一种连接器自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及组装机技术领域，且公开了一种连接器自动组装机，解决了目前组装机料带盘不能快速上下料，降低设备工作效率的问题，其包括支架，所述支架一侧转动连接有转轴，转轴外端套接有料带盘，转轴一端开设有第一容腔，第一容腔内部开设有交叉槽，本实用新型专利技术，通过电机的正向驱动螺纹杆转动，能够使螺纹筒带动锥形台抵持四个卡爪，使得四个卡爪撑开将料带盘张紧固定，反之电机的反向驱动螺纹杆转动，能够时螺纹筒带动锥形台向远离电机方向运动，锥形台与卡爪之间的抵持力消失，在拉簧拉力下，四个卡爪收缩，从而将料带盘释放，方便取下，通过这样的结构，使得组装机料带盘能够快速上下料，有效的减少上下料耗时，提高设备工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器自动组装机


[0001]本技术属于组装机
，具体为一种连接器自动组装机。

技术介绍

[0002]现有技术中，连接器组装机中的料带放料盘通常采用人工装配或取下，在上下料带盘时不能快速将其安装或拆下，易导致组装机在工作过程中受到影响，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种连接器自动组装机，有效的解决了目前组装机料带盘不能快速上下料，降低设备工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器自动组装机，包括支架，所述支架一侧转动连接有转轴，转轴外端套接有料带盘，转轴一端开设有第一容腔，第一容腔内部开设有交叉槽，转轴内部且位于交叉槽上方开设有第二容腔，交叉槽内部连接有连接块，连接块通过销轴与第一容腔内壁转动连接，连接块下端固定连接有卡爪，连接块与第一容腔内壁之间连接有拉簧。
[0005]优选的，所述第二容腔内部连接有定位块，定位块一端连接有电机，电机输出端连接有螺纹杆，螺纹杆外端螺纹套接有螺纹筒，螺纹筒一端连接有锥形台。
[0006]优选的，所述定位块一端开设有第一通孔，第一通孔内部嵌装有转动轴承，螺纹杆位于转动轴承内部。
[0007]优选的，所述第一容腔和第二容腔之间通过第二通孔连通，第二通孔嵌装有直线轴承，螺纹筒位于直线轴承内部活动连接。
[0008]优选的，所述卡爪数量为四个，第一容腔外端对应四个卡爪处均开设有槽口。
[0009]优选的，所述转轴外端一侧连接有挡圈。
[0010]优选的，所述支架包括底板，底板上端连接有支撑杆，支撑杆上端连接有横杆，横杆下端与支撑杆之间连接有斜杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过电机的正向驱动螺纹杆转动，能够使螺纹筒带动锥形台抵持四个卡爪，使得四个卡爪撑开将料带盘张紧固定，反之电机的反向驱动螺纹杆转动，能够时螺纹筒带动锥形台向远离电机方向运动，锥形台与卡爪之间的抵持力消失，在拉簧拉力下，四个卡爪收缩，从而将料带盘释放，方便取下，通过这样的结构，使得组装机料带盘能够快速上下料，有效的减少上下料耗时，提高设备工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术转轴的剖视图；
[0017]图3为本技术交叉槽的开设结构示意图；
[0018]图4为本技术卡爪的结构示意图；
[0019]图中：1、支架；2、转轴；3、料带盘；4、第一容腔；5、交叉槽；6、第二容腔；7、连接块；8、销轴；9、卡爪；10、拉簧；11、定位块；12、电机；13、螺纹杆；14、螺纹筒；15、锥形台；16、转动轴承；17、直线轴承；18、槽口；19、挡圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括支架1，支架1一侧转动连接有转轴2，转轴2外端一侧连接有挡圈19，转轴2外端套接有料带盘3，转轴2一端开设有第一容腔4，第一容腔4内部开设有交叉槽5，转轴2内部且位于交叉槽5上方开设有第二容腔6，交叉槽5内部连接有连接块7，连接块7通过销轴8与第一容腔4内壁转动连接，连接块7下端固定连接有卡爪9，连接块7与第一容腔4内壁之间连接有拉簧10，卡爪9数量为四个，第一容腔4外端对应四个卡爪9处均开设有槽口18，槽口18的设置，方便卡爪9具有伸出空间，能够将料带盘3卡紧。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，第二容腔6内部连接有定位块11，定位块11一端连接有电机12，电机12输出端连接有螺纹杆13，螺纹杆13外端螺纹套接有螺纹筒14，螺纹筒14一端连接有锥形台15，定位块11一端开设有第一通孔，第一通孔内部嵌装有转动轴承16，方便在螺纹杆13转动时，避免与定位块11磨损，螺纹杆13位于转动轴承16内部，第一容腔4和第二容腔6之间通过第二通孔连通，第二通孔嵌装有直线轴承17，方便螺纹筒14能够在螺纹杆13带动下直线运动，螺纹筒14位于直线轴承17内部活动连接；
[0023]通过电机12的正向驱动螺纹杆13转动，能够使螺纹筒14带动锥形台15抵持四个卡爪9，使得四个卡爪9撑开将料带盘3张紧固定，反之电机12的反向驱动螺纹杆13转动，能够时螺纹筒14带动锥形台15向远离电机12方向运动，锥形台15与卡爪9之间的抵持力消失，在拉簧10拉力下，四个卡爪9收缩，从而将料带盘3释放，方便取下。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，支架1包括底板，底板上端连接有支撑杆，支撑杆上端连接有横杆，横杆下端与支撑杆之间连接有斜杆。
[0025]工作原理：初始状态下，锥形台15上部锥形部位伸长至四个卡爪9外部，使得四个卡爪9能够在拉簧10的拉力作用下，四个卡爪9绕销轴8转动，使其相互靠近，进而四个卡爪9收缩至第一容腔4内部，且卡爪9端部凸出端收缩至槽口18内侧，当料带盘3需要上料时，通过将料带盘3套设于转轴2外部，向后推动，在挡圈19的阻挡下限位，然后通过电机12正向驱动螺纹杆13转动，螺纹杆13与螺纹筒14螺纹配合，使得螺纹筒14沿螺纹杆13外部逐渐向电机12方向运动，进而螺纹筒14带动锥形台15运动，锥形台15逐渐与四个卡爪9抵持，将四个卡爪9向外侧撑开，随着四个卡爪9的撑开，从而将料带盘3张紧固定；反之，当电机12反向驱
动螺纹杆13转动，则螺纹筒14带动锥形台15向远离电机12方向运动，进而锥形台15与卡爪9之间的抵持力消失，在拉簧10拉力下，四个卡爪9收缩，从而将料带盘3释放，方便取下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器自动组装机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)一侧转动连接有转轴(2)，转轴(2)外端套接有料带盘(3)，转轴(2)一端开设有第一容腔(4)，第一容腔(4)内部开设有交叉槽(5)，转轴(2)内部且位于交叉槽(5)上方开设有第二容腔(6)，交叉槽(5)内部连接有连接块(7)，连接块(7)通过销轴(8)与第一容腔(4)内壁转动连接，连接块(7)下端固定连接有卡爪(9)，连接块(7)与第一容腔(4)内壁之间连接有拉簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种连接器自动组装机，其特征在于：所述第二容腔(6)内部连接有定位块(11)，定位块(11)一端连接有电机(12)，电机(12)输出端连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)外端螺纹套接有螺纹筒(14)，螺纹筒(14)一端连接有锥形台(15)。3.根据权利要求2所述的一种连接器自...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠晓林，
申请(专利权)人：青岛倍速达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：