一种自动糊盒机构制造技术

本申请涉及糊合技术领域，公开了一种自动糊盒机构，包括底座、上料台、加工台、下料台、上料组件和加工组件，所述底座呈水平设置，所述上料台和加工台呈间隔设置在底座上，所述上料组件设置在上料台上，所述下料台与加工组件均设置在加工台上，且下料台的侧壁与加工组件的一端固定连接，所述上料组件与加工组件的另一端相贴合。本实用新型专利技术优点在于：通过上料组件、加工组件与下料台的配合，实现了自动化操作及自动上下料的功能，十分方便，并减少了人力消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种自动糊盒机构


[0001]本申请涉及糊合
，尤其涉及一种自动糊盒机构。

技术介绍

[0002]目前，市场上纸盒的制作、贴膜及糊合分别采用纸盒机、贴膜机和糊合机来完成，厂家为了生产上的方便，将纸盒制作、折叠及糊合集成在同一机器上完成，该机器即为纸盒自动糊制机。
[0003]但现有的自动糊制机，仍然需要手动将纸盒纸放入糊合机内，糊合完成后，还需要手动将制作好的纸盒取出，耗费大量人力，十分不便。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种自动糊盒机构，包括底座、上料台、加工台、下料台、上料组件和加工组件，所述底座呈水平设置，所述上料台和加工台呈间隔设置在底座上，所述上料组件设置在上料台上，所述下料台与加工组件均设置在加工台上，且下料台的侧壁与加工组件的一端固定连接，所述上料组件与加工组件的另一端相贴合。
[0005]进一步的，所述上料组件包括第一传送带、限位框、固定轴、套块、固定板、抬升板、两个固定柱和两个方块，所述第一传送带位于上料台内，且第一传送带的两侧壁分别与上料台的两内侧壁固定连接，所述限位框设置在第一传送带的顶部，且限位框的外壁上开设有上料口，两个所述方块呈间隔设置在上料台的侧壁上，所述固定轴呈水平设置在两个方块之间，所述套块套设在固定轴上，且套块呈倾斜设置，两个所述固定柱呈间隔设置在套块的侧壁上，所述固定板的侧壁与两个固定柱相连接，所述抬升板设置在固定板的底部，且抬升板呈倾斜位于第一传送带上。
[0006]进一步的，所述上料台的顶部安装有辅助框，且辅助框位于限位框的旁侧，所述辅助框的底部安装有辅助轮架，且辅助轮架的底部与上料口为同一水平设置。
[0007]进一步的，所述加工组件包括加工座、涂胶件、折叠件、压平件、固定框、固定轮架、第二传送带、传送电机、第一同步带、传送轴和旋转轴，所述加工座设置在加工台上，所述第二传送带设置在加工台上，所述涂胶件设置在加工台一端的侧壁上，所述压平件设置在加工台的另一端上，所述折叠件设置在加工台的顶部，且折叠件位于涂胶件与压平件之间，所述旋转轴转动设置在加工台内，且旋转轴位于加工座的下方，所述传送轴位于加工座内，且传送轴的外壁贯穿加工座与第二传送带相连接，所述传送轴的一端依次贯穿加工座与涂胶件并向外延伸，且传送轴的另一端与加工座转动连接，所述传送电机安装在加工台的侧壁上，且传送电机的输出端贯穿加工台与旋转轴固定连接，所述第一同步带套设在传送轴的一端和旋转轴上，所述固定框设置在加工台的顶部，所述固定轮架设置在固定框的底部，且固定轮架位于涂胶件的旁侧。
[0008]进一步的，所述涂胶件包括涂胶座、L型架、涂胶底板、涂胶板、胶水盒和连接管，所述涂胶座设置在加工座的侧壁上，所述L型架设置在涂胶座的顶部，所述涂胶板与涂胶底板
呈上下间隔设置在L型架的侧壁上，所述胶水盒设置在L型架的顶部，所述连接管位于涂胶板的上方，所述连接管的两端分别与胶水盒和涂胶板相连通，所述涂胶板内开设有胶水腔，所述涂胶板的底板安装有涂胶层，且涂胶层与涂胶板内部相连通。
[0009]进一步的，所述折叠件包括L型座、转动电机、转动轴、偏移座、第二同步带、偏移架、多个折叠轮和多个偏移轮，所述L型座和偏移座分别设置在加工座的两侧壁上，多个所述折叠轮呈间隔位于加工座的上方，且每个折叠轮均转动设置在L型座的侧壁上，多个所述折叠轮分别呈角度不同的倾斜设置，多个所述偏移轮呈间隔转动设置在偏移架内，且每个偏移轮均位于第二传送带的上方，多个偏移轮上均套设有第三同步带，所述偏移架安装在偏移座的侧壁上，所述偏移架位于第二传送带的上方，且偏移架的侧壁呈倾斜设置，所述转动轴转动设置在加工台内，且转动轴位于加工座的下方，所述转动电机安装在加工台的侧壁上，且转动电机的输出端贯穿加工台与转动轴固定连接，所述第二同步带的一端套设在转动轴上，且第二同步带的另一端贯穿偏移座并套设在一个偏移轮上。
[0010]进一步的，所述压平件包括压平电机、压平框、第四同步带、竖板、多个压平轴和多个压平辊，所述压平框和竖板呈间隔设置在加工座上，多个所述压平轴呈间隔位于压平框内，每个所述压平轴的一端均与压平框的一内侧壁转动连接，每个压平轴的另一端均贯穿压平框的另一内侧壁与竖板转动连接，所述压平电机安装在竖板上，且压平电机的输出端贯穿竖板与一个压平轴固定连接，所述第四同步带套设在多个压平轴上，多个所述压平辊的直径依次变大，且多个压平辊呈大小依次间隔位于压平框内，多个所述压平辊分别套设在多个压平轴上。
[0011]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]其一，将多个纸板依次堆叠在限位框内，并使最下方的纸板位于抬升板上，倾斜设置的抬升板会将纸板抬起，使纸板的一端与第一传送带相贴合，驱动第一传送带，使最下方的纸板通过限位框上的上料口向加工台方向移动，直至纸板移动至加工组件内，完成自动上料，避免了需要人工手动放入纸板。
[0013]其二，纸盒通过偏移架倾斜的侧壁移动至压平框内，压平电机驱动一个压平轴转动，通过第四同步带的设置，使多个压平轴进行同步转动，并带动多个压平辊一同转动，纸盒在通过多个直径依次变大的压平辊时，会对纸盒粘合处进行压平，使纸盒粘合处粘合牢固，之后纸盒通过第二传送带移动至下料台处，进行下料，完成自动下料功能，减少了人力消耗。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术上料组件的立体结构分解示意图;
[0017]图3为本技术加工组件的立体结构示意图;
[0018]图4为本技术加工组件局部的立体结构示意图;
[0019]图5为本技术涂胶件的立体结构示意图;
[0020]图6为本技术折叠件的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术压平件的立体结构分解示意图。
[0022]图中：底座1、上料台2、辅助框21、辅助轮架22、加工台3、下料台4、上料组件5、第一传送带51、限位框52、固定轴53、套块54、固定板55、抬升板56、固定柱57、方块58、加工组件6、加工座61、涂胶件62、涂胶座621、L型架622、涂胶底板623、涂胶板624、胶水盒625、连接管626、涂胶层627、折叠件63、L型座631、转动电机632、转动轴633、偏移座634、第二同步带635、偏移架636、折叠轮637、偏移轮638、第三同步带639、压平件64、压平电机641、压平框642、第四同步带643、竖板644、压平轴645、压平辊646、固定框65、固定轮架66、第二传送带67、传送电机68、第一同步带69、传送轴610、旋转轴611。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动糊盒机构，其特征在于：包括底座（1）、上料台（2）、加工台（3）、下料台（4）、上料组件（5）和加工组件（6），所述底座（1）呈水平设置，所述上料台（2）和加工台（3）呈间隔设置在底座（1）上，所述上料组件（5）设置在上料台（2）上，所述下料台（4）与加工组件（6）均设置在加工台（3）上，且下料台（4）的侧壁与加工组件（6）的一端固定连接，所述上料组件（5）与加工组件（6）的另一端相贴合。2.根据权利要求1所述的一种自动糊盒机构，其特征在于：所述上料组件（5）包括第一传送带（51）、限位框（52）、固定轴（53）、套块（54）、固定板（55）、抬升板（56）、两个固定柱（57）和两个方块（58），所述第一传送带（51）位于上料台（2）内，且第一传送带（51）的两侧壁分别与上料台（2）的两内侧壁固定连接，所述限位框（52）设置在第一传送带（51）的顶部，且限位框（52）的外壁上开设有上料口，两个所述方块（58）呈间隔设置在上料台（2）的侧壁上，所述固定轴（53）呈水平设置在两个方块（58）之间，所述套块（54）套设在固定轴（53）上，且套块（54）呈倾斜设置，两个所述固定柱（57）呈间隔设置在套块（54）的侧壁上，所述固定板（55）的侧壁与两个固定柱（57）相连接，所述抬升板（56）设置在固定板（55）的底部，且抬升板（56）呈倾斜位于第一传送带（51）上。3.根据权利要求2所述的一种自动糊盒机构，其特征在于：所述上料台（2）的顶部安装有辅助框（21），且辅助框（21）位于限位框（52）的旁侧，所述辅助框（21）的底部安装有辅助轮架（22），且辅助轮架（22）的底部与上料口为同一水平设置。4.根据权利要求1所述的一种自动糊盒机构，其特征在于：所述加工组件（6）包括加工座（61）、涂胶件（62）、折叠件（63）、压平件（64）、固定框（65）、固定轮架（66）、第二传送带（67）、传送电机（68）、第一同步带（69）、传送轴（610）和旋转轴（611），所述加工座（61）设置在加工台（3）上，所述第二传送带（67）设置在加工台（3）上，所述涂胶件（62）设置在加工台（3）一端的侧壁上，所述压平件（64）设置在加工台（3）的另一端上，所述折叠件（63）设置在加工台（3）的顶部，且折叠件（63）位于涂胶件（62）与压平件（64）之间，所述旋转轴（611）转动设置在加工台（3）内，且旋转轴（611）位于加工座（61）的下方，所述传送轴（610）位于加工座（61）内，且传送轴（610）的外壁贯穿加工座（61）与第二传送带（67）相连接，所述传送轴（610）的一端依次贯穿加工座（61）与涂胶件（62）并向外延伸，且传送轴（610）的另一端与加工座（61）转动连接，所述传送电机（68）安装在加工台（3）的侧壁上，且传送电机（68）的输出端贯穿加工台（3）与旋转轴（611）固定连接，所述第一同步带（69）套设在传送轴（610）的一端和旋转轴（611）上，所述固定框（65）设置在加工台（3）的顶部，所述固定轮架（66）设置在固定框（65）的底部，且固定轮架（66）位于涂胶件（62）的旁侧。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梓峰，廖文伟，言耀显，
申请(专利权)人：博罗县常美印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：