一种用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装制造技术

本实用新型专利技术属于零件加工技术领域，涉及一种用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装，包括基座，所述基座上设置有用以固定喷嘴安装面的第一安装台和用以固定喷嘴头部的第二安装台，所述第一安装台和第二安装台之间设置有用以固定异型长喷杆的多个异型台；所述异型台设置有用以支撑异型长喷杆的第一异型槽，所述第二安装台设置有与喷嘴头部相适配的第二异型槽。该装夹工装，优化了现有异型长喷杆喷嘴在铣加工时的安装方式，大大节省了安装时间；同时，异型台上第一异型槽留有裕度，可加工外圆一致性不好的批量零件；此外，通过异型台给异型长喷杆提供支撑，能够防止其变形，进而提高了整个产品的合格率。高了整个产品的合格率。高了整个产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装


[0001]本技术属于零件加工
，涉及一种用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装。

技术介绍

[0002]一直以来，发动机喷嘴的壳体加工都是整个喷嘴组件加工环节中最难的一环。在众多类型喷嘴中，长喷杆类型喷嘴的加工难度始终名列前茅。在长喷杆类型的喷嘴中，异型长喷杆类喷嘴又是最难加工的一类。
[0003]对于异型长喷杆类的喷嘴来说，因为其油腔较长，所以往往它的油路直径要求较高。现有的加工方案多数以喷嘴的安装面定位，装夹固定头部位置，直接进行加工。此类加工虽然可以将头部完整地加工出来，但其弊端在于中间的异型杆部没有进行固定，在加工过程中会有微小的变形，从而影响整个喷嘴的试验性能。而且，喷嘴的头部因为最靠近燃烧位置，所以一般都采用高温合金材料，此类材料硬度高，加工产生的力较大，会使得异型杆的变形量增加，继而造成喷嘴杆部外圆直径不均匀，内孔流道直径不一，从而对喷嘴流量产生较大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装，缩短了安装时间，节省了人力及生产成本，也能够防止喷嘴杆部发生形变，从而提升了产品的合格率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0006]这种用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装，包括基座，所述基座上设置有用以固定喷嘴安装面的第一安装台和用以固定喷嘴头部的第二安装台，所述第一安装台和第二安装台之间设置有用以固定异型长喷杆的多个异型台；所述异型台设置有用以支撑异型长喷杆的第一异型槽，所述第二安装台设置有与喷嘴头部相适配的第二异型槽。
[0007]进一步，所述第一安装台的外侧面与喷嘴安装面相贴合，并通过螺栓固定。
[0008]进一步，所述异型台包括第一异型台和第二异型台，且两者的高度相同。
[0009]进一步，所述第一安装台、第一异型台、第二异型台、第二安装台等间距分布在所述基座上。
[0010]进一步，所述异型长喷杆位于第一异型槽内，并通过压板和螺栓固定在异型台上。
[0011]进一步，所述压板的下表面设置有与异型长喷杆外表面相适配的型面槽。
[0012]进一步，所述第一异型槽与异型长喷杆外表面的接触处、所述异型长喷杆外表面与压板的型面槽的接触处均设置有铜垫片。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的技术方案包括以下有益效果：通过异型台上设置的与异型长喷杆外圆相适配的第一异型槽，通过带有型面槽的压板和螺栓完成对异型长喷杆的装夹；同时，将喷嘴头部的装夹方式由现有的两个外圆套夹紧改进为由带有型面
槽的压板和第二安装台上的第二异型槽，并通过螺栓压紧固定，进而对喷嘴头部进行铣加工。
附图说明
[0014]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一种用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装的结构图；
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]其中：1、基座；2、第一安装台；3、第二安装台；4、异型长喷杆；5、第一异型槽；6、喷嘴安装面；7、喷嘴头部；8、第二异型槽；9、第一异型台；10、第二异型台；11、预留面。
具体实施方式
[0019]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]实施例
[0022]参见图1
‑
2所示，本技术提供了一种用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装，包括基座1，所述基座1上设置有用以固定喷嘴安装面6的第一安装台2和用以固定喷嘴头部7的第二安装台3，所述第一安装台2和第二安装台3之间设置有用以固定异型长喷杆4的多个异型台；所述异型台设置有用以支撑异型长喷杆4外的第一异型槽5，所述第二安装台3设置有与喷嘴头部7相适配的第二异型槽8。
[0023]进一步，所述第一安装台2的外侧面与喷嘴安装面6相贴合，并通过螺栓固定连接。
[0024]进一步，所述异型台包括第一异型台9和第二异型台10，且两者的高度相同。
[0025]进一步，所述第一安装台2、第一异型台9、第二异型台10、第二安装台3等间距分布在所述基座1上。
[0026]进一步，所述异型长喷杆4位于第一异型槽5内，并通过压板和螺栓固定在异型台上。
[0027]进一步，所述压板的下表面设置有与异型长喷杆4外表面相适配的型面槽。
[0028]进一步，所述第一异型槽5与异型长喷杆4外表面的接触处、所述异型长喷杆4外表面与压板的型面槽的接触处均设置有铜垫片，避免因装夹损伤异型长喷杆4的外表面，降低产品合格率。
[0029]综上，本技术提供的这种用于异型长喷杆4喷嘴头部7的铣加工装夹工装，其具体的安装过程如下：
[0030]第一、将喷嘴安装面6与第一安装台2的预留面11贴合；
[0031]第二、将喷嘴头部7通过压板与螺栓固定在第二安装台3上；
[0032]第三、将异型长喷杆4通过压板与螺栓固定在异型台上；
[0033]第四、校正喷嘴头部7外圆，进行机加。
[0034]该装夹工装，优化了现有异型长喷杆喷嘴在铣加工时的安装方式，大大节省了安装时间，节省了人力资源，降低了生产成本；同时，异型台上第一异型槽5留有裕度，可加工外圆一致性不好的批量零件；此外，通过异型台给异型长喷杆4提供支撑，能够防止其变形，进而提高了整个产品的合格率。
[0035]以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
[0036]应当理解的是，本技术并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设置有用以固定喷嘴安装面(6)的第一安装台(2)和用以固定喷嘴头部(7)的第二安装台(3)，所述第一安装台(2)和第二安装台(3)之间设置有用以固定异型长喷杆(4)的多个异型台；所述异型台设置有用以支撑异型长喷杆(4)的第一异型槽(5)，所述第二安装台(3)设置有与喷嘴头部(7)相适配的第二异型槽(8)。2.根据权利要求1所述的用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装，其特征在于，所述第一安装台(2)的外侧面与喷嘴安装面(6)相贴合，并通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的用于异型长喷杆喷嘴头部的铣加工装夹工装，其特征在于，所述异型台包括第一异型台(9)和第二异型台(10)，且两者的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马嘉龙，王通，史靖弘，温恒瑶，卓健，
申请(专利权)人：西安成立航空制造有限公司，
类型：新型
国别省市：