本申请提供一种具有清洗功能的在线式分区真空炉，包括内舱空间；所述内舱空间包括预热空间、真空空间和冷却空间；其中，所述预热空间包括至少两个预热分区，所述冷却空间包括至少两个冷却分区；传送装置能够将焊接工件由内舱空间的入口传送至内舱空间的出口。本申请还提供一种焊接方法，包括：在预热空间以第一加热温度对工件加热第一预设时间，所述工件在第一预设时间里经过预热空间的所有预热分区，最终达到第一温度；所述工件达到第一温度后，传送装置将工件传送至真空空间内进行正压和/或负压，同时对工件以第二加热温度加热第二预设时间，使工件达到第二温度；传送装置将工件传送至冷却空间内，进行冷却。本申请提高了工件焊接效率。焊接效率。焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有清洗功能的在线式分区真空炉及其焊接方法
[0001]本申请涉及真空炉
，尤其涉及一种具有清洗功能的在线式分区真空炉。
技术介绍
[0002]现有技术中常有的在线式加热炉的功能较为单一，对于在工件焊接步骤中的预热、清洗、真空焊接、冷却的这些工序由于对工序实现的环境有特殊要求，因此需要在不同的机器平台上进行，比如现有加热炉中对焊接工件仅有加热焊接功能，不具备清洗功能，如果要进行清洗，就需要多添加一台清洗设备，这样就使得整体加热工序需要更多的人力物力，维护上也更加繁琐。而即使使用多台机器依次进行工序，现有技术中的设备也会有很多问题，比如现有加热炉在进出料口时做不到完全密封，这样就严重影响焊接炉内的焊接气氛，造成焊接产品达不到工艺要求，另外，物料运送结构由于要穿过真空腔密封的部分，在两者的整合配装上容易造成真空腔体的真空质量的降低，使得真空腔无法达到足够的真空，也就无法满足高标准产品的焊接要求；另外，现在的在线式设备采用一体式加热板，加热速度较慢，温度均匀性无法保证，加热元件因为使用频繁，也很容易出现故障，而一但加热元件故障，工程人员往往要在设备较长时间停机使其冷却以后再更换，这样就浪费了大量时间。因此，迫切需要比传统产品更为可靠的焊接加热炉的方案。
技术实现思路
[0003]为了解决问题，本申请提供一种所述具有清洗功能的在线式分区真空炉包括内舱空间；所述内舱空间包括预热空间、真空空间和冷却空间；其中，所述预热空间包括至少两个预热分区，所述冷却空间包括至少两个冷却分区；在所述每个分区都设置甲酸入口；所述内舱空间内设置有用于运送焊接工件的传送装置，所述传送装置能够将焊接工件由内舱空间的入口传送至内舱空间的出口，在所述传送装置下方设置有加热装置。
[0004]其中，优选的，设置由内舱空间的入口向出口延伸的方向为工件传输方向，将内舱空间沿工件传输方向依次设置为预热空间、真空空间、冷却空间；所述预热空间和冷却空间分别设置在所述真空空间两侧。
[0005]其中，优选的，所述传送装置能够根据需求进行直线运动或者往复运动。
[0006]其中，优选的，所述内舱空间由上炉体和下炉体构成，所述上炉体能够密闭盖合，所述内舱空间的入口和出口设置在所述下炉体的两侧；其中，所述内舱空间的入口和出口通过升降炉门进行封闭，所述升降炉门包括升降装置、炉门和门型框，其中，所述门型框分别固定在所述上炉体的两侧，所述门型框的开口分别垂直指向内舱空间的入口和出口；所述门型框包括一个水平部和两个垂直于水平部的竖直部；在两个竖直部的内侧设置有直弧导槽，所述直弧导槽包括与竖直部平行的直线形部分和向下炉体方向弯折的弧形部分；所述升降装置能够带动所述炉门在所述直弧导槽上滑动；所述炉门下落时，由门型框直弧导槽的直线形部分向弧形部分滑行，当炉门下降到直线形部分的底端时，炉门通
过弧形部分向炉体方向靠近，直到炉门上设置的密封圈对内舱空间的入口和出口形成密封。
[0007]其中，优选的，所述传送装置设置在载台上，在所述载台的底部均匀平行的设置石英玻璃管，所述石英玻璃管内可拆卸的固定有炉体加热管；其中，将石英玻璃管的管体与下炉体之间密封，而石英玻璃管的管口对外部开放，用于更换内部的炉体加热管。
[0008]其中，优选的，所述石英玻璃管的内径大于所述炉体加热管的外径。
[0009]本申请还提供一种使用上述的具有清洗功能的在线式分区真空炉的焊接方法，包括步骤：S10，传送装置将工件从内舱空间的入口送入预热空间内；S20，内舱空间关闭入口和出口，形成密闭状态，在预热空间以第一加热温度对工件加热第一预设时间，所述工件在第一预设时间里经过预热空间的所有预热分区，最终达到第一温度；S30，所述工件达到第一温度后，传送装置将工件传送至真空空间内进行正压和/或负压，同时对工件以第二加热温度加热第二预设时间，使工件达到第二温度；S40，传送装置将工件传送至冷却空间内，进行冷却；S50，内舱空间打开出口，传送装置将工件由出口传送出去。
[0010]其中，在步骤S20中，工件经过所述预热空间的各预热分区时，各预热分区的加热温度沿工件传输方向逐渐递增。
[0011]其中，在步骤S30中，所述第二加热温度高于第一加热温度。
[0012]其中，在步骤S40中，还包括步骤S41，工件在冷却空间内以第三加热温度加热第三预设时间后，再进行冷却，所述第三加热温度低于第一加热温度。
[0013]申请实现的有益效果如下：本申请通过将预热空间、真空空间和冷却空间的组合设计，能够最低程度的降低成本，降低空间密度，节省空间，同时通过设置多个预热腔体和冷却腔体，能够提高焊接效率和成品率。
[0014]同时本申请解决了目前在线式加热炉不具备自动清洗带焊接工件的功能，加热速度慢，进出料口不能密封，真空腔体密封性能不好的问题。通过甲酸充入系统、真空结构设计、冷却区设计，实现了一台设备能满足以上全部功能。通过进出料口炉门升降和密封结设计，彻底解决了炉门无法密封的问题。加热管设计在炉体密封结构的外侧，而且每个区的加热管数量为2根或者更多，单独取下加热管不影响炉体的密封效果。同时加热管的数量较多，如果有其中一根或者几根加热管损坏，能够尽可能迅速的将损坏的加热管取出，安装上新的加热管。在物料运送到真空分区后，物料运送能够退回到起点位置，不影响真空室的密封结构。加热管可以快速给载台升温，而且可以同时做到对红外加热管的精准控温，使温度均匀性更好，控温精度更准确。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请具有清洗功能的在线式分区真空炉的立体结构图。
[0017]图2为本申请具有清洗功能的在线式分区真空炉的正面图。
[0018]图3为本申请具有清洗功能的在线式分区真空炉的侧面图。
[0019]图4为具有清洗功能的在线式分区真空炉下炉体的俯视图。
[0020]图5为本申请具有清洗功能的在线式分区真空炉的升降炉门的结构图。
[0021]图6为本申请具有清洗功能的在线式分区真空炉的加热管组的结构图。
[0022]图7为本申请具有清洗功能的在线式分区真空炉的冷却分区的内部结构图。
具体实施方式
[0023]下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请提供一种具有清洗功能的在线式分区真空炉，如图1
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图3所示，为所述在线式分区真空炉整体结构的一个实施例图，所述具有清洗功能的在线式分区真空炉包括下炉体1和上炉体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有清洗功能的在线式分区真空炉，其特征在于，包括内舱空间；所述内舱空间包括预热空间、真空空间和冷却空间；其中，所述预热空间包括至少两个预热分区，所述冷却空间包括至少两个冷却分区；在所述每个分区都设置甲酸入口；所述内舱空间内设置有用于运送焊接工件的传送装置，所述传送装置能够将焊接工件由内舱空间的入口传送至内舱空间的出口。2.如权利要求1所述的具有清洗功能的在线式分区真空炉，其特征在于，设置由内舱空间的入口向出口延伸的方向为工件传输方向，将内舱空间沿工件传输方向依次设置为预热空间、真空空间、冷却空间；所述预热空间和冷却空间分别设置在所述真空空间两侧。3.如权利要求1所述的具有清洗功能的在线式分区真空炉，其特征在于，所述传送装置能够根据需求进行直线运动或者往复运动。4.如权利要求1所述的具有清洗功能的在线式分区真空炉，其特征在于，所述内舱空间由上炉体和下炉体构成，所述上炉体能够密闭盖合，所述内舱空间的入口和出口设置在所述下炉体的两侧；其中，所述内舱空间的入口和出口通过升降炉门进行封闭，所述升降炉门包括升降装置、炉门和门型框，其中，所述门型框分别固定在所述上炉体的两侧，所述门型框的开口分别垂直指向内舱空间的入口和出口；所述门型框包括一个水平部和两个垂直于水平部的竖直部；在两个竖直部的内侧设置有直弧导槽，所述直弧导槽包括与竖直部平行的直线形部分和向下炉体方向弯折的弧形部分；所述升降装置能够带动所述炉门在所述直弧导槽上滑动；所述炉门下落时，由门型框直弧导槽的直线形部分向弧形部分滑行，当炉门下降到直线形部分的底端时，炉门通过弧形部分向炉体方向靠近，直到炉门上设置的密封圈对内舱空间的入口和出口形成密封。5.如权利要求1所述的具有清洗功能的在线式分区真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，张延忠，邓燕，
申请(专利权)人：泰姆瑞北京精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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