本实用新型专利技术公开了绝缘头与端子组装装置，包括底座箱，底座箱内设有驱动机构，底座箱上设有支架，支架上设有气缸，气缸的活塞杆端贯穿支架并设有压板，底座箱上设有限位块，限位块上设有磁铁，驱动机构上设有承接板，承接板上设有端子导向座，端子导向座上开设有导向孔，导向孔的内壁设有衬套。本实用新型专利技术通过设置有气缸，起到提供下压作用力，代替手压，从而减轻工作人员的劳动强度，通过设置有限位块和驱动机构，起到定位的目的，利于绝缘套与端子的组装，本实用新型专利技术通过设置有衬套，衬套采用塑钢材质制成，便于消除端子外壁被擦伤的现象。象。象。
【技术实现步骤摘要】
绝缘头与端子组装装置
[0001]本技术涉及绝缘头与端子组装
，具体为绝缘头与端子组装装置。
技术介绍
[0002]目前绝缘头与端子组装的作业方法：绝缘帽放入导向孔内，将端子放入导向孔中，然后把底座放到手动压床上，对准压头手工按压，最后将压接成品取出。
[0003]导向孔为金属加工件，易对端子外壁造成擦伤，底板无定位，靠人员对准压头，人工按压费力，并且每次仅能制作一个，作业效率低下，为此，我们提出绝缘头与端子组装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供绝缘头与端子组装装置，以解决现有绝缘头与端子没有较好的组装装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：绝缘头与端子组装装置，包括底座箱，所述底座箱内设有驱动机构，通过设置有驱动机构，便于移动承接板上的端子导向座，所述底座箱上设有支架，支架的形状为拱形，所述支架上设有气缸，通过设置有气缸，起到提供下压作用力，从而减轻工作人员的劳动强度，所述气缸的活塞杆端贯穿支架并设有压板，所述底座箱上设有限位块，通过设置有限位块，起到对承接板上端子导向座进行定位的目的，所述限位块上设有磁铁，通过设置有磁铁，便于吸附承接板，所述驱动机构上设有承接板，承接板采用金属铁制成，所述承接板上设有端子导向座，所述端子导向座上开设有导向孔，导向孔的个数为八个，通过设置有导向孔，便于放置绝缘帽和端子，配合气缸和压板，便于对绝缘帽和端子进行组装，所述导向孔的内壁设有衬套。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于底座箱内，电机具有正反转功能，通过设置有电机，便于带动丝杆转动。
[0007]优选的，所述电机的转轴端设有丝杆，所述丝杆的一端与底座箱的内壁转动连接，通过设置有丝杆，在电机的工作下，便于带动螺纹套移动。
[0008]优选的，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，通过设置有螺纹套，便于带动限位杆沿着限位滑槽的内壁滑动。
[0009]优选的，所述螺纹套上设有限位杆。
[0010]优选的，所述底座箱上开设有限位滑槽，所述限位杆与限位滑槽的内壁滑动连接，通过设置有限位杆和限位滑槽，起到对螺纹套运动限位的目的，利于螺纹套进行直线运动。
[0011]优选的，衬套采用塑钢材质制成，通过设置有衬套，便于消除端子外壁被擦伤的现象。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置有气缸，起到提供下压作用力，代替手压，从而减轻工作人员的劳动强度，通过设置有限位块和驱动机构，起到定位的目的，利于绝缘套与端子的组
装。
[0014]2.本技术通过设置有衬套，衬套采用塑钢材质制成，便于消除端子外壁被擦伤的现象。
[0015]3.本技术通过设置有八个导向孔，利用气缸，达到一次可产出8个成品的目的，极大提升了效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术端子导向座示意图。
[0018]图中：1、底座箱；2、端子导向座；3、导向孔；4、丝杆；5、承接板； 6、螺纹套；7、限位杆；8、限位滑槽；9、电机；10、限位块；11、磁铁；12、衬套；13、压板；14、支架；15、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1和图2，图示中的绝缘头与端子组装装置，包括底座箱1，底座箱1内设有驱动机构，通过设置有驱动机构，便于移动承接板5上的端子导向座2，底座箱1上设有支架14，支架14的形状为拱形，支架14上设有气缸15，通过设置有气缸15，起到提供下压作用力，从而减轻工作人员的劳动强度，气缸15的活塞杆端贯穿支架14并设有压板13，底座箱1上设有限位块10，通过设置有限位块10，起到对承接板5上端子导向座2进行定位的目的，限位块10上设有磁铁11，通过设置有磁铁11，便于吸附承接板5，驱动机构上设有承接板5，承接板5采用金属铁制成，承接板5上设有端子导向座2，端子导向座2上开设有导向孔3，导向孔3的个数为八个，通过设置有导向孔3，便于放置绝缘帽和端子，配合气缸15和压板13，便于对绝缘帽和端子进行组装，导向孔3的内壁设有衬套12。
[0022]其中，驱动机构包括电机9，电机9固定安装于底座箱1内，电机9具有正反转功能，通过设置有电机9，便于带动丝杆4转动，电机9的转轴端设有丝杆4，丝杆4的一端与底座箱1的内壁转动连接，通过设置有丝杆4，在电机9的工作下，便于带动螺纹套6移动。
[0023]同时，丝杆4上螺纹连接有螺纹套6，通过设置有螺纹套6，便于带动限位杆7沿着限位滑槽8的内壁滑动，螺纹套6上设有限位杆7，底座箱1上开设有限位滑槽8，限位杆7与限位滑槽8的内壁滑动连接，通过设置有限位杆 7和限位滑槽8，起到对螺纹套6运动限位的目的，利于螺纹套6进行直线运动。
[0024]本绝缘头与端子组装装置使用时：先将绝缘帽放置到导向孔3内，然后再依次向导向孔3内放入端子，然后启动电机9，电机9带动丝杆4转动，丝杆4通过螺纹套6带动限位杆7沿着限位滑槽8的内壁进行直线滑动，限位杆7通过承接板5带动端子导向座2沿着底座箱1的表面进行滑动，直到承接板5移动到限位块10时，关闭电机9，此时端子导向座2处于压板13正下方，然后通过气缸15下压压板13，对端子和绝缘帽进行组装，组装完成后，通过电机9
的反向转动，将端子导向座2移出支架14，便于取出完成后的成品，通过设置有气缸15，起到提供下压作用力，代替手压，从而减轻工作人员的劳动强度，通过设置有限位块10和驱动机构，起到定位的目的，利于绝缘套与端子的组装，通过设置有八个导向孔3，利用气缸15，达到一次可产出8个成品的目的，极大提升了效率。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中绝缘头与端子组装装置，包括底座箱1，底座箱1内设有驱动机构，通过设置有驱动机构，便于移动承接板5上的端子导向座2，底座箱1上设有支架14，支架 14的形状为拱形，支架14上设有气缸15，通过设置有气缸15，起到提供下压作用力，从而减轻工作人员的劳动强度，气缸15的活塞杆端贯穿支架14 并设有压板13，底座箱1上设有限位块10，通过设置有限位块10，起到对承接板5上端子导向座2进行定位的目的，限位块10上设有磁铁11，通过设置有磁铁11，便于吸附承接板5，驱动机构上设有承接板5，承接板5采用金属铁制成，承接板5上设有端子导向座2，端子导向座2上开设有导向孔3，导向孔3的个数为八个，通过设置有导向孔3，便于放置绝缘帽和端子，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.绝缘头与端子组装装置，其特征在于，包括：底座箱(1)，所述底座箱(1)内设有驱动机构，所述底座箱(1)上设有支架(14)，所述支架(14)上设有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆端贯穿支架(14)并设有压板(13)，所述底座箱(1)上设有限位块(10)，所述限位块(10)上设有磁铁(11)，所述驱动机构上设有承接板(5)，所述承接板(5)上设有端子导向座(2)，所述端子导向座(2)上开设有导向孔(3)，所述导向孔(3)的内壁设有衬套(12)。2.根据权利要求1所述的绝缘头与端子组装装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(9)，所述电机(9)固定安装于底座箱(1)内。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙元，贾军，盛春江，
申请(专利权)人：江苏亨通新能源电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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