本实用新型专利技术公开了吹塑设备，包括吹塑机，吹塑机一侧设有吹塑容器质量检测装置，吹塑容器质量检测装置包括机架，机架上设有用于放置吹塑容器的检测座，检测座一侧设有用于检测其上吹塑容器厚度的厚度检测仪，检测座一侧设有用于观测其上吹塑容器外观的视觉检测装置。其通过厚度检测仪检测检测座上吹塑容器的厚度，同时，通过视觉检测装置观测检测座上吹塑容器的外观，实现吹塑容器质量检测的自动化与机械化，提高检测精度，降低检测误差，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
吹塑容器质量检测装置及吹塑设备
[0001]本申请涉及自动化设备领域，尤其涉及吹塑容器质量检测装置及吹塑设备。
技术介绍
[0002]吹塑是一种应用广泛的塑料加工方法，吹塑加工出来的塑料容器，常出现壁厚不均匀或外部存在瑕疵的质量问题。为了保证产品的出厂质量，需对吹塑产品进行质量检测，现有吹塑产品的质量检测采用人工检测，检测精度低、误差大、生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有吹塑产品的质量检测采用人工检测，精度低、误差大、生产效率低的问题作出改进，提供吹塑容器质量检测装置，包括机架，所述机架上设有用于放置吹塑容器的检测座，所述检测座一侧设有用于检测其上吹塑容器厚度的厚度检测仪，所述检测座一侧设有用于观察其上吹塑容器外观的视觉检测装置。
[0004]作为上述吹塑容器质量检测装置的一种改进，所述机架上设有使所述检测座相对所述机架转动的第一动力机构。
[0005]作为上述吹塑容器质量检测装置的一种改进，所述检测座上设有用于固定吹塑容器的定位槽。
[0006]作为上述吹塑容器质量检测装置的一种改进，所述视觉检测装置包括设置在所述机架上用于获取容器周侧图像的第一摄像头和设置在所述机架上用于获取容器顶部图像的第二摄像头。
[0007]作为上述吹塑容器质量检测装置的一种改进，所述机架上设有用于固定所述视觉检测装置的支撑架，所述支撑架包括设置在所述机架上沿竖直方向延伸的竖杆和设置在所述竖杆上端沿水平方向延伸的横杆，所述第一摄像头设置在所述竖杆上，所述第二摄像头设置在所述横杆上。
[0008]作为上述吹塑容器质量检测装置的一种改进，所述竖杆和所述横杆间连接有加强板。
[0009]作为上述吹塑容器质量检测装置的一种改进，所述第二摄像头位于所述检测座的正上方。
[0010]作为上述吹塑容器质量检测装置的一种改进，所述厚度检测仪为红外测厚仪。
[0011]本技术针对现有吹塑产品的质量检测采用人工检测，精度低、误差大、生产效率低的问题作出改进，提供吹塑设备，包括吹塑机，所述吹塑机一侧设有上述的吹塑容器质量检测装置，所述吹塑机一侧设有用于输出其内待检测吹塑容器的成品输出机构，所述吹塑机一侧设有用于输送已检测吹塑容器的下料输送机构，所述吹塑机一侧设有用于将待检测吹塑容器由所述成品输出机构移至所述吹塑容器质量检测装置或将已检测吹塑容器由所述吹塑容器质量检测装置移至所述下料输送机构的移料机构。
[0012]作为上述吹塑设备的一种改进，所述移料机构包括设置在所述机架上能多向转动
的多轴机器人和设于所述多轴机器人上用于夹持吹塑容器的夹持机构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0014]本技术提供了吹塑设备，其包括吹塑机和设于吹塑机一侧的吹塑容器质量检测装置，其通过厚度检测仪检测检测座上吹塑容器的厚度，同时，通过视觉检测装置观测检测座上吹塑容器的外观，实现吹塑容器质量检测的自动化与机械化，提高检测精度，降低检测误差，提高生产效率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本申请吹塑容器质量检测装置的立体图；
[0017]图2为本申请吹塑设备的立体图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为图2中B处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]如图1
‑
4所示的吹塑设备，包括吹塑机10，所述吹塑机10上设有用于朝外输出待检测成品吹塑容器的成品输出机构30，所述吹塑机10上设有用于输送已检测吹塑容器的下料输送机构40，所述吹塑机10上设有用于检测吹塑容器外观及厚度的吹塑容器质量检测装置20，所述吹塑机10上设有用于将待检测吹塑容器由所述成品输出机构30移至所述吹塑容器质量检测装置20或将已检测吹塑容器由所述吹塑容器质量检测装置20移至所述下料输送机构40的移料机构50，所述吹塑机10上设有用于输送毛坯的上料输送机构60，所述吹塑机10上设有用于向所述吹塑机10输入毛坯的毛坯输入机构70，所述吹塑机10上设有用于将毛坯由所述上料输送机构60移至所述毛坯输入机构70的上料机构80。其中，所述吹塑容器质量检测装置20包括机架1，所述机架1上设有用于放置吹塑容器的检测座2，所述检测座2一侧设有用于检测其上吹塑容器厚度的厚度检测仪3，所述检测座2一侧设有用于观察其上吹塑容器外观的视觉检测装置4。工作流程具体如下：首先，工人将毛坯放置在所述上料输送机构60上，当毛坯随所述上料输送机构60移至所述上料机构80下方时，所述上料机构80将毛坯移至所述毛坯输入机构70上，接着，毛坯进入所述吹塑机10完成吹塑，接着，成品吹塑容器随所述成品输出机构30移出所述吹塑机10，当成品吹塑容器移至所述吹塑容器质量检测装置20一侧时，所述移料机构50将待检测的吹塑容器移至所述检测座2上，接着，所述厚度检测仪3检测吹塑容器的厚度，同时，所述视觉检测装置4检测吹塑容器的外观，最后，所述移料机构50将合格的吹塑容器移至所述下料输送机构40上由工人收集起来，而不合格的吹塑容器也将由所述移料机构50移至不合格品收纳筐内。综上可知，本技术实现了吹塑容器质量检测的机械化与自动化，提高检测精度，降低检测误差，提高生产效率。
[0022]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述机架1上设有使所述检
测座2相对所述机架1转动的第一动力机构5，具体地，所述第一动力机构5为电机。此设置实现了所述检测座2的转动，使所述厚度检测仪3及所述视觉检测装置4能全面且完整地对吹塑容器进行检测，进一步提高检测的准确性，且结构简单，实施方便。
[0023]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述检测座2上设有用于固定吹塑容器的定位槽6。此设置有利于提高吹塑容器检测时的稳定性，防止吹塑容器发生倾倒影响检测。
[0024]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述视觉检测装置4包括设置在所述机架1上用于获取容器周侧图像的第一摄像头42和设置在所述机架1上用于获取容器顶部图像的第二摄像头43。此设置能全面且完整地获取吹塑容器的整体图像，便于判断吹塑容器的外观是否存在缺陷和瑕疵，且结构简单，实施方便。
[0025]进一步地，作为本技术的优选实施方式而非限定，所述机架1上设有用于固定所述视觉检测装置4的支撑架7，所述支撑架7包括设置在所述机架1上沿竖直方向延伸的竖杆71和设置在所述竖杆71上端沿水平方向延伸的横杆72，所述第一摄像头42设置在所述竖杆71上，所述第二摄像头43设置在所述横杆72上。将所述视觉检测装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吹塑容器质量检测装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有用于放置吹塑容器的检测座(2)，所述检测座(2)一侧设有用于检测其上吹塑容器厚度的厚度检测仪(3)，所述检测座(2)一侧设有用于观测其上吹塑容器外观的视觉检测装置(4)。2.根据权利要求1所述的吹塑容器质量检测装置，其特征在于，所述机架(1)上设有使所述检测座(2)相对所述机架(1)转动的第一动力机构(5)。3.根据权利要求1所述的吹塑容器质量检测装置，其特征在于，所述检测座(2)上设有用于固定吹塑容器的定位槽(6)。4.根据权利要求1所述的吹塑容器质量检测装置，其特征在于，所述视觉检测装置(4)包括设置在所述机架(1)上用于获取容器周侧图像的第一摄像头(42)和设置在所述机架(1)上用于获取容器顶部图像的第二摄像头(43)。5.根据权利要求4所述的吹塑容器质量检测装置，其特征在于，所述机架(1)上设有用于固定所述视觉检测装置(4)的支撑架(7)，所述支撑架(7)包括设置在所述机架(1)上沿竖直方向延伸的竖杆(71)和设置在所述竖杆(71)上端沿水平方向延伸的横杆(72)，所述第一摄像头...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪德，刘石斌，关泉伟，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：新型
国别省市：
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