一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑，其特征在于，包括隧道窑本体、窑车、烟气回流系统、蓄热式换热系统、干式除尘系统、湿式除尘系统和喷雾冷区系统，所述隧道窑本体由前向后包括预热段、焙烧段、气冷段和水冷段；烟气回流系统设于预热段和气冷段之间，用于将预热段的空气导入气冷段内；所述蓄热式换热系统设于焙烧段上，所述干式除尘系统设于蓄热式换热系统上，所述湿式除尘系统设于水冷段上。设于水冷段上。设于水冷段上。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑


[0001]本技术属于炉窑装备
，具体涉及一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑。

技术介绍

[0002]在铁矿石隧道窑磁化焙烧过程中，隧道窑加热所用的燃料一般为气体燃料，当隧道窑在气体燃料缺乏的地区进行使用时，由于煤气供给问题较难解决，限制了铁矿石隧道窑磁化焙烧的推广应用。但当隧道窑采用发生炉煤气作为燃料时，一般需要配套建设煤气发生炉。煤气发生炉以煤炭为原料，将煤炭通过高温裂解与气化的方法转换为发生炉煤气，发生炉煤气再供给隧道窑进行利用，存在着能源的二次转换，造成煤炭资源利用率不高。
[0003]在铁矿石隧道窑磁化焙烧过程中，一般在铁矿石表面覆盖一层盖面煤炭，根据盖面煤炭在高温气化过程中需要吸收一定的热量，可使铁矿石的焙烧温度保持在一定的范围内，从而可防止铁矿石的高温粘结及过还原现象。盖面煤炭在隧道窑内加热及升温过程中，当盖面煤炭温度为300～700℃时，盖面煤炭中的挥发分大量析出，挥发分作为燃料进入到炉膛空间后进行燃烧；当盖面煤炭温度为600℃以上时，煤炭与炉气中的水蒸汽或CO2发生气化反应，也可向炉膛空间提供燃料。此外，铁矿石在还原过程中产生的水蒸汽或CO2，在从料层内部往上流动经过盖面煤炭时，也能使盖面煤炭产生碳气化反应而向炉膛空间提供燃料。由于盖面煤炭只能向窑内提供部分热量，大部分热量还需外供煤气燃烧进行提供。
[0004]目前，在铁矿石隧道窑磁化焙烧过程中，铁矿石在焙烧段还原完成后，为防止焙烧矿产生二次氧化，同时回收部分高温焙烧矿余热，一般把加热所用的常温气体燃料从冷却段的出口端供入，气体燃料在冷却段逆流过程中与焙烧矿进行换热，可在较长的冷却段内温度升高到1000℃左右同时焙烧矿温度降低到200℃以下。隧道窑较长的冷却段不仅增加了生产成本，而且由于窑内沿窑长方向炉压的变化，使冷却段内还原性气氛较难控制。此外，在隧道窑预热段，由于烟气与物料换热过程的复杂性，高温烟气温度降低到300℃以下需要较长的预热段长度，也增加了隧道窑的生产成本。
[0005]目前，在隧道窑进行铁矿石磁化焙烧时，一般80%以上的烟气量从入窑端进行排出，入窑端的烟气排出量较大，其排烟温度也较高，较高的排烟温度带走了大量的热量，造成窑车盖面煤炭挥发或气化产生的煤气不能满足隧道窑物料加热的需要。一般为使铁矿石在隧道窑内能进行较好的焙烧，需要向隧道窑外供一部分煤气。
[0006]综上所述，目前铁矿石隧道窑磁化焙烧存在的主要问题有：（1）隧道窑加热需要使用气体燃料；（2）隧道窑入窑端排烟温度较高，烟气带走的热损失较大，铁矿石焙烧过程能耗较高；（3）隧道窑设有较长的预热段和加热段。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑，目的在于解决上述技术问题。
[0008]为此，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑，包括隧道窑本体、窑车、烟气回流系统、蓄热式换热系统、干式除尘系统、湿式除尘系统和喷雾冷区系统，所述隧道窑本体由前向后包括预热段、焙烧段、气冷段和水冷段；
[0010]所述烟气回流系统设于预热段和气冷段之间，用于将预热段的空气导入气冷段内；所述蓄热式换热系统设于焙烧段上，所述干式除尘系统设于蓄热式换热系统上，所述湿式除尘系统设于水冷段上。
[0011]进一步地，所述烟气回流系统包括设于预热段内的进风管和设于气冷段内的排风管，进风管和排风管的上端均伸出至隧道窑外，进风管与排风管之间连接有导风管，导风管上设有第一抽烟机。
[0012]进一步地，所述蓄热式换热系统包括设于焙烧段内的若干高温进气管，高温进气管伸出至隧道窑外，高温进气管连通至蓄热式换热器入口处，蓄热式换热器出口处连接有高温出气管，高温出气管的头端延伸至隧道窑焙烧段内；所述蓄热式换热器上还连接鼓风机。
[0013]进一步地，所述干式除尘系统包括依次连接的除尘器、第二抽烟机及第一烟囱，除尘器的入口通过管道连接蓄热式换热器。
[0014]进一步地，所述进风管的上端通过管道连接至第二抽烟机的尾端。
[0015]进一步地，所述喷雾冷区系统包括依次连接的蓄水池、第一水泵、第一过滤器和多个喷头，所述喷头设于水冷段内壁的顶部。
[0016]进一步地，所述湿式除尘系统包括高温湿气回收管，高温湿气回收管的下端延伸至水冷段内、上端连接除尘凝水器；除尘凝水器的底部连接空气冷却塔，空气冷却塔的底部连接污水沉淀池；除尘凝水器的侧面通过管道连接第三抽烟机，第三抽烟机尾端连接第二烟囱；除尘凝水器的顶部通过管道连接过滤器，第二过滤器的底部通过第二水泵连接污水处理池。
[0017]进一步地，所述污水沉淀池溢流连接污水处理池。
[0018]进一步地，所述污水沉淀池的底部设有污泥排放管，污水沉淀池的底部连接有污水排放管。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]1.本技术对焙烧段排出的高温烟气采用蓄热式换热器进行余热回收并预热助燃空气，达到了隧道窑在不使用外供气体燃料的情况下实现以煤炭为燃料的物料加热。
[0021]2.本技术通过从隧道窑预热段抽出部分高温烟气进行窑车及物料的预热，并对抽出的回流气体返回到气冷段作为高温物料与窑车的冷却气体，可在回收烟气余热的同时，提高了窑车的热震稳定性。
[0022]3.本技术通过在焙烧段供入过量的空气量，可在窑气中可燃成份完全燃烧的同时，调节了焙烧段的温度分布，实现了烟气的达标排放。
[0023]4.本技术对高温焙烧物料采用喷雾冷却，缩短了隧道窑的预热段和冷却段长度，降低了铁矿石磁化焙烧的成本。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图中：1
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窑车，2
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进风管，3
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排风管，4
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导风管，5
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第一抽烟机，6
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高温进气管，7
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蓄热式换热器，8
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鼓风机，9
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高温出气管，10
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除尘器，11
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第二抽烟机，12
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第一烟囱，13
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蓄水池，14
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第一水泵，15
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第一过滤器，16
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喷头，17
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除尘凝水器，18
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空气冷却塔，19
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污水沉淀池，20
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第三抽烟机，21
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第二烟囱，22
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第二过滤器，23
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污水处理池，24
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第二水泵。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]如图1所示，一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑，包括隧道窑本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑，其特征在于，包括隧道窑本体、窑车、烟气回流系统、蓄热式换热系统、干式除尘系统、湿式除尘系统和喷雾冷区系统，所述隧道窑本体由前向后包括预热段、焙烧段、气冷段和水冷段；所述烟气回流系统设于预热段和气冷段之间，用于将预热段的空气导入气冷段内；所述蓄热式换热系统设于焙烧段上，所述干式除尘系统设于蓄热式换热系统上，所述湿式除尘系统设于水冷段上。2.根据权利要求1所述的烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑，其特征在于，所述烟气回流系统包括设于预热段内的进风管和设于气冷段内的排风管，进风管和排风管的上端均伸出至隧道窑外，进风管与排风管之间连接有导风管，导风管上设有第一抽烟机。3.根据权利要求2所述的烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑，其特征在于，所述蓄热式换热系统包括设于焙烧段内的若干高温进气管，高温进气管伸出至隧道窑外，高温进气管连通至蓄热式换热器入口处，蓄热式换热器出口处连接有高温出气管，高温出气管的头端延伸至隧道窑焙烧段内；所述蓄热式换热器上还连接鼓风机。4.根据权利要求3所述的烟气回流及高温段排烟的蓄热式隧道窑，其特征在于，所述干式除尘系统包括依次连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成善，丁凯，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：