一种晶体管栅栏式散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体管栅栏式散热结构，包括安装板，所述安装板的顶部均匀设有放置槽和隔热板，所述安装板的底部均匀设有卡槽，多组所述卡槽的内顶部皆设有多组与放置槽内部相连通的通孔，多组所述放置槽的内部皆设有晶体管，多组所述卡槽内部的两侧皆设有限位滑槽，多组所述限位滑槽内顶部的两端皆设有固定块；本实用新型专利技术通过水泵、U型冷却仓、输出管、冷却管、导热板和冷却板的相互配合，可有效的实现对导热板的循环降温工作，且通过冷却板还可对冷却管内部的冷却液进行冷却，以防止冷却液产生高温降低冷却效果，从而提高了晶体管的散热效率，从而进一步降低其老化现象，以提高其使用的实用性。其使用的实用性。其使用的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体管栅栏式散热结构


[0001]本技术涉及晶体管
，具体为一种晶体管栅栏式散热结构。

技术介绍

[0002]晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，晶体管作为一种可变电流开关，能够基于输入电压控制输出电流，与普通机械开关不同，晶体管利用电讯号来控制自身的开合，而且开关速度可以非常快，实验室中的切换速度可达100GHz以上；
[0003]现有晶体管在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的晶体管在组装时，多数是相互靠近式排列设计的，该种排列靠近式的安装，会使得晶体管在工作时产生的热量对周围其他晶体管热量进行混合，从而提高了晶体管的自身热量，加快了晶体管的老化，降低其使用寿命，还需操作人员较为频繁的对其进行更换工作；2、现有的晶体管其内部结构较为单一，散热效果较差，导致晶体管内部热量产生堆积现象，从而进一步加快了晶体管的老化速度，降低了该晶体管使用的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种晶体管栅栏式散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有晶体管在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的晶体管在组装时，多数是相互靠近式排列设计的，该种排列靠近式的安装，会使得晶体管在工作时产生的热量对周围其他晶体管热量进行混合，从而提高了晶体管的自身热量，加快了晶体管的老化；2、现有的晶体管其内部结构较为单一，散热效果较差，导致晶体管内部热量产生堆积现象，从而再一次加快了晶体管的老化速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶体管栅栏式散热结构，包括安装板，所述安装板的顶部均匀设有放置槽和隔热板，所述安装板的底部均匀设有卡槽，多组所述卡槽的内顶部皆设有多组与放置槽内部相连通的通孔，多组所述放置槽的内部皆设有晶体管，多组所述卡槽内部的两侧皆设有限位滑槽，多组所述限位滑槽内顶部的两端皆设有固定块，多组所述卡槽的内部皆设有导热板，多组所述导热板两侧的顶部皆设有与限位滑槽相配合的限位滑块，多组所述限位滑块顶部的两端皆设有与固定块相适配的固定槽，所述安装板的底部设有冷却组件。
[0006]优选的，所述冷却组件包括安装仓、水泵、输出管、冷却管、冷却板和U型冷却仓，所述U型冷却仓位于安装板外侧的背面一端，所述U型冷却仓的底部均匀设有冷却管，且冷却管的一端延伸至U型冷却仓内部一侧的底部，所述U型冷却仓底部的四角处共同设有冷却板，所述安装仓位于U型冷却仓远离冷却管一侧的底部，所述安装仓的内底部设有水泵，且水泵的输入端并延伸至U型冷却仓的内底部，所述水泵的输出端设有与冷却管另一端相连通的输出管。
[0007]优选的，所述U型冷却仓顶部的一侧设有与其内部相连通的进水口，且进水口的内
部设有与其相配合的密封塞。
[0008]优选的，所述固定块、固定槽和放置槽皆有弧形结构制成。
[0009]优选的，所述冷却管是由连续的几字形结构制成。
[0010]优选的，所述U型冷却仓底部的四角处皆设置有安装块，且安装块与冷却板相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该晶体管栅栏式散热结构；
[0012]1、通过晶体管、放置槽和隔热板的相互配合，可对每组晶体管进行隔离工作，使得其在工作时产生的热量不会对周围其他晶体管产生影响，从而降低了晶体管的老化速度，以延长其使用寿命，降低操作人员更换的频繁性，同时通过通孔、导热板、限位滑块、限位滑槽、固定槽和固定块的相互配合，可方便操作人员对导热板进行更换工作，无需操作人员在通过螺栓或焊接方式进行固定，以减少操作人员工作步骤，提升其工作效果，该结构设计简答合理适于推广；
[0013]2、通过水泵、U型冷却仓、输出管、冷却管、导热板和冷却板的相互配合，可有效的实现对导热板的循环降温工作，且通过冷却板还可对冷却管内部的冷却液进行冷却，以防止冷却液产生高温降低冷却效果，从而提高了晶体管的散热效率，从而进一步降低其老化现象，以提高其使用的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的安装板的立体结构示意图一；
[0016]图3为本技术的安装板的立体结构示意图二；
[0017]图4为本技术的U型冷却仓的仰视图；
[0018]图5为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0019]图6为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、安装仓；3、水泵；4、输出管；5、冷却管；6、冷却板；7、导热板；8、U型冷却仓；9、晶体管；10、隔热板；11、固定块；12、固定槽；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、放置槽；16、通孔；17、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：一种晶体管栅栏式散热结构，包括安装板1，安装板1的顶部均匀设有放置槽15和隔热板10，安装板1的底部均匀设有卡槽17，多组卡槽17的内顶部皆设有多组与放置槽15内部相连通的通孔16，多组放置槽15的内部皆设有晶体管9，多组卡槽17内部的两侧皆设有限位滑槽13，多组限位滑槽13内顶部的两端皆设有固定块11，多组卡槽17的内部皆设有导热板7，多组导热板7两侧的顶部皆设有与限位滑槽13相配合的限位滑块14，多组限位滑块14顶部的两端皆设有与固定块11相适配的固定槽
12，安装板1的底部设有冷却组件，便于提高冷却效果降低晶体管9法人老化速度以延长其使用寿命。
[0023]进一步的，冷却组件包括安装仓2、水泵3、输出管4、冷却管5、冷却板6和U型冷却仓8，U型冷却仓8位于安装板1外侧的背面一端，U型冷却仓8的底部均匀设有冷却管5，且冷却管5的一端延伸至U型冷却仓8内部一侧的底部，U型冷却仓8底部的四角处共同设有冷却板6，安装仓2位于U型冷却仓8远离冷却管5一侧的底部，安装仓2的内底部设有水泵3，且水泵3的输入端并延伸至U型冷却仓8的内底部，水泵3的输出端设有与冷却管5另一端相连通的输出管4，便于提高冷却效果降低晶体管9法人老化速度以延长其使用寿命。
[0024]进一步的，U型冷却仓8顶部的一侧设有与其内部相连通的进水口，且进水口的内部设有与其相配合的密封塞，便于冷却液的灌输。
[0025]进一步的，固定块11、固定槽12和放置槽15皆有弧形结构制成，便于实现卡合固定功能还便于对晶体管9进行放置。
[0026]进一步的，冷却管5是由连续的几字形结构制成，便于提高散热效率且实现循环降温功能。
[0027]进一步的，U型冷却仓8底部的四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体管栅栏式散热结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部均匀设有放置槽(15)和隔热板(10)，所述安装板(1)的底部均匀设有卡槽(17)，多组所述卡槽(17)的内顶部皆设有多组与放置槽(15)内部相连通的通孔(16)，多组所述放置槽(15)的内部皆设有晶体管(9)，多组所述卡槽(17)内部的两侧皆设有限位滑槽(13)，多组所述限位滑槽(13)内顶部的两端皆设有固定块(11)，多组所述卡槽(17)的内部皆设有导热板(7)，多组所述导热板(7)两侧的顶部皆设有与限位滑槽(13)相配合的限位滑块(14)，多组所述限位滑块(14)顶部的两端皆设有与固定块(11)相适配的固定槽(12)，所述安装板(1)的底部设有冷却组件。2.根据权利要求1所述的一种晶体管栅栏式散热结构，其特征在于：所述冷却组件包括安装仓(2)、水泵(3)、输出管(4)、冷却管(5)、冷却板(6)和U型冷却仓(8)，所述U型冷却仓(8)位于安装板(1)外侧的背面一端，所述U型冷却仓(8)的底部均匀设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟，
申请(专利权)人：上海庞福电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：