本实用新型专利技术适用于轴承座加工技术领域，提供了一种轴承座加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板底部固定连接有U型板，所述U型板顶部中心处对称固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端与所述安装板滑动贯穿连接，通过设置夹板、夹块、双向蜗杆、蜗轮、内螺纹套和螺杆，便于通过旋转双向蜗杆实现啮合连接的两个蜗轮做反向旋转，进而实现相邻两个内螺纹套带动防滑垫夹住不同形状的轴承座表面，同时通过螺杆与内螺纹套的螺纹连接实现防滑垫的位置调整，进而实现不规则形状的轴承座外表面的夹持。夹持。夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承座加工用夹持装置
[0001]本技术属于轴承座加工
，尤其涉及一种轴承座加工用夹持装置。
技术介绍
[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
[0003]轴承座在浇筑完成之后需要对轴承座的表面进行打磨，以便保证在进行轴承安装时，防止轴承座表面的凸起对轴承表面造成磨损，而轴承座在加工时需要使用夹具实现轴承座的夹持，但是现有的夹持装置在进行夹持时无法实现旋转，进而导致人员需要将轴承座从夹具上取下，然后进行手工翻转再进行夹持，较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种轴承座加工用夹持装置，旨在解决现有的夹持装置在进行夹持时无法实现旋转，进而导致人员需要将轴承座从夹具上取下，然后进行手工翻转再进行夹持，较为麻烦的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种轴承座加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板底部固定连接有U型板，所述U型板顶部中心处对称固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的伸缩端与所述安装板滑动贯穿连接，所述安装板顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端对称螺纹贯穿连接有两个滑块，两个所述滑块顶部相互靠近一侧均固定连接有安装座，两个所述安装座相对一侧顶部中心处均开设有环形槽，所述环形槽内转动连接有圆环，两个所述圆环相对一侧均固定连接有夹板，两个所述夹板相向一侧前侧和后侧中心处均固定连接有固定块，所述固定块顶部中心处转动贯穿连接有双向蜗杆，所述固定块顶部和底部均对称开设有两个凹槽，所述凹槽内转动连接有蜗轮，相邻两个所述蜗轮与相邻的双向蜗杆啮合连接，所述固定块顶部和底部对称设置有两个内螺纹套。
[0006]优选的，所述螺纹杆两端螺纹呈反向设置，所述安装板一侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿安装板和螺纹杆一端固定连接。
[0007]优选的，两个所述滑块顶部相互远离一侧均固定连接有矩形板，任意一个所述矩形板顶部固定连接有加强块，所述加强块与相邻的安装座一侧顶部位置固定连接。
[0008]优选的，两个所述夹板相对一侧中心处均固定连接有夹块。
[0009]优选的，任意一个所述内螺纹套一侧与相邻的蜗轮表面固定连接，所述内螺纹套的内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接防滑垫。
[0010]优选的，其中一个所述安装座外表面顶部位置固定连接有第二电机，所述第二电机与相邻的夹板一侧中心处固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的一种轴承座加工用夹持装置，通过设置滑槽、滑块、螺纹杆、第一电机、矩形板和加强块，便于通过第一电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现与螺纹杆螺纹连接的两个安装座之间的距离调整，同时通过设置加强块，保证在进行夹持时防止安装座顶部受到反作用力造成倾斜，进而造成连接位置损坏。
[0013]2、本技术的一种轴承座加工用夹持装置，通过设置夹板、夹块、双向蜗杆、蜗轮、内螺纹套和螺杆，便于通过旋转双向蜗杆实现啮合连接的两个涡轮做反向旋转，进而实现相邻两个内螺纹套带动防滑垫夹住不同形状的轴承座表面，同时通过螺杆与内螺纹套的螺纹连接实现防滑垫的位置调整，进而实现不规则形状的轴承座外表面的夹持。
[0014]3、本技术的一种轴承座加工用夹持装置，通过设置环形槽、圆环和第二电机，便于通过圆环和环形槽的转动连接实现夹板的位置固定，同时通过设置第二电机，便于通过第二电机驱动实现夹板旋转，进而实现夹持的轴承座的角度调节，便于快速的对轴承座的其他位置加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的的左视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的右视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0019]图中：1、安装板；2、滑槽；3、安装座；4、夹块；5、矩形板；6、滑块； 7、U型板；8、内螺纹套；9、螺杆；10、加强块；11、第二电机；12、凹槽； 13、蜗轮；14、圆环；15、环形槽；16、夹板；17、螺纹杆；18、第一电机； 19、液压杆；20、固定块；21、双向蜗杆；22、防滑垫。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种轴承座加工用夹持装置技术方案：包括安装板1，安装板1底部固定连接有U型板7，U型板7顶部中心处对称固定连接有两个液压杆19，两个液压杆19的伸缩端与安装板1滑动贯穿连接，安装板1顶部中心处开设有滑槽2，滑槽2内转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17 两端对称螺纹贯穿连接有两个滑块6，两个滑块6顶部相互靠近一侧均固定连接有安装座3，两个安装座3相对一侧顶部中心处均开设有环形槽15，环形槽 15内转动连接有圆环14，两个圆环14相对一侧均固定连接有夹板16，两个夹板16相向一侧前侧和后侧中心处均固定连接有固定块20，固定块20顶部中心处转动贯穿连接有双向蜗杆21，固定块20顶部和底部均对称开设有两个凹槽 12，凹槽12内转动连接有蜗轮13，相邻两个蜗轮13与相邻的双向蜗杆21啮合连接，固定块20顶部和底部对称设置有两个内螺纹套8。
[0022]在本实施方式中，轴承座在夹持加工时，便于通过U型板7实现两个液压杆19的位置固定，同时便于通过两个液压杆19独立伸缩并与轴承座底部进行接触，进而实现轴承座底部的支撑，当螺纹杆17旋转时，便于实现与螺纹杆 17螺纹贯穿连接的滑块6带动安装座3
移动，进而实现轴承座的夹持，而如图 4所示双向蜗杆21顶部固定连接有调节块，便于通过调节块旋转实现双向蜗杆 21旋转，进而实现与双向蜗杆21啮合连接的两个蜗轮13反向旋转，带动内螺纹套8旋转，进而实现一个夹板16上的四个防滑垫22紧紧贴合轴承座外表面，保证夹持的稳定性和强度。
[0023]进一步的，螺纹杆17两端螺纹呈反向设置，安装板1一侧外表面固定连接有第一电机18，第一电机18驱动端贯穿安装板1和螺纹杆17一端固定连接。
[0024]在本实施方式中，便于通过第一电机18驱动实现螺纹杆17旋转，同时由于螺纹杆17两端螺纹呈反向设置，进而当螺纹杆17正反向旋转时，两个滑块 6之间的距离实现增加或者减小。
[0025]进一步的，两个滑块6顶部相互远离一侧均固定连接有矩形板5，任意一个矩形板5顶部固定连接有加强块10，加强块10与相邻的安装座3一侧顶部位置固定连接。
[0026]在本实施方式中，当装置在夹持轴承座时，由于反向作用力的影响，安装座3顶部有一个反向的作用力，容易本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承座加工用夹持装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底部固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)顶部中心处对称固定连接有两个液压杆(19)，两个所述液压杆(19)的伸缩端与所述安装板(1)滑动贯穿连接，所述安装板(1)顶部中心处开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)两端对称螺纹贯穿连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)顶部相互靠近一侧均固定连接有安装座(3)，两个所述安装座(3)相对一侧顶部中心处均开设有环形槽(15)，所述环形槽(15)内转动连接有圆环(14)，两个所述圆环(14)相对一侧均固定连接有夹板(16)，两个所述夹板(16)相向一侧前侧和后侧中心处均固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)顶部中心处转动贯穿连接有双向蜗杆(21)，所述固定块(20)顶部和底部均对称开设有两个凹槽(12)，所述凹槽(12)内转动连接有蜗轮(13)，相邻两个所述蜗轮(13)与相邻的双向蜗杆(21)啮合连接，所述固定块(20)顶部和底部对称设置有两个内螺纹套(8)。2.如权利要求1所述的一种轴承座加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李生强，
申请(专利权)人：四川盛强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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