本实用新型专利技术适用于球铁铸造技术领域，提供了一种球铁铸件辅热冷却装置，包括冷却结构，所述冷却结构包括水流盛放箱，所述水流盛放箱的内部固定连接有三个分隔挡板，所述水流盛放箱内部的下端固定连接有四个加热器，所述水流盛放箱的两侧下方均开设有出水口，所述水流盛放箱的两侧均固定连接有冷却水泵，所述冷却水泵的输入端连通设置有进水管道。本实用新型专利技术，通过分隔挡板与加热器的设置，将水流盛放箱内的水加热为四个不同温度的水流，随后通过冷却水泵将水流抽取，通过传送带将球铁铸件传动，水流喷洒在球铁铸件上，将球铁铸件进行不同程度的降温，从而能够增加对球铁铸件的降温效果，以降低球铁铸件自然冷却的时间。以降低球铁铸件自然冷却的时间。以降低球铁铸件自然冷却的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种球铁铸件辅热冷却装置
[0001]本技术涉及球铁铸造
，尤其涉及一种球铁铸件辅热冷却装置。
技术介绍
[0002]球铁作为一种新型铸铁材料，其优秀的韧性与耐磨性被广泛运用在一些复杂与高强度的特殊用具上，而球铁在生产出之后需要对其进行特殊的冷却处理，所以就会使用到专门的一种球铁铸件辅热冷却装置。
[0003]现有技术中，球铁铸件辅热冷却装置在使用时，其多为直接通过水流对进行冷却，但是由于铸件的温度较高，不能直接冷却，需要使用一定温度的水对铸件冷却之后再使铸件自然冷却，该方式在使用时，冷却时消耗的时间较长，且为了防止热量的堆积，铸件不能堆积防止，从而导致在冷却时占地空间较大，使得生产较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种球铁铸件辅热冷却装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的球铁铸件辅热冷却装置在使用时，其多为直接通过水流对进行冷却，但是由于铸件的温度较高，不能直接冷却，需要使用一定温度的水对铸件冷却之后再使铸件自然冷却，该方式在使用时，冷却时消耗的时间较长，且为了防止热量的堆积，铸件不能堆积防止，从而导致在冷却时占地空间较大，使得生产较为不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种球铁铸件辅热冷却装置，包括冷却结构，所述冷却结构包括水流盛放箱，所述水流盛放箱的内部固定连接有三个分隔挡板，所述水流盛放箱内部的下端固定连接有四个加热器，所述水流盛放箱的两侧下方均开设有出水口，所述水流盛放箱的两侧均固定连接有冷却水泵，所述冷却水泵的输入端连通设置有进水管道，所述进水管道的一端贯穿出水口与水流盛放箱的内部连通，所述水流盛放箱的上端固定连接有上传动外壳，所述上传动外壳上端的两侧均固定连接有侧边限位挡板，所述侧边限位挡板的上端开设有进水口，所述冷却水泵的输出端连通设置有出水管道，所述出水管道的一端贯穿进水口，所述上传动外壳的内部传动连接有传送带。
[0006]优选的，所述水流盛放箱的一侧开设有限位卡接口，所述水流盛放箱内部的两侧开设有边缘限位滑槽，所述限位卡接口的内部卡接设置有金属支撑框架，所述金属支撑框架的两侧与边缘限位滑槽滑动卡接。
[0007]优选的，所述金属支撑框架的内部固定连接有侧边限位挡板，所述金属支撑框架的内侧面与水流盛放箱的内壁重合。
[0008]优选的，所述传送带的外表面设置有支撑结构，所述支撑结构包括月牙支撑板，所述月牙支撑板固定连接在传送带的外表面。
[0009]优选的，所述月牙支撑板的下端与传送带的外表面均贯穿开设有底部贯穿孔。
[0010]优选的，所述月牙支撑板的两侧开设有侧边连通槽，所述月牙支撑板的内壁的上端固定连接有侧边支撑凸块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种球铁铸件辅热冷却装置，通过分隔挡板与加热器的设置，将水流盛放箱内的水加热为四个不同温度的水流，随后通过冷却水泵将水流抽取，通过传送带将球铁铸件传动，水流喷洒在球铁铸件上，将球铁铸件进行不同程度的降温，从而能够增加对球铁铸件的降温效果，以降低后续球铁铸件自然冷却的时间，且该方式不会对球铁铸件造成损伤，以增加本技术的实用性，侧边限位挡板与金属支撑框架的配合设计，能够在对球铁铸件进行降温时，将球铁铸件上掉落的杂质进行过滤，防止在抽取水流时造成堵塞，同时清理较为方便，底部贯穿孔用于将降温时用的水流进行排出，防止水流的堆积，侧边连通槽用于加快水流的流动，以进一步促进水流的排出，侧边支撑凸块用于将球铁铸件进行支撑，使球铁铸件与月牙支撑板之间留有间隙，从而进一步促进水流的流动，同时能够增加与水流的接触面积，能够起到加快散热效果的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术中水流盛放箱的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中A区域放大结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、冷却结构；11、水流盛放箱；12、冷却水泵；13、进水管道；14、出水管道；15、上传动外壳；16、金属支撑框架；17、传送带；18、侧边限位挡板；19、限位卡接口；110、边缘限位滑槽；111、加热器；112、分隔挡板；113、出水口；114、进水口；
[0018]2、支撑结构；21、月牙支撑板；22、底部贯穿孔；23、侧边连通槽；24、侧边支撑凸块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种球铁铸件辅热冷却装置，包括冷却结构1，冷却结构1包括水流盛放箱11，水流盛放箱11的内部固定连接有三个分隔挡板112，水流盛放箱11内部的下端固定连接有四个加热器111，水流盛放箱11的两侧下方均开设有出水口113，水流盛放箱11的两侧均固定连接有冷却水泵12，冷却水泵12的输入端连通设置有进水管道13，进水管道13的一端贯穿出水口113与水流盛放箱11的内部连通，水流盛放箱11的上端固定连接有上传动外壳15，上传动外壳15上端的两侧均固定连接有侧边限位挡板18，侧边限位挡板18的上端开设有进水口114，冷却水泵12的输出端连通设置有出水管道14，出水管道14的一端贯穿进水口114，上传动外壳15的内部传动连接有传送带17。
[0021]在本实施方式中，通过分隔挡板112与加热器111的设置，将水流盛放箱11内的水加热为四个不同温度的水流，随后通过冷却水泵12将水流抽取，通过传送带17将球铁铸件传动，水流喷洒在球铁铸件上，将球铁铸件进行不同程度的降温，从而能够增加对球铁铸件的降温效果，以降低后续球铁铸件自然冷却的时间，且该方式不会对球铁铸件造成损伤，以
增加本技术的实用性。
[0022]进一步的，水流盛放箱11的一侧开设有限位卡接口19，水流盛放箱11内部的两侧开设有边缘限位滑槽110，限位卡接口19的内部卡接设置有金属支撑框架16，金属支撑框架16的两侧与边缘限位滑槽110滑动卡接。
[0023]在本实施方式中，该方式起到方便金属支撑框架16的安装与拆卸的作用，同时边缘限位滑槽110能够对金属支撑框架16进行限位。
[0024]进一步的，金属支撑框架16的内部固定连接有侧边限位挡板18，金属支撑框架16的内侧面与水流盛放箱11的内壁重合。
[0025]在本实施方式中，侧边限位挡板18与金属支撑框架16的配合设计，能够在对球铁铸件进行降温时，将球铁铸件上掉落的杂质进行过滤，防止在抽取水流时造成堵塞，同时清理较为方便。
[0026]进一步的，传送带17的外表面设置有支撑结构2，支撑结构2包括月牙支撑板21，月牙支撑板21固定连接在传送带17的外表面。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球铁铸件辅热冷却装置，包括冷却结构(1)，其特征在于：所述冷却结构(1)包括水流盛放箱(11)，所述水流盛放箱(11)的内部固定连接有三个分隔挡板(112)，所述水流盛放箱(11)内部的下端固定连接有四个加热器(111)，所述水流盛放箱(11)的两侧下方均开设有出水口(113)，所述水流盛放箱(11)的两侧均固定连接有冷却水泵(12)，所述冷却水泵(12)的输入端连通设置有进水管道(13)，所述进水管道(13)的一端贯穿出水口(113)与水流盛放箱(11)的内部连通，所述水流盛放箱(11)的上端固定连接有上传动外壳(15)，所述上传动外壳(15)上端的两侧均固定连接有侧边限位挡板(18)，所述侧边限位挡板(18)的上端开设有进水口(114)，所述冷却水泵(12)的输出端连通设置有出水管道(14)，所述出水管道(14)的一端贯穿进水口(114)，所述上传动外壳(15)的内部传动连接有传送带(17)。2.如权利要求1所述的一种球铁铸件辅热冷却装置，其特征在于：所述水流盛放箱(11)的一侧开设有限位卡接口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李生强，
申请(专利权)人：四川盛强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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