一种陶瓷辊道窑炉专用生物质燃烧系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷辊道窑炉专用生物质燃烧系统及工艺，涉及陶瓷辊道窑炉节能减排技术领域，本发明专利技术采用陶瓷辊道窑炉排出的高温低氧烟气和热空气作为生物质气化炉的气化剂，在提高生物质气化炉气化效率的同时降低了窑炉氮氧化物的排放浓度；利用陶瓷辊道窑炉排出的高温烟气的余热来加热液态戊烷和生物质燃气，使液态戊烷气化成气态戊烷后在燃气总管中和生物质燃气均匀混合，有效提高了燃料气的热值，可以基本达到天然气的热值。采用预混燃烧方式，生物质燃气经高温烟气预热后达到350℃以后首先在燃料总管中和气态戊烷均匀混合，然后再和热空气在预混器内按比例充分混合后再进入烧嘴。进入烧嘴。进入烧嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷辊道窑炉专用生物质燃烧系统及工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷辊道窑炉节能减排
，具体涉及一种陶瓷辊道窑炉专用生物质燃烧系统及工艺。

技术介绍

[0002]目前，大多陶瓷辊道窑炉采用天然气做燃料。天然气热值高、环保性好，获得了广泛应用。但是天然气价格昂贵，极易造成陶瓷辊道窑炉运行成本居高不下。此外，采用天然气燃料，由于其热值较高导致极易发生燃烧温度过高，氮氧化物排放量过高等问题，亟待解决。另外，陶瓷辊道窑炉的余热也未被充分利用，导致陶瓷辊道窑炉的能耗居高不下。解决这个问题的比较好的一种办法就是采用生物质燃气，即利用生物质气化炉把生物质废料气化变为生物质燃气，其价格远低于天然气，可有效降低陶瓷辊道窑炉的运行成本。此外生物质燃气由于热值较低，其氮氧化物生成量比较少。但是生物质燃气热值低，难以满足陶瓷产品的烧结要求。因此，如何把生物质气化技术成功应用于陶瓷辊道窑炉上，已经成为一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足，本专利技术提供一种陶瓷辊道窑炉专用生物质燃烧系统及工艺，采用陶瓷辊道窑炉排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷辊道窑炉专用生物质燃烧系统，其特征在于，包括：辊道窑炉、生物质燃气化炉、戊烷气化装置和燃料总管，所述生物质燃气化炉设有进料口、第一进气口、第二进气口和出气口，所述进料口用于投入生物质废料，所述出气口经过换热器连接至所述燃料总管；所述戊烷气化装置连接至所述燃料总管；所述辊道窑炉至少设有预热段、燃烧段和冷却段；其中，所述燃料总管与所述燃烧段连通且其连通管道上设有预混器，所述冷却段排出的部分气体连接至所述预混器，还有部分输送至所述第二进气口；所述预混器用于将所述冷却段排出的高于环境温度的空气与所述燃料总管输送的生物质燃气和气态戊烷的混合气进行混合，并通过多个气体烧嘴分散向所述燃烧段供给混合后的气体；所述预热段排出的烟气部分用于给所述换热器提供热源，部分用于将所述戊烷气化装置的液态戊烷气化，还有部分输送至所述第一进气口。2.根据权利要求1所述的陶瓷辊道窑炉专用生物质燃烧系统，其特征在于，所述冷却段与所述预混器连接的管道上设有用于防止回火的阻火器，所述阻火器具有叶轮结构，其中，所述叶轮结构包括叶片安装架和周向等距安装在叶片安装架的叶片，所述叶片与所述叶片安装架的表面形成一倾斜角度，所述叶片上具有若干孔洞，若干所述叶片的垂直投影不具有缝隙。3.根据权利要求1所述的陶瓷辊道窑炉专用生物质燃烧系统，其特征在于，所述换热器为喷流换热器，所述喷流换热器具有交错的两管道，一管道用于通入待加热的生物质燃气且该管道具有同心设置的内管道和外管道，另一管道用于通入回收的烟气，其中，待加热的生物质燃气从内管道进入并穿过内管道上设置的若干孔洞撞击外管道的内侧表面，回收的烟气经过外管道传递热量而致使待加热的生物质燃气升温。4.根据权利要求1所述的陶瓷辊道窑炉专用生物质燃烧系统，其特征在于，所述戊烷气化装置设有戊烷加热器，所述戊烷加热器包括气体供给管路和液态戊烷器，所述液态戊烷器内存放有液态戊烷且所述液态戊烷器具有一出口，所述气体供给管路分若干管道深入所述液态戊烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄阔，张圆明，刘效洲，卢其伦，冯超，陈国宇，陈立玲，肖伟，梁慧轩，
申请(专利权)人：广州能源检测研究院，
类型：发明
国别省市：