔9的一侧固定连接有进风管24，进风管24的一端与外接送风设备的输出端固定连接；通过在放置台5上开设通气口7，并利用进风箱10和进风管24等结构导入气流，以此在烧制完成后加快坯体的冷却，以此提高工作效率，并方便后续的卸料操作；
[0021]进风箱10的内壁固定安装有若干个调节电机11，若干个调节电机11的输出端均固定连接有调风板12，若干个调风板12远离调节电机11的一端均与进风箱10的内壁转动连接，在进行通气冷却时，利用调节电机11带动调风板12转动，增大特定方位的通气口7的出
气速度，以此适应不同形状的坯体的冷却需求，或者由调节电机11带动调风板12往复转动，使得若干通风孔依次通气，形成扫风，既提高吹送气流的均匀性，同时也可借助扫风对部分烧结过程中产生的灰尘碎屑进行清理。
[0022]安装槽的两侧均嵌设有余热收集单元，余热收集单元包括上盖板13，上盖板13的底部固定连接有若干个导热板15，若干个导热板15的底部均固定连接有集热管16，集热管16的内部循环流动有导热剂，在本实施例中，导热剂为水，若干个集热管16之间均固定连接有导热块17，集热管16的下方嵌设有阻热板18，集热管16的一端通过回用管与外接的余热发电设备的余热锅炉相连通；
[0023]由于在烧结过程中，炉体3向放置台5坯体以及安装座板1等结构整体性的投射热量，而投射传导于坯体以外的热量均属于能量浪费，尤其是面积较大且无坯体遮挡的安装座板1，在烧制过程中吸收了较多的热量，既导致能量浪费，也使自身温度过高，对后续工人在其附近的工作带来影响；
[0024]本专利技术通过设置余热收集单元，利用导热板15和导热块17等结构，将热量向集热管16积聚，并利用余热发电设备将热能转化为电能回收利用，以此提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉，其特征在于，包括安装座板(1)，所述安装座板(1)的边沿嵌设有移动导轨(2)，所述移动导轨(2)的内壁滑动安装有炉体(3)，所述安装座板(1)顶部的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡合连接有窑床，所述窑床包括承托台(4)，所述承托台(4)顶部固定连接有放置台(5)，所述安装槽的两侧均设置有余热收集单元，所述余热收集单元包括上盖板(13)，所述上盖板(13)的底部固定连接有若干个导热板(15)，若干个所述导热板(15)的底部均固定连接有集热管(16)。2.根据权利要求1所述的一种大型电瓷绝缘子烧制窑炉，其特征在于，所述放置台(5)顶部的中心开设有若干个通气口(7)，所述承托台(4)的中部开设有导风腔(9)，若干个通气口(7)的底部均与导风腔(9)的顶部连通，所述安装槽的中部开设有通口，所述通口的下方固定连接有进风箱(10)，所述导风腔(9)的一侧固定连接有进风管(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石军生，杨雪峰，叶宗发，
申请(专利权)人：醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：