本实用新型专利技术提供了一种用于大米生产的防超载斗式提升机，涉及斗式提升机技术领域，包括提升机本体和设置在提升机本体入料口处的入料机构，所述入料机构包括入料外壳和入料转筒，所述入料外壳固定设置在提升机本体的入料口上方，所述入料转筒转动设置在入料外壳内，所述入料转筒通过驱动机构驱动，所述入料转筒和入料外壳的下方分别固定设有内半球体和外半球体；该用于大米生产的防超载斗式提升机通过入料转筒转动，带动内半球体转动，通过内半球体和外半球体的配合，时大米缓慢的间歇下落，有效地避免了大量的大米直接堆积在入料口内，避免盛装盒超载，通过固定轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合，保证了大米能流畅下落。保证了大米能流畅下落。保证了大米能流畅下落。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大米生产的防超载斗式提升机
[0001]本技术涉及斗式提升机
，尤其涉及一种用于大米生产的防超载斗式提升机。
技术介绍
[0002]斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，分为环链、板链和皮带三种；
[0003]在大米上料时，进料斗盛装的物料堆积过高时，底部物料会被压得很实，即使在底部阀门打开时，在料斗底部很容易形成“空穴”，物料很难流出，由于料斗底部与斗式提升机直接相连，物料压实后，斗式提升机启动时往往会出现超载现象，因此，本技术提出一种用于大米生产的防超载斗式提升机，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于大米生产的防超载斗式提升机，该用于大米生产的防超载斗式提升机通过入料转筒转动，带动内半球体转动，通过内半球体和外半球体的配合，时大米缓慢的间歇下落，有效地避免了大量的大米直接堆积在入料口内，避免盛装盒超载。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种用于大米生产的防超载斗式提升机，包括提升机本体和设置在提升机本体入料口处的入料机构，所述入料机构包括入料外壳和入料转筒，所述入料外壳固定设置在提升机本体的入料口上方，所述入料转筒转动设置在入料外壳内，所述入料转筒通过驱动机构驱动，所述入料转筒和入料外壳的下方分别固定设有内半球体和外半球体，所述内半球体与入料转筒之间、外半球体与入料外壳之间均留设有用于排出大米的排米口，所述内半球体的外壁与外半球体的内壁转动连接，所述外半球体上穿设有固定轴，所述固定轴的下端依次贯穿内半球体、外半球体并与提升机本体固定连接，所述固定轴与内半球体转动连接，所述固定轴上分别设有第一搅拌叶和第二搅拌叶。
[0006]进一步改进在于：所述提升机本体包括装配壳、转辊和盛装盒，所述转辊对称设置在装配壳上，所述转辊上联动设有皮带，一个所述转辊通过外部电机驱动，所述盛装盒设置在皮带上，所述装配壳的上端且与入料口相对的一侧设有出料口。
[0007]进一步改进在于：所述驱动机构包括电机、齿轮、轨道和滑槽，所述电机设置在入料外壳的侧壁上，所述轨道固定设置在入料转筒的外壁上，所述滑槽设置在入料外壳的内壁上，所述轨道卡合滑动装配在滑槽内，所述齿轮转动设置在滑槽内，其中一个所述齿轮通过电机驱动，所述轨道的下方设有边齿，所述齿轮与边齿啮合。
[0008]进一步改进在于：所述内半球体和外半球体均为四分之一的空心球体结构，所述内半球体与外半球体之间紧密贴合且转动连接。
[0009]进一步改进在于：所述固定轴的上端设有发散锥，所述发散锥呈圆锥结构，所述发散锥的圆锥顶端向上设置。
[0010]进一步改进在于：所述第一搅拌叶设置在入料转筒内的固定轴上，所述入料转筒的内壁上设有限位槽，所述第一搅拌叶远离固定轴的一端与限位槽滑动连接。
[0011]进一步改进在于：所述第二搅拌叶设置在内半球体内的固定轴上，且所述第二搅拌叶的长度短于第一搅拌叶的长度。
[0012]本技术的有益效果为：该用于大米生产的防超载斗式提升机使用时，启动电机，通过电机带动齿轮转动，通过齿轮与边齿的啮合，进而带动入料外壳转动，从而实现入料外壳内的大米可多方向下料，同时配合固定轴上的第一搅拌叶和第二搅拌叶，对大米进行搅拌，使大米能顺利从排米口排出，大米从排米口下料时，由于内半球体转动，使得内半球体与外半球体循环着重合又分开的操作，使得排米口时大时小，从而便于大米缓慢下落，有效地避免了大量的大米直接堆积在入料口内，导致入料口堵塞或盛装盒拥堵卡死的问题，经过入料口进入装配壳内的大米，通过皮带的转动，带动盛装盒转动，将落入装配壳下方的大米盛起，并随着皮带转动，从出料口倒出。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构正视图。
[0014]图2为本技术的入料转筒与固定轴装配结构立体图。
[0015]图3为本技术的入料外壳立体图。
[0016]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0017]其中：1、提升机本体；2、入料口；3、入料外壳；4、入料转筒；5、内半球体；6、外半球体；7、固定轴；8、第一搅拌叶；9、第二搅拌叶；10、装配壳；11、转辊；12、盛装盒；13、皮带；14、出料口；15、电机；16、齿轮；17、轨道；18、滑槽；19、边齿；20、发散锥；21、限位槽。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于大米生产的防超载斗式提升机，包括提升机本体1和设置在提升机本体1入料口2处的入料机构，所述入料机构包括入料外壳3和入料转筒4，所述入料外壳3固定设置在提升机本体1的入料口2上方，所述入料转筒4转动设置在入料外壳3内，所述入料转筒4通过驱动机构驱动，所述入料转筒4和入料外壳3的下方分别固定设有内半球体5和外半球体6，所述内半球体5与入料转筒4之间、外半球体6与入料外壳3之间均留设有用于排出大米的排米口，所述内半球体5的外壁与外半球体6的内壁转动连接，所述外半球体6上穿设有固定轴7，所述固定轴7的下端依次贯穿内半球体5、外半球体6并与提升机本体1固定连接，所述固定轴7与内半球体5转动连接，所述固定轴7上分别设有第一搅拌叶8和第二搅拌叶9。
[0020]所述提升机本体1包括装配壳10、转辊11和盛装盒12，所述转辊11对称设置在装配壳10上，所述转辊11上联动设有皮带13，一个所述转辊11通过外部电机驱动，所述盛装盒12设置在皮带13上，所述装配壳10的上端且与入料口2相对的一侧设有出料口14，经过入料口
2进入装配壳10内的大米，通过皮带13的转动，带动盛装盒12转动，将落入装配壳10下方的大米盛起，并随着皮带13转动，从出料口14倒出。
[0021]所述驱动机构包括电机15、齿轮16、轨道17和滑槽18，所述电机15设置在入料外壳3的侧壁上，所述轨道17固定设置在入料转筒4的外壁上，所述滑槽18设置在入料外壳3的内壁上，所述轨道17卡合滑动装配在滑槽18内，所述齿轮16转动设置在滑槽18内，其中一个所述齿轮16通过电机15驱动，所述轨道17的下方设有边齿19，所述齿轮16与边齿啮合，使用时，启动电机15，通过电机15带动齿轮16转动，通过齿轮16与边齿19的啮合，进而带动入料转筒4转动，从而实现入料转筒4内的大米可多方向下料，同时配合固定轴7上的第一搅拌叶8和第二搅拌叶9，对大米进行搅拌，使大米能顺利从排米口排出。
[0022]所述内半球体5和外半球体6均为四分之一的空心球体结构，所述内半球体5与外半球体6之间紧密贴合且转动连接，大米从排米口下料时，由于内半球体5转动，使得内半球体5与外半球体6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大米生产的防超载斗式提升机，包括提升机本体(1)和设置在提升机本体(1)入料口(2)处的入料机构，其特征在于：所述入料机构包括入料外壳(3)和入料转筒(4)，所述入料外壳(3)固定设置在提升机本体(1)的入料口(2)上方，所述入料转筒(4)转动设置在入料外壳(3)内，所述入料转筒(4)通过驱动机构驱动，所述入料转筒(4)和入料外壳(3)的下方分别固定设有内半球体(5)和外半球体(6)，所述内半球体(5)与入料转筒(4)之间、外半球体(6)与入料外壳(3)之间均留设有用于排出大米的排米口，所述内半球体(5)的外壁与外半球体(6)的内壁转动连接，所述外半球体(6)上穿设有固定轴(7)，所述固定轴(7)的下端依次贯穿内半球体(5)、外半球体(6)并与提升机本体(1)固定连接，所述固定轴(7)与内半球体(5)转动连接，所述固定轴(7)上分别设有第一搅拌叶(8)和第二搅拌叶(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于：所述提升机本体(1)包括装配壳(10)、转辊(11)和盛装盒(12)，所述转辊(11)对称设置在装配壳(10)上，所述转辊(11)上联动设有皮带(13)，一个所述转辊(11)通过外部电机驱动，所述盛装盒(12)设置在皮带(13)上，所述装配壳(10)的上端且与入料口(2)相对的一侧设有出料口(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于大米生产的防超载斗式提升机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖进优，
申请(专利权)人：湖北天香粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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