端子压着机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子压着机，主要用于电线头和电线端子的固定连接。该端子压着机包括机架，机架上固定有冲头导轨板，冲头导轨板上设有呈放射状的四个冲头导轨。冲头导轨上装设有冲头，冲头上设有加力销轴部。所述机架上枢装有加力盘，该加力盘上设有四个呈渐开线形状的加力槽，且加力盘具有一力柄部。所述冲头上的加力销轴部设置于加力槽内。机架上装设有气缸组件，该气缸组件包括活塞，活塞上固定有连接头，该连接头与加力盘的力柄部相连接。本实用新型专利技术可以由多个冲头从不同角度对端子和电线头同时进行成型挤压作业，因此可使端子和电线头在变形匀称的情况下更加牢固可靠地连接。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种端子压着成型技术，尤其涉及一种端子压 着机，主要用于电线头和电线端子的固定连接。技术背景当前，为使电器线路连接方便，人们普遍在电线的头部固定连 接电线端子。在固定连接电线端子时，人们采用多种端子压着机， 也叫打端子机或端子机，即利用动力机构带动冲头挤压端子和电线 头，使它们产生局部变形而扣合在一起。这些端子机的使用，相对 于手工，提髙了生产效率，更好地保证了产品质量。现有端子机在成型时， 一般都是利用动模和静模配合，这类端 子机靠动模对端子和电线头施加作用力，端子和电线头在受到作用 力的同时向静模传递该作用力，这时静模亦对端子和电线头施加反 作用力，从而使端子和电线头挤压成型，然而，由于端子和电线头 自身的缓冲作用，端子和电线头受到动模的作用力和静模的反作用力并不均衡，从而往往导致端子和电线头的两面变形不匀称；另外， 现有端子机无法从多个角度对端子和电线头进行挤压成型作业，为 使端子与电线头连接牢固，通常要对端子与电线头施加较大的力使 其产生更大的局部变形，这样会造成端子成型尺寸不稳定，从而难 以进行下一步的组装作业；若对端子与电线头施加地的力不够时， 则可能导致铜管舆芯线固定不够牢固。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种端子 压着机，可以对端子和电线头进行多角度同时挤压成型加工，从而 使端子和电线头变形匀称，而连接更加牢靠。为实现上述目的，本技术端子压着机包括机架，在所述机 架上固定有冲头导轨板，该冲头导轨板上设有呈放射状的若干冲头 导轨；冲头导轨上各装有一个冲头，各冲头上都设有加力销轴部； 机架上枢装有加力盘，该加力盘上设有若干大致呈渐开线形状的加 力槽，所述冲头上的加力销轴部设置于加力槽内；机架上装设有加 力盘驱动机构，该加力盘驱动机构与加力盘相联。本技术通过加力盘上若干加力槽和冲头导轨板上的冲头导 轨的配合，可以将加力盘驱动机构提供的单一方向的作用力转化为 多个方向作用力，从不同方向对多个冲头施加挤压作用力，从而可 以由多个冲头从不同角度对端子和电线头同时进行挤压成型作业， 进而可使端子和电线头在变形匀称的情况下更加牢固可靠地连接。附图说明在说明书附图中图1为本技术端子压着机一种实施例的立体图。 图2为图1所示端子压着机的另一角度的立体图。 图3为图1所示端子压着机中成型机构的立体分解图。 图4为机架部分的立体分解图。 图5为气缸及其动力输出连接件的立体分解图。 图6为图3中冲头导轨板的立体图。 图7为图3中加力盘的立体图。 图8为图3中冲头的立体图。 图9为图3中基板的立体图。 图10为图3中顶针固定块的立体图。 图11为图3中端子对位块的立体图。 图12为一种待成型端子的立体图。 图13为一种完成打压成型后端子的立体图。 为使國面简洁，所有图式中螺栓、螺钉等连接紧固件均未示出。 实施时，可根据具体装配关系选择合适紧固件。 图中各组件的附图标记说明如下-冲头导轨板 1 冲头导轨 11端子通孔 12 支撑块 2底座 21 固定板 22支撑板 23 长孔 231 <table>table see original document page 6</column></row><table>具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及 效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1和图2，本技术端子压着机包括机架，该机架 上固定有成继机构和加力盘驱动机构。请参阅豳1、图2和图4，所述机架包括一底座21，该底座21 呈水平伸展的平板状。底座21的上平面上固定有一呈水平伸展状 的固定板22a底座21的侧面固定有竖直放置的支撑板23。该支撑 板23的中上部设有上下延伸的长孔231。藉由长孔231，在支撑板 23上固定有气缸固定块24。长孔231的作用在于可使气缸固定块 24进行适量上下调节，以方便整机的组装。该机架的拼合式结构便 于制造和加工。请参阅豳l和图2，所述机架的固定板23上固定有竖直设置的 基板7和冲头导轨板1，该基板7与冲头导轨板1平行，该固定板 23上于基板7的后侧处固定有顶针固定块8,该顶针固定块8上固 定有顶针9。顶针9的作用是对待成型端子进行前后向定位，以保证端子成型位置正确。请参阅图1和图3，所述基板7与冲头导轨板1之间设有四个 支撑块2，它们通过该支撑块2固定于一起。请参阅图3和图9，所述基板7的中部设有对位块容置孔71， 该对位块容置孔71中固定有端子对位块6(端子对位块6的后部固 定于对位块容置孔71中)，基板7上还设有与对位块容置孔71相 通的螺纹锁孔72，端子对位块6可通过螺纹锁孔72中的螺钉(图 未示)固定于基板7上。端子对位块6的前部套有一轴承5。请参阅图6，所述冲头导轨板1的后面上设有呈放射状均匀分 布的四个凹槽状的冲头导轨11，冲头导轨板1的中部于四个冲头导 轨11的放射中心位置处设有贯穿该冲头导轨板1的端子通孔12。请参阅图3、图6和图9，所述冲头导轨11中装设有冲头3， 该冲头3包括冲头主部32和设于冲头主部32后面上的加力销轴部 31。请参阅阁3和图7,所述四个冲头3的后面设有一加力盘4， 该加力盘4包括圆形的盘部41和从盘部41边缘向外伸出的力柄部 42。该盘部41上的开设有中心孔44。该中心孔44与所述轴承5配 合。在所述中心孔44周圈，盘部41上开设有四个均匀分布且各自 呈渐开线状的加力槽43。所述冲头3的加力销轴部31设于该加力 槽43中。所述力柄部42上开设有径向的长孔45。请参阅图3和图11，所述端子对位块6为圆柱形，其轴心对应 于四个冲头导轨11的放射中心。该端子对位块6的轴心部位开设 有一通孔状的端子对位孔62。端子对位块6上于端子对位孔62的 前面设有一喇叭口 61。待成型端子在插入端子对位孔62后即可以 对准上下和左右位置，方便快速。喇叭口 61的作用是使待成型端 子比较容易插入端子对位孔62内。请参阅图3和图10，所述顶针固定块8上开设有顶针容置孔 81和与该顶针容置孔81相通的具有螺纹的顶针锁孔82，该顶针容 置孔81与端子对位块6的端子对位孔62对齐。所述顶针9置于该 顶针容置孔81中，顶针9的前端伸入到端子对位块6上端子对位孔62中。该顶针锁孔82中装有顶针锁定螺钉(图未示)，该顶针 锁定螺钉的端部抵顶于顶针9上以固定顶针9。这种结构可比较方 便地调整顶针9的前后位置，改变待加工端子的伸入长度，从而适 应不同待成型端子的加工需要。所述成型机构即为由冲头导轨板1、支撑块2、冲头3、加力盘 4、轴承5、端子对位块6、基板7、顶针固定块8和顶针9构成的 作业机构。请参阅围1和图5，所述加力盘驱动机构，即气缸组件，包括 固定于机架的气缸固定块24上的气缸51，该气缸51上连接有向气 缸51供气的气管53，气管53管路上设有控制向气缸51供气的电 磁阀52，电磁阀52的供电线路上设有控制开关54，气缸51包括 活塞511，活塞511的端部固定有连接头55，所述连接头55上设 有力柄槽551，该力柄槽551处设有销轴56，该销轴56的两端固 定于连接头上力柄槽551的两侧。所述销轴56本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子压着机，包括机架，其特征在于：在所述机架上固定有冲头导轨板，该冲头导轨板上设有呈放射状的若干冲头导轨；冲头导轨上各装有一个冲头，各冲头上都设有加力销轴部；机架上枢装有加力盘，该加力盘上设有若干大致呈渐开线形状的加力槽，所述冲头上的加力销轴部设置于加力槽内；机架上装设有加力盘驱动机构，该加力盘驱动机构与加力盘相联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻高华，王伟，李学进，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]