一种营养强化米生产用的自动配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种营养强化米生产用的自动配料机，包括罐体和框体，罐体的内部活动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有三组搅拌杆，转轴外侧的底部固定安装有四个连接杆，四个连接杆的另一端均固定安装有弧形刮板，转轴的顶部固定安装有第一电机。通过设置的转轴，转轴将外侧的搅拌杆带动转动，将罐体内部的原料进行混合，而转轴外侧底部的连接杆同样跟随其转动，连接杆带动弧形刮板的转动，弧形刮板类似于耕地犁翻地，将罐体锥形底部距离的原料进行翻动，避免底部沉积无法均匀混合，降低了作业人员的劳动强度，同时在增加了搅拌混合均匀的效率，使得生产成本降低。使得生产成本降低。使得生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种营养强化米生产用的自动配料机


[0001]本技术属于强化米
，具体涉及一种营养强化米生产用的自动配料机。

技术介绍

[0002]强化米也称营养强化米，是指在普通大米中添加某些营养素而制成的成品大米，目前，用于大米营养强化的营养素主要有维生素、矿物质及氨基酸等，食用强化米可以改善人们的膳食营养，补充缺少的微量营养素，满足人体生理的正常需要，减少各种营养缺乏症的发生，从而提高人民的健康水平，这种米粉在美国、日本等发达国家很受消费者欢迎。
[0003]在强化米的生产过程中，一般是将普通大米进行研磨成粉，而后在其中添加各种比例的营养物质，并进行合成米粒形状，此时需要自动配料机进行生产配料，而现有的配料机不能很好的均匀混合，而且智能化程度不高，基于此我们提出一种营养强化米生产用的自动配料机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种营养强化米生产用的自动配料机，解决了现有配料机不能很好的均匀混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种营养强化米生产用的自动配料机，包括罐体和框体，所述罐体的内部活动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有三组搅拌杆，所述转轴外侧的底部固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆的另一端均固定安装有弧形刮板，所述转轴的顶部固定安装有第一电机，所述罐体的内部固定安装有第一十字板，所述罐体的顶部连通有四个下料管，四个所述下料管的内部均活动安装有第一电磁阀，四个所述下料管的内部均设置有流量计量器，四个所述下料管的顶部均连通有储料筒，所述罐体的底部连通有连通管，所述连通管的内部设置有第二电磁阀，所述罐体的外侧固定安装有加固架，所述框体的内部固定安装有限位管，所述限位管的内部活动安装有螺纹传送辊，所述限位管的内部固定安装有第二十字板，所述螺纹传送辊的一端固定安装有第二电机，所述螺纹传送辊的外侧设置有橡胶条，所述限位管远离第二电机的一端连通有聚集锥管，所述聚集锥管的另一端连通有出料管。
[0006]优选的，所述第一电机和第二电机均通过支架分别固定安装在罐体顶部和框体的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于第一电机和第二电机通过支架分别固定在作业位置，并获得转动力矩，使得其可以转动并带动自身所带动的结构，便于减少结构冗余。
[0008]优选的，所述转轴通过轴承活动贯穿罐体和第一十字板的内部，所述螺纹传送辊通过轴承活动贯穿框体和第二十字板的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于该设计在支撑结构的同时，不会阻挡内部的原料传输，增加了作业效率。
[0010]优选的，所述储料筒的外侧设置有刻度线，所述储料筒为透明结构。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于刻度线可以使得作业人员观察储料筒内部的原料剩余，并增加及时的操作性，使得作业人员可以直观的进行对比原料添加量。
[0012]优选的，所述加固架远离罐体的一端固定安装在框体的顶部，所述连通管贯穿框体并连通至限位管的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于加固架为罐体提供支撑，避免其因为机械震荡而产生损坏或者倾斜，而连通管将罐体内部的原料引入限位管的内部，增加了装置的作业效率。
[0014]优选的，所述橡胶条与限位管的内壁相接触，所述框体的底部固定安装有两组伸缩支腿。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于橡胶条在限位管的内壁接触，使其可以跟随螺纹传送辊转动并将内部的原料进行干净的传送。
[0016]优选的，所述框体的正面活动安装有控制面板。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于经本领域人员编程后使用，便于增加装置的可编程自动化控制的能力，该设备整体结构紧密并且无多余结构，生产效率高效。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过将储料筒内部添加粉状配料原料，而后通过控制面板启动设备，并调整运行的参数和配料比，四个储料筒底部连通的下料管内部的第一电磁阀开启，储料筒内部的原料下移，而后在流量计量器统计流量数据后，进行开启和关闭储料筒的配料添加比例，而后第一电机启动转动，当混合结束后连通管内部的第二电磁阀开启，原料随着连通管进入限位管内部，第二电机转动带动螺纹传送辊的转动，将内部的原料进行均匀的向聚集锥管方向传送，并且经过其的聚集挤压作用后进入出料管，而后作业人员通过出料管连接不同的生产原料和下一生产流程便于作业的进行，该方案可以有效的对不同的配料进行智能化配料。
[0020]2、通过设置的转轴，转轴将外侧的搅拌杆带动转动，将罐体内部的原料进行混合，而转轴外侧底部的连接杆同样跟随其转动，连接杆带动弧形刮板的转动，弧形刮板类似于耕地犁翻地，将罐体锥形底部距离的原料进行翻动，避免底部沉积无法均匀混合，降低了作业人员的劳动强度，同时在增加了搅拌混合均匀的效率，使得生产成本降低。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的前视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的右视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、下料管；3、刻度线；4、第一电机；5、储料筒；6、第一电磁阀；7、第二电机；8、连通管；9、控制面板；10、出料管；11、聚集锥管；12、框体；13、加固架；14、第二十字板；15、流量计量器；16、搅拌杆；17、连接杆；18、螺纹传送辊；19、橡胶条；20、限位管；21、第二电磁阀；22、弧形刮板；23、第一十字板；24、转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种营养强化米生产用的自动配料机，包括罐体1和框体12，罐体1的内部活动安装有转轴24，转轴24的外侧固定安装有三组搅拌杆16，转轴24外侧的底部固定安装有四个连接杆17，四个连接杆17的另一端均固定安装有弧形刮板22，转轴24的顶部固定安装有第一电机4，罐体1的内部固定安装有第一十字板23，罐体1的顶部连通有四个下料管2，四个下料管2的内部均活动安装有第一电磁阀6，四个下料管2的内部均设置有流量计量器15，四个下料管2的顶部均连通有储料筒5，罐体1的底部连通有连通管8，连通管8的内部设置有第二电磁阀21，罐体1的外侧固定安装有加固架13，框体12的内部固定安装有限位管20，限位管20的内部活动安装有螺纹传送辊18，限位管20的内部固定安装有第二十字板14，螺纹传送辊18的一端固定安装有第二电机7，螺纹传送辊18的外侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种营养强化米生产用的自动配料机，包括罐体(1)和框体(12)，其特征在于：所述罐体(1)的内部活动安装有转轴(24)，所述转轴(24)的外侧固定安装有三组搅拌杆(16)，所述转轴(24)外侧的底部固定安装有四个连接杆(17)，四个所述连接杆(17)的另一端均固定安装有弧形刮板(22)，所述转轴(24)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述罐体(1)的内部固定安装有第一十字板(23)，所述罐体(1)的顶部连通有四个下料管(2)，四个所述下料管(2)的内部均活动安装有第一电磁阀(6)，四个所述下料管(2)的内部均设置有流量计量器(15)，四个所述下料管(2)的顶部均连通有储料筒(5)，所述罐体(1)的底部连通有连通管(8)，所述连通管(8)的内部设置有第二电磁阀(21)，所述罐体(1)的外侧固定安装有加固架(13)，所述框体(12)的内部固定安装有限位管(20)，所述限位管(20)的内部活动安装有螺纹传送辊(18)，所述限位管(20)的内部固定安装有第二十字板(14)，所述螺纹传送辊(18)的一端固定安装有第二电机(7)，所述螺纹传送辊(18)的外侧设置有橡胶条(19)，所述限位管(20)远离第二电机(7)的一端连通有聚集锥管(11)，所述聚集...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖广亮，
申请(专利权)人：湖北天香粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：