一种对推式节能窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对推式节能窑炉，主要解决现有技术中存在的现有窑炉热量损失巨大，存在安全隐患，热能不能得到有效利用的问题。该一种对推式节能窑炉，包括炉体；炉体内沿其长度方向设有两条连通炉体两端的通道，两条通道相互平行，且内部之间间隔连通；炉体一端上的通道口为一条通道的进料口和另一条通道的出料口，另一端上的通道口为一条通道的出料口和另一条通道的进料口；出料口处设有L型散热机构，L型散热机构的一端与出料口连通，其长边沿炉体长度方向设置。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了提高热能利用率，热量损失小，避免安全隐患的目的，具有很高的实用价值和推广价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种对推式节能窑炉


[0001]本技术涉及工业电窑领域，具体地说，是涉及一种对推式节能窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉是工业中的基础设备，各种原料烘干或成品烧结均要用到窑炉；如各种电子功能陶瓷：热敏电阻、压敏电阻，5G陶瓷滤波器，GPS天线、电感、新能源电池材料等各种产品使用窑炉数量巨大。
[0003]窑炉是个高能耗的设备，一般常规隧道炉的功率都在100千瓦以上每小时，有的甚至达到1000千瓦以上每小时，耗能巨大；在产品原料烘干和烧结的工艺流程中，产品从低温到高温，高温保温烧结后，再缓慢降到低温；在实际生产中，产品高温后还带有很多热量，这时这个热量需要散掉；现靠增加炉体的长度来做降温区，通过自然或者风机强制排除热量让产品和窑炉辅具平缓的降到150
°
以下才能输出。
[0004]现有窑炉采用自然冷却方式冷却，热量损失巨大；产品出窑炉后其表面的温度还是较高带有一定的热量，搬运时不方便易损伤工具或员工，存在安全隐患，且产品上带有的热量将会损耗，使现有窑炉的能耗不能得到有效的控制，产生的热能也不能得到有效的利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种对推式节能窑炉，以解决现有窑炉热量损失巨大，存在安全隐患，热能不能得到有效利用的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种对推式节能窑炉，包括炉体；炉体内沿其长度方向设有两条连通炉体两端的通道，两条通道相互平行，且内部之间间隔连通；炉体一端上的通道口为一条通道的进料口和另一条通道的出料口，另一端上的通道口为一条通道的出料口和另一条通道的进料口；出料口处设有L型散热机构，L型散热机构的一端与出料口连通，其长边沿炉体长度方向设置。
[0008]具体地，L型散热机构包括L型支架；L型支架的一端设置在出料口处，其长边沿沿炉体长度方向设置；L型支架上两边上分别设有输送机输送烧制好装有产品的匣钵；出料口和L型支架的转角处均设有推动匣钵的推缸，分别将匣钵推入L型支架和推到下一个输送机上。
[0009]具体地，输送机为沿L型支架的相面对的直线边上均设置有链板输送机或滚筒输送机；推缸为气缸。
[0010]具体地，两个相面对的链板输送机或滚筒输送机之间设有沿其L型支架两端设置的水箱，L型支架支撑水箱；水箱连通有进水管和出水管，进水管和出水管上分别设有止回阀。
[0011]具体地，通道内设有沿其长度方向的轨道；炉体两端外设有推进器将匣钵推入轨
道内滑动；通道内的炉体内壁上环绕轨道设有多个加热元件。
[0012]具体地，通道内从进料口到出料口分为三个温区，分别为升温区、高温区、降温区；相互并排的升温区和降温区之间设有至少一个通孔相互连通，所述升温区和降温区之间设有相互连通的引风管，引风管位于炉体外顶部；两个引风管相互连通后连接有引风机。
[0013]具体地，炉体内壁设有温度传感器；炉体外设有PLC一体机，温度传感器的输出端与PLC一体机的温度输入端连接。
[0014]具体地，炉体内壁设有各温区设有至少一个耐高温摄像机，耐高温摄像机的输出端与PLC一体机的视频输入端连接。
[0015]具体地，炉体内铺设有耐高温隔热防火材料。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]（1）本技术中两个通道分别向相反的方向运行，一条通道内的产品到需要降温输出时，另一条通道内的产品刚刚进入其内需要升温，两个通道相互连通，此时的热量差使两个通道能相互流通，需要升温的产品吸收需要降温产品的热量，使热量得到更有效的利用，降低了窑炉的能耗。
[0018]（2）本技术中L型散热机构设置在出料口，从通道出来的产品并没有得到完全的散热，产品沿L型散热机构运行，自然散热的通道更长，炉体增长会增加更多的成本，将散热通道设置在炉体外增加产品的散热路长，减少了炉体的占地，也使产品得到有效的散热，避免了因高温损伤工具或员工及因此产生安全隐患的情况。
[0019]（3）本技术中匣钵带出的温度及其内产品的温度均较高，水箱与匣钵接触，降低匣钵的温度，水箱中水升温后可做他用，提高了热能的利用，减少了热能的自然消耗，可通过进水管和出水管对水箱中的水进行更换。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为炉体内部通道的结构示意图。
[0022]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0023]1‑
炉体，2
‑
通道，3
‑
进料口，4
‑
出料口，5
‑
L型支架，6
‑
匣钵，7
‑
推缸，8
‑
输送机，9
‑
水箱，10
‑
进水管，11
‑
出水管，12
‑
止回阀，13
‑
轨道，14
‑
加热元件，15
‑
升温区，16
‑
高温区，17
‑
降温区，18
‑
通孔，19
‑
引风管，20
‑
引风机，21
‑
温度传感器，22
‑
PLC一体机，23
‑
耐高温摄像机，24
‑
推进器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0025]实施例1
[0026]如图1和图2所示，一种对推式节能窑炉包括炉体1；炉体1内沿其长度方向设有两条连通炉体1两端的通道2，两条通道2相互平行，且内部之间间隔连通；炉体1一端上的通道2口为一条通道2的进料口3和另一条通道2的出料口4，另一端上的通道2口为一条通道2的出料口4和另一条通道2的进料口3；出料口4处设有L型散热机构，L型散热机构包括L型支架
5；L型支架5的一端设置在出料口4处，其长边沿沿炉体1长度方向设置；L型支架5上两边上分别设有输送机8输送烧制好装有产品的匣钵6；出料口4和L型支架5的转角处均设有推动匣钵6的推缸7，分别将匣钵6推入L型支架5和推到下一个输送机8上；通道2内设有沿其长度方向的轨道13；炉体1两端外设有推进器将匣钵6推入轨道13内滑动；通道2内的炉体1内壁上环绕轨道13设有多个加热元件14；炉体1内壁设有温度传感器21；炉体1外设有PLC一体机22，温度传感器21的输出端与PLC一体机22的温度输入端连接；炉体1内壁设有各温区设有至少一个耐高温摄像机23，耐高温摄像机23的输出端与PLC一体机22的视频输入端连接；炉体1内铺设有耐高温隔热防火材料，减少经炉体1自身散去的热量。
[0027]两个通道2分别向相反的方向运行，一条通道2内的产品到需要降温输出时，另一条通道2内的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对推式节能窑炉，包括炉体（1），其特征在于：炉体（1）内沿其长度方向设有两条连通炉体（1）两端的通道（2），两条通道（2）相互平行，且内部之间间隔连通；炉体（1）一端上的通道（2）口为一条通道（2）的进料口（3）和另一条通道（2）的出料口（4），另一端上的通道（2）口为一条通道（2）的出料口（4）和另一条通道（2）的进料口（3）；出料口（4）处设有L型散热机构，L型散热机构的一端与出料口（4）连通，其长边沿炉体（1）长度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种对推式节能窑炉，其特征在于：L型散热机构包括L型支架（5）；L型支架（5）的一端设置在出料口（4）处，其长边沿沿炉体（1）长度方向设置；L型支架（5）上两边上分别设有输送机（8）输送烧制好装有产品的匣钵（6）；出料口（4）和L型支架（5）的转角处均设有推动匣钵（6）的推缸（7），分别将匣钵（6）推入L型支架（5）和推到下一个输送机（8）上。3.根据权利要求2所述的一种对推式节能窑炉，其特征在于：输送机（8）为沿L型支架（5）的相面对的直线边上均设置有链板输送机（8）或滚筒输送机（8）；推缸（7）为气缸。4.根据权利要求3所述的一种对推式节能窑炉，其特征在于：两个相面对的链板输送机（8）或滚筒输送机（8）之间设有沿其L型支架（5）两端设置的水箱（9），L型支架（5）支撑水箱（9）；水箱（9）连通有进水管（10）和出水管（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，
申请(专利权)人：成都朗辰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：