一种转子卧加工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子卧加工装，包括底箱体，所述底箱体的正面正中镶嵌设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端可拆卸连接有槽型清洁座，所述槽型清洁座内腔后端的顶部和底部对称可拆卸连接有便拆连接组件，两个所述便拆连接组件的相对一侧对称固定连接有清洁毛刷，所述底箱体左右侧壁的中部对称固定连接有槽型纵支座，两个所述槽型纵支座的顶部对称设置有驱动机构。该转子卧加工装，通过设置的电动伸缩杆、槽型清洁座、便拆连接组件、清洁毛刷、驱动机构、升降块、升降丝杆、通槽的相互配合可以方便对转子高度的调节，同时便于对转子的外表面进行清洁，操作方便，结构紧凑，对转子的外表面均可进行清洁，清洁效果好。清洁效果好。清洁效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种转子卧加工装


[0001]本技术涉及转子卧加工装领域，特别涉及一种转子卧加工装。

技术介绍

[0002]转子指由轴承支撑的旋转体，光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，空压机转子的生产过程中，必须利用到与卧式加工中心匹配的工装，即卧加工装。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201922460023.1中公开了转子卧加工装，该装置包括卧加工装底座，卧加工装底座上一侧安装有挡板，另一侧安装有固定板，挡板、固定板均与卧加工装底座侧边平行，挡板表面均匀安装有若干个特制调节螺钉，特制调节螺钉末端还连接有弹性座；卧加工装底座上还设置有两个位于转子上方的特制压板，卧加工装底座上还安装有转动摩擦组件，转动摩擦组件包括安装在卧加工装底座内部的清洁槽，清洁槽表面均匀设置有若干个相互平行的导通筛，清洁槽内壁两侧均安装有活动槽，活动槽内部设置有活动球，两侧的活动球之间贯穿连接有驱动轴，驱动轴上安装有清洁辊，可有效解决现有技术中转子在装夹时容易产生偏差，且表面易沾上杂物影响使用精度的问题。该装置对转子的固定夹紧效果较差，同时对转子进行表面清洁时的效果较差，仅能对转子的下端表面进行清洁，对上端表面的清洁效果不佳。
[0004]因此，提出一种转子卧加工装来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种转子卧加工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种转子卧加工装，包括底箱体，所述底箱体的正面正中镶嵌设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端可拆卸连接有槽型清洁座，所述槽型清洁座内腔后端的顶部和底部对称可拆卸连接有便拆连接组件，两个所述便拆连接组件的相对一侧对称固定连接有清洁毛刷，所述底箱体左右侧壁的中部对称固定连接有槽型纵支座，两个所述槽型纵支座的顶部对称设置有驱动机构，两个所述槽型纵支座的内腔对称转动连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆的上端对称套设有升降块，所述底箱体的左右侧壁对称开设有通槽，两个所述升降块相靠近一端的前后两侧壁体分别对称固定连接有限位夹板，两组所述限位夹板相靠近一端的内侧壁体对称固定连接有固定块，两个所述固定块相背一侧的正中对称转动连接有锁紧丝杆，两个所述锁紧丝杆的相远离一端对称固定连接有转动螺母，两个所述锁紧丝杆的外部对称套设有限位活动块，两个所述限位活动块相对一侧的前后两端分别对称固定连接有导向连接杆，两组所述导向连接杆的相靠近一端对称固定连接有夹紧盘。
[0008]优选的，所述通槽为两组，每组的数量为两个，每组的两个通槽分别位于每个槽型纵支座的前后两侧，并且两组通槽分别与两组限位夹板适配。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的后端位于底箱体的内腔，所述槽型清洁座的底部与底箱体内腔的底部壁体紧密贴合。
[0010]优选的，两个所述清洁毛刷的相对一侧紧密贴合，并且清洁毛刷均匀横向设置，两个所述升降块分别与两个升降丝杆通过螺纹连接，两个所述升降丝杆的上端分别贯穿两个槽型纵支座的顶部并分别与两个驱动机构的底部输出端固定连接。
[0011]优选的，两组所述导向连接杆的相靠近一端分别贯穿两个固定块并延伸至两个固定块的相对一侧外部。
[0012]优选的，两个所述限位活动块的中部分别与两个锁紧丝杆通过螺纹连接，并且每个限位活动块的前后两侧壁体分别与每组的两个限位夹板的相对一侧壁体紧密贴合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种转子卧加工装，具备以下有益效果：
[0015]1、该转子卧加工装，通过设置的夹紧盘、导向连接杆、固定块、限位夹板、限位活动块、锁紧丝杆、转动螺母的相互配合可以方便对转子进行固定夹紧，固定夹紧效果好，操作方便，稳固性高。
[0016]2、该转子卧加工装，通过设置的电动伸缩杆、槽型清洁座、便拆连接组件、清洁毛刷、驱动机构、升降块、升降丝杆、通槽的相互配合可以方便对转子高度的调节，同时便于对转子的外表面进行清洁，操作方便，结构紧凑，对转子的外表面均可进行清洁，清洁效果好，实用性高，减少了杂物对转子后续的使用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术槽型清洁座的后端内部的结构示意图。
[0020]图中：1、底箱体；2、电动伸缩杆；3、槽型清洁座；4、槽型纵支座；5、驱动机构；6、升降丝杆；7、升降块；8、通槽；9、限位夹板；10、固定块；11、限位活动块；12、锁紧丝杆；13、转动螺母；14、导向连接杆；15、夹紧盘；16、便拆连接组件；17、清洁毛刷。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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3所示，一种转子卧加工装，包括底箱体1，底箱体1的正面正中镶嵌设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的后端位于底箱体1的内腔，电动伸缩杆2的后端可拆卸连接有槽型清洁座3，槽型清洁座3的底部与底箱体1内腔的底部壁体紧密贴合，槽型清洁座3内腔后端的顶部和底部对称可拆卸连接有便拆连接组件16，两个便拆连接组件16的相对一侧对称固定连接有清洁毛刷17，两个清洁毛刷17的相对一侧紧密贴合，并且清洁毛刷17均匀横向设置，底箱体1左右侧壁的中部对称固定连接有槽型纵支座4，两个槽型纵支座4的顶部对称设置有驱动机构5，两个槽型纵支座4的内腔对称转动连接有升降丝杆6，两个升降丝杆6的上端对称套设有升降块7，两个升降块7分别与两个升降丝杆6通过螺纹连接，两个升降丝杆6的上端分别贯穿两个槽型纵支座4的顶部并分别与两个驱动机构5的底部输出端固定连
接，底箱体1的左右侧壁对称开设有通槽8，通槽8为两组，每组的数量为两个，每组的两个通槽8分别位于每个槽型纵支座4的前后两侧，并且两组通槽8分别与两组限位夹板9适配，通过设置的电动伸缩杆2、槽型清洁座3、便拆连接组件16、清洁毛刷17、驱动机构5、升降块7、升降丝杆6、通槽8的相互配合可以方便对转子高度的调节，同时便于对转子的外表面进行清洁，操作方便，结构紧凑，对转子的外表面均可进行清洁，清洁效果好，实用性高，减少了杂物对转子后续的使用，两个升降块7相靠近一端的前后两侧壁体分别对称固定连接有限位夹板9，两组限位夹板9相靠近一端的内侧壁体对称固定连接有固定块10，两个固定块10相背一侧的正中对称转动连接有锁紧丝杆12，两个锁紧丝杆12的相远离一端对称固定连接有转动螺母13，两个锁紧丝杆12的外部对称套设有限位活动块11，两个限位活动块11的中部分别与两个锁紧丝杆12通过螺纹连接，并且每个限位活动块11的前后两侧壁体分别与每组的两个限位夹板9的相对一侧壁体紧密贴合，两个限位活动块11相对一侧的前后两端分别对称固定连接有导向连接杆14，两组导向连接杆14的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子卧加工装，包括底箱体(1)，其特征在于：所述底箱体(1)的正面正中镶嵌设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的后端可拆卸连接有槽型清洁座(3)，所述槽型清洁座(3)内腔后端的顶部和底部对称可拆卸连接有便拆连接组件(16)，两个所述便拆连接组件(16)的相对一侧对称固定连接有清洁毛刷(17)，所述底箱体(1)左右侧壁的中部对称固定连接有槽型纵支座(4)，两个所述槽型纵支座(4)的顶部对称设置有驱动机构(5)，两个所述槽型纵支座(4)的内腔对称转动连接有升降丝杆(6)，两个所述升降丝杆(6)的上端对称套设有升降块(7)，所述底箱体(1)的左右侧壁对称开设有通槽(8)，两个所述升降块(7)相靠近一端的前后两侧壁体分别对称固定连接有限位夹板(9)，两组所述限位夹板(9)相靠近一端的内侧壁体对称固定连接有固定块(10)，两个所述固定块(10)相背一侧的正中对称转动连接有锁紧丝杆(12)，两个所述锁紧丝杆(12)的相远离一端对称固定连接有转动螺母(13)，两个所述锁紧丝杆(12)的外部对称套设有限位活动块(11)，两个所述限位活动块(11)相对一侧的前后两端分别对称固定连接有导向连接杆(14)，两组所述导向连接杆(14)的相靠近一端对称固定连接有夹紧盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长海，范大军，
申请(专利权)人：江苏一凡智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：