一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置，包括主体，其特征在于：所述主体的一侧内壁开设有废料回收槽，所述主体的上下内壁之间通过轴承活动连接有圆柱辊轮，所述圆柱辊轮的外壁均匀设置有打磨头，所述主体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与圆柱辊轮的一端通过联轴器相连接，所述圆柱辊轮的外壁均匀贯穿开设有燃烧腔，所述燃烧腔的内部活动穿插设置有节状伸出爪，所述节状伸出爪为相互铰接的分体式结构，且相邻的两个节状伸出爪之间连接有弹簧，所述打磨头与节状伸出爪的一端连接，所述节状伸出爪的内部滑动穿插设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有弹性元件，本发明专利技术，具有实用性强的特点。有实用性强的特点。有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置


[0001]本专利技术涉及打磨
，具体为一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置。

技术介绍

[0002]弹性冷轧钢是一种薄片状钢材，其在加工时会由于与冲压模具的接触位置会产生一些毛刺或卷边，现有的打磨装置在对薄片状冷轧钢工件进行打磨时，由于钢件会产生一些毛刺或卷边，其会卷绕在打磨头的固定杆上，造成清理的困难，实用性差，同时现有的打磨装置不能进行分类打磨。因此，设计实用性强的一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置，包括主体，其特征在于：所述主体的一侧内壁开设有废料回收槽，所述主体的上下内壁之间通过轴承活动连接有圆柱辊轮，所述圆柱辊轮的外壁均匀设置有打磨头，所述主体的顶部安装有电机，所述电机的输出轴与圆柱辊轮的一端通过联轴器相连接。
[0005]根据上述技术方案，所述圆柱辊轮的外壁均匀贯穿开设有燃烧腔，所述燃烧腔的内部活动穿插设置有节状伸出爪，所述节状伸出爪为相互铰接的分体式结构，且相邻的两个节状伸出爪之间连接有弹簧，所述打磨头与节状伸出爪的一端连接，所述节状伸出爪的内部滑动穿插设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套接有弹性元件，且弹性元件与节状伸出爪的一端相接触，所述伸缩杆的一端连接有阻挡锥，所述阻挡锥的外壁与燃烧腔为配合结构。
[0006]根据上述技术方案，所述圆柱辊轮的中心位置开设有圆形腔室，所述圆形腔室的中部转动连接有中心轴，所述中心轴的外部套接有凸轮，所述凸轮与阻挡锥相接触，所述燃烧腔的内部嵌入安装有电子打火器。
[0007]根据上述技术方案，所述圆形腔室的顶部内壁贯通连接有氢气输入管，所述圆形腔室的底部内壁贯通连接有出水管，所述燃烧腔的一侧内壁贯通设置有氧气管，所述氧气管上设置有控制阀门。
[0008]根据上述技术方案，所述电子打火器的整机部分嵌入在燃烧腔的内壁，且电子打火器的点火部分与燃烧腔的内壁相互平齐。
[0009]根据上述技术方案，所述打磨头自上而下排列有多组，且打磨头由上而下分为多种颗粒度。
[0010]根据上述技术方案，所述主体的一侧通过焊接固定有固定柱，所述固定柱上安装有丝杆螺母套，所述丝杆螺母套的内壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承连接有固定板，所述固定板与活动板之间滑动连接有直线导轨。
[0011]根据上述技术方案，所述丝杆螺母套的内壁设置有电磁铁，所述固定柱的外壁具有磁性。
[0012]根据上述技术方案，所述直线导轨的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置多种打磨头，可以让工件上下平移自行定位后选用合适的精度进行打磨，通过设置有伸缩杆，在其运行到与工件相邻的位置时开始打磨，并且在另一端在排除碎屑，减少工作人员的清理时间。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的圆柱辊轮内部结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的图2中A区域放大结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的管路排布示意图；
[0019]图中：1、主体；11、电机；12、废料回收槽；2、圆柱辊轮；21、打磨头；22、中心轴；23、凸轮；24、燃烧腔；25、伸缩杆；251、阻挡锥；26、电子打火器；27、节状伸出爪；271、弹簧；28、圆形腔室；281、氢气输入管；282、出水管；29、氧气管；291、控制阀门；3、固定柱；31、活动板；32、拨杆；33、直线导轨；34、螺杆；35、固定板；36、丝杆螺母套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本专利技术提供技术方案：一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置，包括主体1，其特征在于：主体1的一侧内壁开设有废料回收槽12，主体1的上下内壁之间通过轴承活动连接有圆柱辊轮2，圆柱辊轮2的外壁均匀设置有打磨头21，主体1的顶部安装有电机11，电机11的输出轴与圆柱辊轮2的一端通过联轴器相连接，当该打磨装置工作时，首先驱动电机11运作，电机11带动圆柱辊轮2旋转，同时会带动打磨头21转动并对侧方的工件进行打磨；
[0022]圆柱辊轮2的外壁均匀贯穿开设有燃烧腔24，燃烧腔24的内部活动穿插设置有节状伸出爪27，节状伸出爪27为相互铰接的分体式结构，且相邻的两个节状伸出爪27之间连接有弹簧271，打磨头21与节状伸出爪27的一端连接，节状伸出爪27的内部滑动穿插设置有伸缩杆25，伸缩杆25的外部套接有弹性元件，且弹性元件与节状伸出爪27的一端相接触，伸缩杆25的一端连接有阻挡锥251，阻挡锥251的外壁与燃烧腔24为配合结构，打磨时节状伸出爪27依次伸出，当节状伸出爪27伸出时，其会形成一节一节的弯折状，在与工件接触后由于作用力会使得弹簧271收缩变为直线状态，形成刚性接触，当反转时由于铰接点位与接触方向不相邻，弹簧271拉伸形成柔性接触，便于对工件进行轻微打磨，达到两种工作状态；
[0023]圆柱辊轮2的中心位置开设有圆形腔室28，圆形腔室28的中部转动连接有中心轴
22，中心轴22的外部套接有凸轮23，凸轮23与阻挡锥251相接触，燃烧腔24的内部嵌入安装有电子打火器26，凸轮23用于保证在圆柱辊轮2运动到工件所在一侧的时候能够推动节状伸出爪27伸出燃烧腔24，使得能够对工件进行恰当位置的打磨，在凸轮23不接触节状伸出爪27的位置其会被弹性元件带动缩回，此时也脱离的工件的位置，从而使得各个打磨头21依次通过绕圆心的旋转对工件进行打磨，阻挡锥251用于在节状伸出爪27伸出燃烧腔24时保证燃烧腔24的密闭，只让燃烧限制在燃烧腔24内，防止发生安全事故，在阻挡锥251脱离时可以与凸轮23接触增大接触面积，实现平滑运动；
[0024]圆形腔室28的顶部内壁贯通连接有氢气输入管281，圆形腔室28的底部内壁贯通连接有出水管282，燃烧腔24的一侧内壁贯通设置有氧气管29，氧气管29上设置有控制阀门291，通过向氢气输入管281输入氢气，通过向氧气管29内通入氧气，在节状伸出爪27缩回时，圆形腔室28内部的气体被挤入圆形腔室28内，实现气体的排放，控制阀门291在氢气通入燃烧腔24时会打开将氧气通入，通入后控制阀门291立即关闭，使得燃烧腔24成为密闭腔室，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧内壁开设有废料回收槽(12)，所述主体(1)的上下内壁之间通过轴承活动连接有圆柱辊轮(2)，所述圆柱辊轮(2)的外壁均匀设置有打磨头(21)，所述主体(1)的顶部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与圆柱辊轮(2)的一端通过联轴器相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置，其特征在于：所述圆柱辊轮(2)的外壁均匀贯穿开设有燃烧腔(24)，所述燃烧腔(24)的内部活动穿插设置有节状伸出爪(27)，所述节状伸出爪(27)为相互铰接的分体式结构，且相邻的两个节状伸出爪(27)之间连接有弹簧(271)，所述打磨头(21)与节状伸出爪(27)的一端连接，所述节状伸出爪(27)的内部滑动穿插设置有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的外部套接有弹性元件，且弹性元件与节状伸出爪(27)的一端相接触，所述伸缩杆(25)的一端连接有阻挡锥(251)，所述阻挡锥(251)的外壁与燃烧腔(24)为配合结构。3.根据权利要求2所述的一种具有分类功能的冷轧钢打磨装置，其特291征在于：所述圆柱辊轮(2)的中心位置开设有圆形腔室(28)，所述圆形腔室(28)的中部转动连接有中心轴(22)，所述中心轴(22)的外部套接有凸轮(23)，所述凸轮(23)与阻挡锥(251)相接触，所述燃烧腔(24)的内部嵌入安装有电子打火器(26)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国文，
申请(专利权)人：刘国文，
类型：发明
国别省市：