一种碟刹锁的打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碟刹锁的打磨抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括控制基座，控制基座内壁的背面等间隔固定安装有弹簧槽，控制基座内壁的背面活动安装有联动齿轮，弹簧槽的内部滑动连接有组合滑块，组合滑块的左侧通过其弹簧与弹簧槽内壁的左侧活动连接，联动齿轮的侧表面与组合滑块的底部啮合，将碟刹锁放置在控制基座的正表面，然后拉动控制杆控制组合滑块进行滑动，组合滑块移动会啮合联动齿轮旋转，联动齿轮会使三个组合滑块进行联动，组合滑块移动还会啮合限位滑块滑动，三个限位滑块会通过定位块来对控制基座表面的碟刹锁进行定位，从而使需要打磨的碟刹锁表面位于打磨装置输出端的正后方，从而便于对其进行打磨。从而便于对其进行打磨。从而便于对其进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种碟刹锁的打磨抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种碟刹锁的打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]以往圆柱形碟刹锁均为金属材质，且锁眼位于顶部，从而需要对锁眼外表面进行打磨抛光，从而需要对碟刹锁进行定位固定，因为圆柱体碟刹锁在打磨抛光时若不进行定位固定，碟刹锁会发生倾斜或者自转，从而会影响打磨的过程，不仅会出现偏移还会导致碟刹锁偏斜，从而导致打磨致使碟刹锁表面受损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碟刹锁的打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中不方便对碟刹锁进行打磨的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种碟刹锁的打磨抛光装置，包括控制基座，所述控制基座内壁的背面等间隔固定安装有弹簧槽，所述控制基座内壁的背面活动安装有联动齿轮，所述弹簧槽的内部滑动连接有组合滑块，所述组合滑块的左侧通过其弹簧与弹簧槽内壁的左侧活动连接，所述联动齿轮的侧表面与组合滑块的底部啮合，所述控制基座内壁的背面等间隔固定安装有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的背面与组合滑块的正面啮合。
[0005]所述限位滑块的正面开设有插槽，所述限位滑块的正面固定安装有定位块，所述控制基座的正面等间隔通过伸缩套筒活动连接有平衡平台，所述平衡平台的内部固定安装有打磨装置，所述平衡平台的背面等间隔固定安装有插杆。
[0006]可选的，所述插杆的背面与插槽的内部插接，且插杆位于定位块的正上方，该设计可以使其插接后对定位块能进行限位并有效地防止碟刹锁偏移。
[0007]可选的，左下侧组合滑块的底部固定安装有控制杆，且控制杆的另一端穿过弹簧槽和控制基座的内壁并延伸至其外部，所述弹簧绕设在控制杆的表面，且控制杆的另一端安装有拉动把手，该设计可以使其更便于对其进行控制移动。
[0008]可选的，三个定位块相对的一侧均设置有防滑弧面板，且定位块的背面与控制基座的表面均为抛光设计，单个定位块位于两个伸缩套筒之间，该设计可以使其在对碟刹锁定位时能有效地防止碟刹锁旋转偏移等。
[0009]可选的，所述组合滑块的正面和限位滑块的背面均开设有斜面齿牙，且组合滑块的底部开设有直排齿，该设计可以使组合滑块滑动时能控制限位滑块进行滑动，且组合滑块还可同时啮合联动齿轮进行旋转。
[0010]可选的，所述限位滑槽的内壁和限位滑块的两侧分别凹凸设计，且限位滑槽内壁的长度为限位滑块长度的两倍，该设计可以使限位滑块不会轻易出现脱落倾斜等。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）、将碟刹锁放置在控制基座的正表面，然后拉动控制杆控制组合滑块进行滑
动，组合滑块移动会啮合联动齿轮旋转，联动齿轮会使三个组合滑块进行联动，组合滑块移动还会啮合限位滑块滑动，三个限位滑块会通过定位块来对控制基座表面的碟刹锁进行定位，从而使需要打磨的碟刹锁表面位于打磨装置输出端的正后方，从而便于对其进行打磨。
[0013]（2）、插杆一般搭接在定位块的顶部，当定位块对碟刹锁定位后，定位块移动导致插杆会通过定位块的斜面滑落至插槽的内部，从而三个定位块会对碟刹锁进行定位固定锁止，从而可以使碟刹锁在打磨的过程中不会出现角度偏移和倾斜，打磨结束后上抬平衡平台后，组合滑块会因为弹簧的缘故进行自动复位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图控制基座正面的剖视图；
[0016]图3为本技术结构示意图控制基座正视图。
[0017]图中：1控制基座、2联动齿轮、3弹簧槽、4弹簧、5组合滑块、6限位滑槽、7限位滑块、8插槽、9插杆、10控制杆、11定位块、12伸缩套筒、13平衡平台、14打磨装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种碟刹锁的打磨抛光装置，包括控制基座1，控制基座1内壁的背面等间隔固定安装有弹簧槽3，弹簧槽3和限位滑槽6的外形均为长方体设计，且两者纵横交错，其弹簧槽3位于限位滑槽6的正后侧，控制基座1内壁的背面活动安装有联动齿轮2，弹簧槽3的内部滑动连接有长方形的组合滑块5，组合滑块5的正面和限位滑块7的背面均开设有斜面齿牙，且组合滑块5的底部开设有直排齿，该设计可以使组合滑块5滑动时能控制限位滑块7进行滑动，且组合滑块5还可同时啮合联动齿轮2进行旋转，左下侧组合滑块5的底部固定安装有控制杆10，且控制杆10的另一端穿过弹簧槽3和圆柱体外形的控制基座1的内壁并延伸至其外部，弹簧4绕设在控制杆10的表面，且控制杆10的另一端安装有拉动把手，该设计可以使其更便于对其进行控制移动，组合滑块5的左侧通过其弹簧4与弹簧槽3内壁的左侧活动连接，联动齿轮2的侧表面与组合滑块5的底部啮合。
[0020]控制基座1内壁的背面等间隔固定安装有限位滑槽6，限位滑槽6和弹簧槽3的外形均为长方体设计，其限位滑槽6位于弹簧槽3和联动齿轮2的正前方，限位滑槽6的内壁和限位滑块7的两侧分别凹凸设计，且限位滑槽6内壁的长度为限位滑块7长度的两倍，该设计可以使限位滑块7不会轻易出现脱落倾斜等，限位滑槽6的内部滑动连接有两侧均设置有凸块的限位滑块7，限位滑块7的背面与组合滑块5的正面啮合，将碟刹锁放置在控制基座1的正表面，然后拉动控制杆10控制组合滑块5进行滑动，组合滑块5移动会啮合联动齿轮2旋转，联动齿轮2会使三个组合滑块5进行联动，组合滑块5移动还会啮合限位滑块7滑动，三个限位滑块7会通过定位块11来对控制基座1表面的碟刹锁进行定位，从而使需要打磨的碟刹锁表面位于打磨装置14输出端的正后方，从而便于对其进行打磨。
[0021]限位滑块7的正面开设有圆柱体的插槽8，限位滑块7的正面固定安装有梯形定位
块11，三个定位块11相对的一侧均设置有防滑弧面板，且定位块11的背面与控制基座1的表面均为抛光设计，单个定位块11位于两个伸缩套筒12之间，该设计可以使其在对碟刹锁定位时能有效地防止碟刹锁旋转偏移等，控制基座1的正面等间隔通过伸缩套筒12活动连接有平衡平台13，平衡平台13的内部固定安装有打磨装置14，平衡平台13的背面等间隔固定安装有插杆9，插杆9的背面与插槽8的内部插接，且插杆9位于定位块11的正上方，该设计可以使其插接后对定位块11能进行限位并有效地防止碟刹锁偏移，插杆9一般搭接在定位块11的顶部，当定位块11对碟刹锁定位后，定位块11移动导致插杆9会通过定位块11的斜面滑落至插槽8的内部，从而三个定位块11会对碟刹锁进行定位固定锁止，从而可以使碟刹锁在打磨的过程中不会出现角度偏移和倾斜，打磨结束后上抬平衡平台13后，组合滑块5会因为弹簧4的缘故进行自动复位。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟刹锁的打磨抛光装置，包括控制基座（1），其特征在于：所述控制基座（1）内壁的背面等间隔固定安装有弹簧槽（3），所述控制基座（1）内壁的背面活动安装有联动齿轮（2），所述弹簧槽（3）的内部滑动连接有组合滑块（5），所述组合滑块（5）的左侧通过其弹簧（4）与弹簧槽（3）内壁的左侧活动连接，所述联动齿轮（2）的侧表面与组合滑块（5）的底部啮合，所述控制基座（1）内壁的背面等间隔固定安装有限位滑槽（6），所述限位滑槽（6）的内部滑动连接有限位滑块（7），所述限位滑块（7）的背面与组合滑块（5）的正面啮合；所述限位滑块（7）的正面开设有插槽（8），所述限位滑块（7）的正面固定安装有定位块（11），所述控制基座（1）的正面等间隔通过伸缩套筒（12）活动连接有平衡平台（13），所述平衡平台（13）的内部固定安装有打磨装置（14），所述平衡平台（13）的背面等间隔固定安装有插杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种碟刹锁的打磨抛光装置，其特征在于：所述插杆（9）的背面与插槽（8）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：瑞安市瑞洲机车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：