本实用新型专利技术公开了一种数控磨框机用运转装置，包括相互配合的支撑机构、驱动机构和运转机构，支撑机构包括四个呈矩形框状排布的竖桩、多层分布的第一横架和第二横架，其中每一层均具有两个等高的第一横架和两个等高的第二横架，每层的两个第二横架的两端均分别与其中两个竖桩焊接，每个第一横架的两端不仅与两个竖桩焊接，也与两个第二横架焊接，使得由四个竖桩、若干个第一横架和若干个第二横架构成的支撑机构保持稳定，第一横架和第二横架并不是完全层层对应，只是位于最顶端和最底端的第一横架和第二横架层层对应。该数控磨框机用运转装置，从上下两个方位同时对被加工工件进行转向，避免被加工工件出现轴心线改变的问题。避免被加工工件出现轴心线改变的问题。避免被加工工件出现轴心线改变的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控磨框机用运转装置
[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种数控磨框机用运转装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，常用于机械钢结构、机械零部件和机械化设备的加工，机械加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
[0003]在进行机械加工时，常需要对待加工工件进行磨框，因此会用到数控磨框机。但目前的数控磨框机在工作过程中，如果需要对待加工工件转向，通常只能从其底部进行转向，这样转向的弊端在于，当待加工工件体积较大或重量分布不均时，很可能在转向过程中发生轴心线改变(导致加工的位置改变)或侧倾。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控磨框机用运转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控磨框机用运转装置，包括相互配合的支撑机构、驱动机构和运转机构，所述支撑机构包括四个呈矩形框状排布的竖桩、多层分布的第一横架和第二横架，其中每一层均具有两个等高的第一横架和两个等高的第二横架；
[0006]所述驱动机构包括相背设置的上电机和下电机、同轴连接于上电机输出轴上的第一主皮带轮和下电机输出轴上的第二主皮带轮以及被动运转的第一从皮带轮和第二从皮带轮；
[0007]所述运转机构包括两个平行设置并拉开一定间距的上转盘和下转盘以及设置于二者相背一端的连接件。
[0008]较佳的，每层的两个所述第二横架的两端均分别与其中两个竖桩焊接，每个所述第一横架的两端不仅与两个竖桩焊接，也与两个第二横架焊接。
[0009]较佳的，所述第一横架和第二横架并不是完全层层对应，只是位于最顶端和最底端的第一横架和第二横架层层对应，而位于中间层的第一横架和第二横架交错设置。
[0010]较佳的，所述第一主皮带轮与第一从皮带轮高度相等且通过其中一个皮带连接，所述第二主皮带轮与第二从皮带轮高度相等且通过另一个皮带连接。
[0011]较佳的，所述连接件包括两个轴线重合的轴承筒以及同轴焊接于上转盘和下转盘相背一侧面的两个衔接盘，两个所述衔接盘相背一端均同轴连接有支撑轴，两个支撑轴穿过两个轴承筒并分别与第一从皮带轮和第二从皮带轮同轴焊接。
[0012]较佳的，支撑机构和运转机构之间设有上背板和下背板，其中所述上背板和下背板均焊接于支撑机构的竖桩、第一横架或第二横架上。
[0013]较佳的，所述上背板和下背板靠近上转盘的一侧面均固定焊接有呈矩形框状排布
的边角板，四个所述边角板靠近上转盘的一侧面焊接有悬挂板。
[0014]本技术的技术效果和优点：该数控磨框机用运转装置，通过两个相背设置的电机的工作，可带动两个平行的转盘同步运转，从而使数控磨框机工作时，从上下两个方位同时对被加工工件进行转向，避免被加工工件出现轴心线改变的问题；
[0015]两个转盘配合可对被加工工件形成夹持，还可以避免被加工工件在转向过程中出现侧倾的问题，减少了加工流水线上的错失加工的概率。
附图说明
[0016]图1为本技术的其中一个角度的结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的另一个角度的结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处结构的放大示意图；
[0020]图5为本技术的俯视图。
[0021]图中：1、竖桩；2、第一横架；3、第二横架；4、上背板；5、下背板；6、上电机；7、下电机；8、置物座；9、稳定架；10、第一主皮带轮；11、第二主皮带轮；12、皮带；13、第一从皮带轮；14、轴承筒；15、衔接盘；16、上转盘；17、第二从皮带轮；18、下转盘；19、边角板；20、外伸座；21、悬挂板；22、中转座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅如图1、图2和图5所示的一种数控磨框机用运转装置，包括相互配合的支撑机构、驱动机构和运转机构，支撑机构包括四个呈矩形框状排布的竖桩1、多层分布的第一横架2和第二横架3，其中每一层均具有两个等高的第一横架2和两个等高的第二横架3，每层的两个第二横架3的两端均分别与其中两个竖桩1焊接，每个第一横架2的两端不仅与两个竖桩1焊接，也与两个第二横架3焊接，使得由四个竖桩1、若干个第一横架2和若干个第二横架3构成的支撑机构保持稳定；
[0024]如图3所示，第一横架2和第二横架3并不是完全层层对应，只是位于最顶端和最底端的第一横架2和第二横架3层层对应，而位于中间层的第一横架2和第二横架3交错设置，并且中间层的两个第二横架3之间还焊接有两个平行的稳定架9，使得整体的结构更为稳固，在实际设计时，第一横架2和第二横架3的分布关系可进一步进行调整，并用于满足整体结构的稳定。
[0025]如图2所示，驱动机构包括相背设置的上电机6和下电机7、同轴连接于上电机6输出轴上的第一主皮带轮10和下电机7输出轴上的第二主皮带轮11以及被动运转的第一从皮带轮13和第二从皮带轮17，第一主皮带轮10与第一从皮带轮13高度相等且通过其中一个皮带12连接，第二主皮带轮11与第二从皮带轮17高度相等且通过另一个皮带12连接；
[0026]运转机构包括两个平行设置并拉开一定间距的上转盘16和下转盘18以及设置于二者相背一端的连接件，连接件包括两个轴线重合的轴承筒14以及同轴焊接于上转盘16和下转盘18相背一侧面的两个衔接盘15，两个衔接盘15相背一端均同轴连接有支撑轴，两个
支撑轴穿过两个轴承筒14并分别与第一从皮带轮13和第二从皮带轮17同轴焊接，轴承筒14对支撑轴起到保护和支撑的作用；
[0027]上电机6和下电机7的同一端均固定焊接有置物座8，且两个置物座8分别焊接于其中两个第二横架3上，由于第二横架3是支撑机构的一部分，因此保证了上电机6和下电机7结构的稳定。
[0028]从图1
‑
图3综合来看，再联系图4，支撑机构和运转机构之间设有上背板4和下背板5，其中，上背板4和下背板5的竖直投影重合，上背板4和下背板5均焊接于支撑机构的竖桩1、第一横架2或第二横架3上，上背板4和下背板5上开有分别供两条皮带12穿过的开口，于上背板4和下背板5靠近上转盘16的一侧面均固定焊接有呈矩形框状排布的边角板19，四个边角板19靠近上转盘16的一侧面焊接有悬挂板21，悬挂板21上同样开有供皮带12穿过的开口，上背板4上的其中两条远离上转盘16的边角板19上均焊接有外伸座20，下背板5上的其中两条远离下转盘18的边角板19上均焊接有外伸座20，边角板19和悬挂板21上均形成有用于安装螺栓的内陷槽，使得通过若干个螺栓的安装，将边角板19和悬挂板21固定于上背板4或下背板5上，两个悬挂板21远离支撑机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控磨框机用运转装置，包括相互配合的支撑机构、驱动机构和运转机构，其特征在于：所述支撑机构包括四个呈矩形框状排布的竖桩(1)、多层分布的第一横架(2)和第二横架(3)，其中每一层均具有两个等高的第一横架(2)和两个等高的第二横架(3)；所述驱动机构包括相背设置的上电机(6)和下电机(7)、同轴连接于上电机(6)输出轴上的第一主皮带轮(10)和下电机(7)输出轴上的第二主皮带轮(11)以及被动运转的第一从皮带轮(13)和第二从皮带轮(17)；所述运转机构包括两个平行设置并拉开一定间距的上转盘(16)和下转盘(18)以及设置于二者相背一端的连接件。2.根据权利要求1所述的一种数控磨框机用运转装置，其特征在于：每层的两个所述第二横架(3)的两端均分别与其中两个竖桩(1)焊接，每个所述第一横架(2)的两端不仅与两个竖桩(1)焊接，也与两个第二横架(3)焊接。3.根据权利要求2所述的一种数控磨框机用运转装置，其特征在于：所述第一横架(2)和第二横架(3)并不是完全层层对应，只是位于最顶端和最底端的第一横架(2)和第二横架(3)层层对应，而位于中间层的第一横架(2)和第二横架(3)交错设置。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敦勇，刘道锡，郁文单，
申请(专利权)人：佛山市科达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。