制造屏蔽线的方法、带有接地构件的屏蔽线及夹紧装置制造方法及图纸

一种制造屏蔽线的方法，包括：在包覆线和屏蔽体被插入第一端子的状态下，将第一端子布置在屏蔽体的开口端部；将屏蔽体的开口端部折叠到外侧，并且布置第二端子使其夹住折叠的开口端部；并且将第一端子和第二端子挤压变形为夹紧形状。模具的模具表面具有朝向轴线突出的突出部分，突出部分的突出端表面的曲率半径小于夹紧之前第二端子的外周表面的半径，且大于夹紧之前包覆线的外周表面的半径。夹紧之前包覆线的外周表面的半径。夹紧之前包覆线的外周表面的半径。

【技术实现步骤摘要】
制造屏蔽线的方法、带有接地构件的屏蔽线及夹紧装置


[0001]本专利技术涉及一种带有接地构件的屏蔽线的制造方法、一种带有接地构件的屏蔽线，以及可用于制造这种屏蔽线的夹紧装置。

技术介绍

[0002]在相关技术中，已经提出了一种方法，其中管状的夹紧构件被夹紧并固定到预定物体的外周。例如，相关技术的夹紧装置之一(以下称为“相关技术的装置”)被构造为夹紧和固定管状的接地金属接头，其用于将编织导体接地到包括包覆线和包覆着包覆线的编织导体(通过编织铜线等获得的管状体)的屏蔽线。
[0003]关于上述夹紧装置的详细说明，参见JP 2019
‑
003842 A和JP 2019
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160957 A。
[0004]顺便提及，当如上所述将接地金属接头夹紧并固定到屏蔽线时，为了防止接地金属接头的位置偏差等，接地金属接头咬入编织导体的压接点(外观显示为凹痕)由从夹紧模具的模具表面以半球形突出的突出部分形成(参见例如JP 2019
‑
160957 A)。随着凹痕较深地咬入编织导体或包覆线，接地金属接头被牢固地固定，但是在凹痕咬入编织导体或包覆线的位置处产生的应力不可避免地增加。当在该位置产生的应力过大时，编织导体或包覆线上的载荷变得较大，并且存在编织导体或包覆线被损坏等的可能性。另一方面，当凹痕的咬入较浅且不足时，不能获得足够的保持力以将接地金属接头固定到编织导体或被包覆线，并且存在发生接地金属接头的位置偏差等的可能性。以这种方式，通常难以同时实现提高接地金属接头的保持力和降低屏蔽线上的载荷。

技术实现思路

[0005]本公开的非限制性实施例的方面涉及提供一种制造屏蔽线的方法、一种带有接地构件的屏蔽线，以及一种夹紧装置，其能够同时实现增加用于将接地构件固定到包覆线的保持力和减少屏蔽线上的载荷。
[0006]本公开的某些非限制性实施例的方面解决了上面讨论的特征和/或上面没有描述的其他特征。然而，非限制性实施例的方面不需要解决上述特征，并且本公开的非限制性实施例的方面可以不解决上述特征。
[0007]根据本公开的一个方面，提供了一种制造屏蔽线的方法，该方法是一种制造这样的屏蔽线的制造方法，该屏蔽线包括：构造为用包覆层包覆导体芯线的包覆线，布置为包覆导体芯线的管状的屏蔽体，以及被夹紧并固定到屏蔽体的接地构件，该接地构件包括管状的第一端子和管状的第二端子，并且，所述制造方法包括：
[0008]在包覆线和屏蔽体被插入第一端子的状态下，将第一端子布置在屏蔽体的开口端部；
[0009]将屏蔽体的开口端部折叠到径向方向上的外侧，并且布置第二端子，使得将折叠的开口端部夹在第一端子的外周表面与第二端子的内周表面之间；以及
[0010]通过在与包覆线的轴线相交的方向上用模具夹住第一端子和第二端子，将第一端
子和第二端子挤压变形为夹紧形状，其中
[0011]模具的模具表面包括朝向轴线突出的突出部分，并且
[0012]突出部分的突出端表面的曲率半径小于夹紧之前第二端子的外周表面的半径，并且大于夹紧之前包覆线的外周表面的半径。
[0013]根据本公开的另一方面，提供了一种带有接地构件的屏蔽线，包括：
[0014]包覆线，构造为用包覆层包覆导体芯线；
[0015]管状的屏蔽体，布置成包覆导体芯线；和
[0016]接地构件，其被夹紧并固定到屏蔽体，其中
[0017]接地构件包括管状的第一端子和管状的第二端子，
[0018]屏蔽线具有夹紧形状，其中，包覆线与屏蔽体被插入在第一端子中，屏蔽体的开口端部被折叠到径向方向上的外侧，折叠的开口端部被夹在第一端子的外周表面与第二端子的内周表面之间，并且第一端子和第二端子被夹紧以具有朝向包覆线的轴线凹陷的槽形部分，并且
[0019]槽形部分具有在包覆线的周向上延伸的槽底表面以及从槽底表面的周向方向上的两端延伸到包覆线在径向方向上的外侧的槽侧表面。
[0020]根据本公开的又一方面，提供了一种夹紧装置，其将管状的夹紧构件夹紧并固定到预定物体的外周，该夹紧装置包括：
[0021]模具，该模具构造成通过在与夹紧构件的轴线相交的方向上夹住夹紧构件来使夹紧构件挤压变形，其中
[0022]模具的模具表面包括朝向轴线突出的突出部分，并且
[0023]突出部分具有在夹紧构件的周向方向上延伸的突出端表面，以及从突出端表面周向上的两端延伸到夹紧构件在径向上的外侧的突出侧表面。
附图说明
[0024]下面将基于以下附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明，其中：
[0025]图1是根据本专利技术实施例的带有接地构件的屏蔽线的示意性透视图；
[0026]图2A和图2B是用于说明图1所示屏蔽线的制造过程的第一视图；
[0027]图3A和图3B是用于说明图1所示屏蔽线的制造过程的第二视图；
[0028]图4A和图4B用于是说明图1所示屏蔽线的制造过程的第三视图；
[0029]图5是对应于图4A中的截面A
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A的横截面图，示出了使用设置在根据本专利技术实施例的夹紧装置中的上模和下模来夹紧屏蔽线的夹紧环之前的状态；并且
[0030]图6A是沿着图4B中的线B
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B的横截面图，图6B是图6A中的部分C的放大视图。
具体实施方式
[0031]在下文中，将参照附图描述根据本专利技术实施例的夹紧装置、使用该夹紧装置制造根据本专利技术实施例的屏蔽线的方法，以及以这种方式制造的屏蔽线。
[0032]图1示出了带有接地构件的屏蔽线1。具体地，屏蔽线1包括包覆线10(芯线11和包覆芯线11的外周的管状绝缘包覆层12)、包覆着包覆线10的外周的管状的编织导体20、以及包覆着编织导体20的外周的管状护套(绝缘护套)30。接地构件(屏蔽端子40和夹紧环50)被
夹紧并固定到屏蔽线1的编织导体20，由此制造出图1所示的带有接地构件的屏蔽线1。屏蔽端子40起到将编织导体20收集的电磁噪声释放到接地物体的接地构件的作用。
[0033]在本示例中，屏蔽线1包括包覆着编织导体20的外周的护套30，但是护套30可以被省略，并且编织导体20可以形成为与包覆线10分开的主体，从而被暴露于外部。在下文中，为了便于描述，屏蔽线1的轴线(轴线方向)、径向方向和周向方向可以分别简称为“轴线(轴线方向)”、“径向方向”和“周向方向”。
[0034]屏蔽端子40是金属圆柱体，其在夹紧之前具有圆柱形状的圆柱形部分41以及从后端部分向圆柱形部分41的外侧在径向方向上扩展的凸缘部分42(见图2A)，并且被布置在编织导体20的开口端部21附近。编织导体20的开口端部21被折叠以包覆屏蔽端子40的圆柱形部分41。
[0035]夹紧环50在夹紧之前是具有圆柱形状的金属圆柱体(见图2A)。夹紧环50通过被稍后描述的夹紧装置2(见图5)挤压变形为夹紧形状而被夹紧并固定到折叠的编织导体20的开口端部21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造屏蔽线的方法，所述屏蔽线具有：构造为用包覆层包覆导体芯线的包覆线；布置为包覆所述导体芯线的管状的屏蔽体；以及被夹紧并固定到所述屏蔽体的接地构件，所述接地构件具有管状的第一端子和管状的第二端子，所述方法包括：在所述包覆线和所述屏蔽体被插入所述第一端子的状态下，将所述第一端子布置在所述屏蔽体的开口端部；将所述屏蔽体的所述开口端部折叠到径向方向上的外侧，并且布置所述第二端子，使得被折叠的所述开口端部夹在所述第一端子的外周表面与所述第二端子的内周表面之间；以及通过在与所述包覆线的轴线相交的方向上用模具夹住所述第一端子和所述第二端子，将所述第一端子和所述第二端子挤压变形为夹紧形状，其中所述模具的模具表面具有朝向所述轴线突出的突出部分，并且所述突出部分的突出端表面的曲率半径小于夹紧之前所述第二端子的外周表面的半径，并且大于夹紧之前所述包覆线的外周表面的半径。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述突出部分的所述突出端表面的曲率半径等于或大于夹紧之前所述第一端子的所述外周表面的半径与所述屏蔽体在径向方向上的厚度之和。3.一种带有接地构件的屏蔽线，所述屏蔽线包括：包覆线，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：八木伸太郎，河野新，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：