一种煤气炉架铸件生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，属于煤气炉架铸件生产技术领域，包括底座、壳体、遮挡板、支架和冷却箱，底座上方固定安装有壳体，壳体外部一侧固定安装有支架，壳体内部靠近遮挡板下方固定安装有冷却箱，壳体内部分别设置有伸缩旋转机构和冷却机构，电动伸缩杆、支撑板、驱动电机、连接杆、安装板、连接柱和网孔放置箱。本实用新型专利技术通过设置电动伸缩杆、支撑板、驱动电机、连接杆、安装板、连接柱和网孔放置箱，可以将批量的煤炉铸件放入至网孔放置箱内部进行冷却，且在驱动电机的作用下使网孔放置箱进行旋转，进而使其内部的多个铸件进行均匀冷却，提高冷却效率的同时可以增加工作进度，进而提高装置在使用时的实用性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气炉架铸件生产用冷却装置


[0001]本技术属于煤气炉架铸件生产
，具体为一种煤气炉架铸件生产用冷却装置。

技术介绍

[0002]煤气炉架在生产过程中需要高温进行锻造，锻造之后需要进行冷却定型，因此需要使用冷却装置来完成对煤气炉架的生产。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202020596673.9公开了一种金属铸件生产用循环冷却装置，该技术包括冷却装置主体，所述冷却装置主体的内部固定设置为中空，所述冷却装置主体的一侧表面固定连接有循环降温管，所述循环降温管的另一端回折接入冷却装置主体的另一侧表面，且循环降温管与冷却装置主体内部相互贯通，所述循环降温管接入冷却装置主体的两端内壁分别设置有抽风风机和送风风机，且抽风风机和送风风机的风向设置为相同，所述循环降温管固定设置为圆管，所述循环降温管的管体内部固定设置有降温格栅。该技术中，设循环管道，通过在管道内设降温格栅实现气流降温作业，相对水冷不会冷却激烈导致铸件缺陷，也在原有风冷基础上加快了铸件的冷却速率，保证铸件冷却的质量及效率。
[0004]但是经过研究本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，包括底座(1)、壳体(2)、遮挡板(201)、支架(3)和冷却箱(5)，所述底座(1)上方固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内部两侧均安装有遮挡板(201)，所述壳体(2)外部一侧安装有支架(3)，所述壳体(2)内部靠近遮挡板(201)下方安装有冷却箱(5)，其特征在于：所述壳体(2)内部分别设置有伸缩旋转机构和冷却机构。2.如权利要求1所述的一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述伸缩旋转机构包括：电动伸缩杆(301)、支撑板(302)、驱动电机(303)、连接杆(304)、安装板(305)、连接柱(3051)和网孔放置箱(306)，其中，所述支架(3)下方两侧均安装有电动伸缩杆(301)，且所述电动伸缩杆(301)对称设置有两个。3.如权利要求2所述的一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(301)下方固定安装有支撑板(302)，所述支撑板(302)上方安装有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)下方通过其自身设置的输出轴安装有连接杆(304)，所述连接杆(304)下方安装有安装板(305)，所述安装板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，
申请(专利权)人：李想，
类型：新型
国别省市：