本实用新型专利技术公开了一种具有双向加工功能的数控磨框机装置，包括磨框机支架组件和上下料输送组件，磨框机支架组件包括上下料输送部和磨框加工部，上下料输送组件在上下料输送部和磨框加工部之间水平移动，上下料输送组件带动其上的待加工部件从上下料输送部移动至磨框加工部内，进行磨框操作加工，上下料输送组件带动其上的待加工部件再从磨框加工部移动至上下料输送部中，以此进行上下料操作，磨框加工部的内部设有双向磨框盘组件，双向磨框盘组件可以对待加工部件的上下两侧进行磨框加工操作。该具有双向加工功能的数控磨框机装置，不仅方便上下料的输送，同时具有双向磨框功能，以此可以提高磨框加工的均匀性和高效性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双向加工功能的数控磨框机装置
[0001]本技术属于数控磨框机
，具体涉及一种具有双向加工功能的数控磨框机装置。
技术介绍
[0002]数控磨框机是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨框机是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]目前的数控磨框机在对工件表面进行磨削加工时，普遍通过磨盘智能对工件的一侧面进行磨削加工，这种传统的加工方式不能实现双向的磨削加工，继而容易降低其加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有双向加工功能的数控磨框机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双向加工功能的数控磨框机装置，包括：
[0006]磨框机支架组件，所述磨框机支架组件包括上下料输送部和磨框加工部；
[0007]上下料输送组件，所述上下料输送组件在上下料输送部和磨框加工部之间水平移动；
[0008]所述磨框加工部的内部设有双向磨框盘组件，上下料输送组件置于磨框加工部内部，所述双向磨框盘组件夹持于上下料输送组件上下两侧，磨框加工部一侧设有驱动双向磨框盘组件施力加工的动力源，双向磨框盘组件上设有开闭升降部件。
[0009]优选的，所述上下料输送部和磨框加工部上水平设有输料导轨部件，所述上下料输送组件包括适配于输料导轨部件上的输料承载框架以及置于输料承载框架内部的待加工部件。
[0010]优选的，所述双向磨框盘组件包括上部磨框盘件和下部磨框盘件，所述上部磨框盘件和下部磨框盘件分别位于待加工部件的上下两侧。
[0011]优选的，所述开闭升降部件包括固定安装在磨框加工部顶端的支撑板件以及安装在支撑板件顶面上的油缸，所述油缸的活塞杆的伸缩端连接有升降块，所述升降块通过连接轴件与上部磨框盘件连接。
[0012]优选的，所述动力源包括第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴上均设有主动轮，所述上部磨框盘件和下部磨框盘件的连接轴件相背一端均设有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
[0013]优选的，所述活塞杆的伸缩端通过连接板件与升降块连接。
[0014]优选的，所述支撑板件的侧壁安装有肋板。
[0015]本技术的技术效果和优点：该具有双向加工功能的数控磨框机装置，将带有待加工部件的上下料输送组件从上下料输送部输送至磨框加工部内部，通过开闭升降部件将双向磨框盘组件打开，而上下料输送组件置于双向磨框盘组件中，启动动力源，动力源驱动双向磨框盘组件对待加工部件进行施力加工，与现有技术相比，不仅方便上下料的输送，同时具有双向磨框功能，以此可以提高磨框加工的均匀性和高效性；油缸通过活塞杆带动升降块移动，使升降块通过连接轴件带动上部磨框盘件进行高度调节，以此满足不同型号的待加工部件使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的右视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的主视图。
[0020]图中：1、磨框机支架组件；2、上下料输送部；3、磨框加工部；4、输料导轨部件；5、上下料输送组件；6、开闭升降部件；7、上部磨框盘件；8、下部磨框盘件；9、连接轴件；10、支撑板件；11、油缸；12、活塞杆；13、第一电机；14、第二电机；15、待加工部件；16、主动轮；17、从动轮；18、升降块；19、肋板；20、连接板件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅附图1，一种具有双向加工功能的数控磨框机装置，包括磨框机支架组件1和上下料输送组件5，磨框机支架组件1包括上下料输送部2和磨框加工部3，上下料输送组件5在上下料输送部2和磨框加工部3之间水平移动，上下料输送组件5带动其上的待加工部件15从上下料输送部2移动至磨框加工部3内，进行磨框操作加工，当磨框操作加工完成后，上下料输送组件5带动其上的待加工部件15再从磨框加工部3移动至上下料输送部2中，以此进行上下料操作，磨框加工部3的内部设有双向磨框盘组件，双向磨框盘组件可以对待加工部件15的上下两侧进行磨框加工操作，不仅可以提高其加工均匀性，同时可以节省人力和加工时间，上下料输送组件5置于磨框加工部3内部，双向磨框盘组件夹持于上下料输送组件5上下两侧，磨框加工部3一侧设有驱动双向磨框盘组件施力加工的动力源，动力源驱动双向磨框盘组件进行启动，双向磨框盘组件上设有开闭升降部件6，支撑板件10的侧壁安装有肋板19，开闭升降部件6可以对双向磨框盘组件进行打开，以此方便上下料输送组件5的移动。
[0023]请参阅附图1
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附图4，上下料输送部2和磨框加工部3上水平设有输料导轨部件4，上下料输送组件5包括适配于输料导轨部件4上的输料承载框架以及置于输料承载框架内部的待加工部件15，输料导轨部件4包括对称的两根导轨，两根导轨与上下料输送组件5连接，双向磨框盘组件包括上部磨框盘件7和下部磨框盘件8，上部磨框盘件7和下部磨框盘件8分别位于待加工部件15的上下两侧，开闭升降部件6包括固定安装在磨框加工部3顶端的
支撑板件10以及安装在支撑板件10顶面上的油缸11，油缸11的活塞杆12的伸缩端连接有升降块18，升降块18通过连接轴件9与上部磨框盘件7连接，上部磨框盘件7和下部磨框盘件8相背一侧均连接有连接轴件9，且两根连接轴件9内均设有与上部磨框盘件7和下部磨框盘件8连接的中心转轴件；
[0024]动力源包括第一电机13和第二电机14，第一电机13和第二电机14的输出轴上均设有主动轮16，上部磨框盘件7和下部磨框盘件8的连接轴件9相背一端均设有从动轮17，主动轮16通过皮带与从动轮17传动连接，活塞杆12的伸缩端通过连接板件20与升降块18连接，第一电机13和第二电机14分别通过皮带带动主动轮16和从动轮17转动，以此使得上部磨框盘件7和下部磨框盘件8转动。
[0025]工作原理，该具有双向加工功能的数控磨框机装置，将待加工部件15置于上下料输送组件5内，两根导轨与上下料输送组件5连接，油缸11的活塞杆12带动升降块18升起，以此带动上部磨框盘件7升起，上下料输送组件5带动其上的待加工部件15从上下料输送部2移动至磨框加工部3内，进行磨框操作加工，当上下料输送组件5带动其上的待加工部件15置于上部磨框盘件7和下部磨框盘件8之间时，油缸11的活塞杆12带动升降块18下降，以此带动上部磨框盘件7下降，第一电机13和第二电机14分别通过皮带带动主动轮16和从动轮17转动，以此使得上部磨框盘件7和下部磨框盘件8转动，上部磨框盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双向加工功能的数控磨框机装置，包括：磨框机支架组件(1)，所述磨框机支架组件(1)包括上下料输送部(2)和磨框加工部(3)；上下料输送组件(5)，所述上下料输送组件(5)在上下料输送部(2)和磨框加工部(3)之间水平移动；其特征在于：所述磨框加工部(3)的内部设有双向磨框盘组件，上下料输送组件(5)置于磨框加工部(3)内部，所述双向磨框盘组件夹持于上下料输送组件(5)上下两侧，磨框加工部(3)一侧设有驱动双向磨框盘组件施力加工的动力源，双向磨框盘组件上设有开闭升降部件(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有双向加工功能的数控磨框机装置，其特征在于：所述上下料输送部(2)和磨框加工部(3)上水平设有输料导轨部件(4)，所述上下料输送组件(5)包括适配于输料导轨部件(4)上的输料承载框架以及置于输料承载框架内部的待加工部件(15)。3.根据权利要求2所述的一种具有双向加工功能的数控磨框机装置，其特征在于：所述双向磨框盘组件包括上部磨框盘件(7)和下部磨框盘件(8)，所述上部磨框盘件(7)和下部磨框盘件(8)分别位于待加工部件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敦勇，刘道锡，郁文单，
申请(专利权)人：佛山市科达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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