一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备，包括操作柜，所述操作柜的侧面固定有主体，所述主体的表面对称设置有门板，对称设置耳道所述门板的一侧与主体之间为转轴连接，对称设置的所述门板的另一侧呈贴合状态，所述门板的表面开设有活动槽，且活动槽的内侧设置有活动板，所述活动板的一端与活动槽的一端贯穿有限位杆；通过设计的活动槽、活动板、限位块、限位杆、扭簧，改善原先门板表面的把手呈凸出状结构，导致该吹塑设备使用过程中，把手的凸出部分存在一定空间占用，不经意间对把手进行碰撞的现象，通过该结构在不影响使用的情况下，用于对门板进行展开的结构，在不使用时进行隐藏，从而便于使用。从而便于使用。从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备


[0001]本技术属于吹塑设备
，具体涉及一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备。

技术介绍

[0002]后排靠拉带塑料座在加工过程中，通过吹塑设备使塑料座加工成型，吹塑设备是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。
[0003]现有的吹塑设备在使用过程中，通过对把手进行拉动，带动门板呈展开状态，由于把手与门板之间为固定状态，且把手为凸出状，导致该吹塑设备使用过程中，工作人员在该吹塑设备的周围来回走动，由于把手呈凸出状，存在一定空间占用的问题，为此本技术提出一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备，包括操作柜，所述操作柜的侧面固定有主体，所述主体的表面对称设置有门板，对称设置耳道所述门板的一侧与主体之间为转轴连接，对称设置的所述门板的另一侧呈贴合状态，所述门板的表面开设有活动槽，且活动槽的内侧设置有活动板，所述活动板的一端与活动槽的一端贯穿有限位杆，且限位杆的表面套接有扭簧，所述活动板的另一端表面开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有限位块，所述限位块与活动槽的另一端内壁为固定连接。
[0006]优选的，所述主体的侧面内嵌有第一观察窗，所述主体的侧面开设有出料口，且出料口的内侧设置有出料板，所述出料板的侧面开设有限位槽，所述出料口的内壁开设有凹槽，所述限位槽和凹槽的内侧设置有弹块，所述弹块的顶端边缘处开设有固定卡槽，所述弹块的底端与凹槽的底端之间连接有弹簧。
[0007]优选的，所述弹块的顶端表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述限位槽的横截面尺寸与凹槽的横截面尺寸一致。
[0008]优选的，所述活动槽的表面与固定槽的内壁呈贴合状态，所述活动板的顶端表面与门板的外表面呈同一水平面。
[0009]优选的，所述主体的顶端设置有警示装置，所述门板的表面内嵌有第二观察窗。
[0010]优选的，所述操作柜的顶端设置有电机，所述电机的一侧设置有防护柜，所述电机的另一侧设置有进料斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的活动槽、活动板、限位块、限位杆、扭簧，改善原先门板表面的把手
呈凸出状结构，导致该吹塑设备使用过程中，把手的凸出部分存在一定空间占用，不经意间对把手进行碰撞的现象，通过该结构在不影响使用的情况下，用于对门板进行展开的结构，在不使用时进行隐藏，从而便于使用。
[0013]（2）通过设计的弹块、固定卡槽、限位槽、凹槽，在不影响正常使用的情况下，使出料板与出料口之间在原先的基础上增加限位结构，使出料板的放置位置更加稳固。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A部区域放大示意图；
[0016]图3为本技术的活动板与门板侧面连接处剖视示意图；
[0017]图4为本技术图1中的B部区域放大示意图；
[0018]图5为本技术的出料板与出料口局部卡合示意图；
[0019]图中：1、主体；2、门板；3、出料板；4、操作柜；5、防护柜；6、电机；7、进料斗；8、第一观察窗；9、警示装置；10、第二观察窗；11、活动板；12、活动槽；13、限位块；14、限位杆；15、扭簧；16、出料口；17、弹块；18、凹槽；19、限位槽；20、固定卡槽；21、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备，包括操作柜4，操作柜4的侧面固定有主体1，主体1的表面对称设置有门板2，对称设置耳道门板2的一侧与主体1之间为转轴连接，对称设置的门板2的另一侧呈贴合状态，门板2的表面开设有活动槽12，且活动槽12的内侧设置有活动板11，活动板11的一端与活动槽12的一端贯穿有限位杆14，且限位杆14的表面套接有扭簧15，活动板11的另一端表面开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有限位块13，限位块13与活动槽12的另一端内壁为固定连接，通过设计的活动槽12、活动板11、限位块13、限位杆14、扭簧15，改善原先门板2表面的把手呈凸出状结构，导致该吹塑设备使用过程中，把手的凸出部分存在一定空间占用，不经意间对把手进行碰撞的现象，通过该结构在不影响使用的情况下，用于对门板2进行展开的结构，在不使用时进行隐藏，从而便于使用，活动槽12的表面与固定槽的内壁呈贴合状态，活动板11的顶端表面与门板2的外表面呈同一水平面。
[0022]本实施例中，优选的，主体1的侧面内嵌有第一观察窗8，主体1的侧面开设有出料口16，且出料口16的内侧设置有出料板3，出料板3的侧面开设有限位槽19，出料口16的内壁开设有凹槽18，限位槽19和凹槽18的内侧设置有弹块17，弹块17的顶端边缘处开设有固定卡槽20，弹块17的底端与凹槽18的底端之间连接有弹簧21，通过设计的弹块17、固定卡槽20、限位槽19、21、凹槽18，在不影响正常使用的情况下，使出料板3与出料口16之间在原先的基础上增加限位结构，使出料板3的放置位置更加稳固，弹块17的顶端表面与限位槽19的内壁呈贴合状态，限位槽19的横截面尺寸与凹槽18的横截面尺寸一致。
[0023]本实施例中，优选的，主体1的顶端设置有警示装置9，门板2的表面内嵌有第二观察窗10，操作柜4的顶端设置有电机6，电机6的一侧设置有防护柜5，电机6的另一侧设置有进料斗7。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在该吹塑设备运作过程中，热塑性树脂经挤出成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品；当需要对门板2进行展开操作时，通过将手部放置于活动板11一端表面的凸起处，且对该凸起处进行按压，使活动板11顶端的限位块13与固定槽分离，且使活动板11嵌入活动槽12的内侧，且与活动槽12的底端呈贴合状态，接着将手指卡入活动槽12内侧，且使指腹与限位块13的底端贴合，再对限位块13进行拉动，带动门板2展开；当需要将出料板3进行拆卸时，首先将手指卡入弹块17顶端开设的固定卡槽20内侧，再对弹块17进行按动，使弹块17与限位槽19分离，且使弹块17嵌入凹槽18的内侧，当出料板3失去限位后，再将出料板3分离即可。
[0025]尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备，包括操作柜（4），所述操作柜（4）的侧面固定有主体（1），其特征在于：所述主体（1）的表面对称设置有门板（2），对称设置耳道所述门板（2）的一侧与主体（1）之间为转轴连接，对称设置的所述门板（2）的另一侧呈贴合状态，所述门板（2）的表面开设有活动槽（12），且活动槽（12）的内侧设置有活动板（11），所述活动板（11）的一端与活动槽（12）的一端贯穿有限位杆（14），且限位杆（14）的表面套接有扭簧（15），所述活动板（11）的另一端表面开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有限位块（13），所述限位块（13）与活动槽（12）的另一端内壁为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种后排靠拉带塑料座加工用吹塑设备，其特征在于：所述主体（1）的侧面内嵌有第一观察窗（8），所述主体（1）的侧面开设有出料口（16），且出料口（16）的内侧设置有出料板（3），所述出料板（3）的侧面开设有限位槽（19），所述出料口（16）的内壁开设有凹槽（18），所述限位槽（19）和凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾亦飞，赵江洪，刘顺龙，韦铮，廖家乐，莫芝良，
申请(专利权)人：柳州永业汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：