本实用新型专利技术公开了一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，属于煤气炉架铸件生产技术领域，包括底座、壳体、遮挡板、支架和冷却箱，底座上方固定安装有壳体，壳体外部一侧固定安装有支架，壳体内部靠近遮挡板下方固定安装有冷却箱，壳体内部分别设置有伸缩旋转机构和冷却机构，电动伸缩杆、支撑板、驱动电机、连接杆、安装板、连接柱和网孔放置箱。本实用新型专利技术通过设置电动伸缩杆、支撑板、驱动电机、连接杆、安装板、连接柱和网孔放置箱，可以将批量的煤炉铸件放入至网孔放置箱内部进行冷却，且在驱动电机的作用下使网孔放置箱进行旋转，进而使其内部的多个铸件进行均匀冷却，提高冷却效率的同时可以增加工作进度，进而提高装置在使用时的实用性能。性能。性能。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气炉架铸件生产用冷却装置
[0001]本技术属于煤气炉架铸件生产
，具体为一种煤气炉架铸件生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]煤气炉架在生产过程中需要高温进行锻造，锻造之后需要进行冷却定型，因此需要使用冷却装置来完成对煤气炉架的生产。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202020596673.9公开了一种金属铸件生产用循环冷却装置，该技术包括冷却装置主体，所述冷却装置主体的内部固定设置为中空，所述冷却装置主体的一侧表面固定连接有循环降温管，所述循环降温管的另一端回折接入冷却装置主体的另一侧表面，且循环降温管与冷却装置主体内部相互贯通，所述循环降温管接入冷却装置主体的两端内壁分别设置有抽风风机和送风风机，且抽风风机和送风风机的风向设置为相同，所述循环降温管固定设置为圆管，所述循环降温管的管体内部固定设置有降温格栅。该技术中，设循环管道，通过在管道内设降温格栅实现气流降温作业，相对水冷不会冷却激烈导致铸件缺陷，也在原有风冷基础上加快了铸件的冷却速率，保证铸件冷却的质量及效率。
[0004]但是经过研究发现：该装置虽然采用循环管道对铸件进行冷却，以达到冷却效率高的目的，但是现有装置在对铸件进行冷却时冷却效果依然不太理想，且现有装置在使用时不能批量对铸件进行冷却，导致冷却效率降低，进而降低了整体工作进度，因此提供一种新型装置解决该问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种煤气炉架铸件生产用冷却装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，包括底座、壳体、遮挡板、支架和冷却箱，所述底座上方固定安装有壳体，所述壳体内部两侧均固定安装有遮挡板，所述壳体外部一侧固定安装有支架，所述壳体内部靠近遮挡板下方固定安装有冷却箱，所述壳体内部分别设置有伸缩旋转机构和冷却机构。
[0007]优选的，所述伸缩旋转机构包括：电动伸缩杆、支撑板、驱动电机、连接杆、安装板、连接柱和网孔放置箱，其中，所述支架下方两侧均固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆对称设置有两个，所述电动伸缩杆下方固定安装有支撑板，所述支撑板上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机下方通过其自身设置的输出轴安装有连接杆，所述连接杆下方固定安装有安装板，所述安装板下方两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱下方固定安装有网孔放置箱，且所述网孔放置箱上方为开口设置。
[0008]优选的，所述冷却机构包括：冷风机和输气管，其中，所述壳体外部两侧均固定安装有冷风机，所述冷风机一侧均配套设置有输气管，且所述输气管一侧均间隔设置有冷气
喷头。
[0009]优选的，所述冷却箱内部设置有过滤清洁机构，所述过滤清洁机构包括：插拔阀门、过滤网、电动推杆和固定块，其中，所述冷却箱一侧固定安装有插拔阀门，所述冷却箱内部固定安装有过滤网，所述冷却箱内部一侧靠近过滤网上方固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定安装有固定块，且所述固定块下方设置有清洁刷，且插拔阀门外部设置有导料板。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置电动伸缩杆、支撑板、驱动电机、连接杆、安装板、连接柱和网孔放置箱，可以将批量的煤炉铸件放入至网孔放置箱内部进行冷却，且在驱动电机的作用下使网孔放置箱进行旋转，进而使其内部的多个铸件进行均匀冷却，提高冷却效率的同时可以增加工作进度，进而提高装置在使用时的实用性能。
[0012]2、本技术中，通过设置冷风机和输气管，可以对煅烧后的铸件在向下移动的过程中进行预冷却，进而提高铸件在进行冷却时的效率，加快对铸件的冷却。
[0013]3、本技术中，通过设置插拔阀门、过滤网、电动推杆和固定块，可以对冷却箱内部的冷却水进行过滤更换，进而防止冷却水因使用次数过多而达不到对铸件的冷却效果，进而使铸件可以更好的进行冷却。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正面结构示意简图；
[0015]图2为本技术中网孔放置箱立体结构示意简图；
[0016]图3为本技术中过滤网立体结构示意简图。
[0017]图中标记：1、底座；2、壳体；201、遮挡板；3、支架；301、电动伸缩杆；302、支撑板；303、驱动电机；304、连接杆；305、安装板；3051、连接柱；306、网孔放置箱；4、冷风机；401、输气管；5、冷却箱；501、插拔阀门；502、过滤网；503、电动推杆；504、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术中：
[0020]参照图1
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3，一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，包括底座1、壳体2、遮挡板201、支架3和冷却箱5，底座1上方固定安装有壳体2，壳体2内部两侧均固定安装有遮挡板201，壳体2外部一侧固定安装有支架3，壳体2内部靠近遮挡板201下方固定安装有冷却箱5，其特征在于：壳体2内部分别设置有伸缩旋转机构和冷却机构。
[0021]参照图1、2，本实施例中，伸缩旋转机构包括：电动伸缩杆301、支撑板302、驱动电机303、连接杆304、安装板305、连接柱3051和网孔放置箱306，其中，支架3下方两侧均固定安装有电动伸缩杆301，且电动伸缩杆301对称设置有两个，可以对其下方设置的装置进行稳定伸缩。
[0022]参照图1、2，本实施例中，电动伸缩杆301下方固定安装有支撑板302，支撑板302上方固定安装有驱动电机303，驱动电机303下方通过其自身设置的输出轴安装有连接杆304，连接杆304下方固定安装有安装板305，安装板305下方两侧均固定安装有连接柱3051，连接柱3051下方固定安装有网孔放置箱306，且网孔放置箱306上方为开口设置，可以将铸件防止在网孔放置箱306内部。
[0023]参照图1，本实施例中，冷却机构包括：冷风机4和输气管401，其中，壳体2外部两侧均固定安装有冷风机4，冷风机4一侧均配套设置有输气管401，且输气管401一侧均间隔设置有冷气喷头，可以对铸件进行预冷却。
[0024]参照图1、3，本实施例中，冷却箱5内部设置有过滤清洁机构。
[0025]参照图1、3，本实施例中，过滤清洁机构包括：插拔阀门501、过滤网502、电动推杆503和固定块504，其中，冷却箱5一侧固定安装有插拔阀门501，冷却箱5内部固定安装有过滤网502，冷却箱5内部一侧靠近过滤网502上方固定安装有电动推杆503，电动推杆503一端固定安装有固定块504，且固定块504下方设置有清洁刷，且插拔阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，包括底座(1)、壳体(2)、遮挡板(201)、支架(3)和冷却箱(5)，所述底座(1)上方固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)内部两侧均安装有遮挡板(201)，所述壳体(2)外部一侧安装有支架(3)，所述壳体(2)内部靠近遮挡板(201)下方安装有冷却箱(5)，其特征在于：所述壳体(2)内部分别设置有伸缩旋转机构和冷却机构。2.如权利要求1所述的一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述伸缩旋转机构包括：电动伸缩杆(301)、支撑板(302)、驱动电机(303)、连接杆(304)、安装板(305)、连接柱(3051)和网孔放置箱(306)，其中，所述支架(3)下方两侧均安装有电动伸缩杆(301)，且所述电动伸缩杆(301)对称设置有两个。3.如权利要求2所述的一种煤气炉架铸件生产用冷却装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(301)下方固定安装有支撑板(302)，所述支撑板(302)上方安装有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)下方通过其自身设置的输出轴安装有连接杆(304)，所述连接杆(304)下方安装有安装板(305)，所述安装板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李想，
申请(专利权)人：李想，
类型：新型
国别省市：
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