一种A、B刃焊接铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种A、B刃焊接铰刀，包括刀头和刀轴，所述刀头对应设置于刀轴一端并为一体式机构设置，所述刀头的直径大小与刀轴的直径大小相等，所述刀头表面对应设置有多条切削刃，任一所述切削刃上分别设置有刀片，所述刀片的刃端凸出设置于切削刃外侧，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片对应分布设置于切削刃上。本实用新型专利技术结构简单、合理、可靠，采用A、B刃进行穿插工作，有效保证刀具使用寿命，为使用者解决的铰孔问题，提高了产品合格率。提高了产品合格率。提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种A、B刃焊接铰刀


[0001]本技术涉及机械加工行业用刀具领域，尤其涉及一种A、B刃焊接铰刀。

技术介绍

[0002]在零件铰孔刀具中，由于客户零件材质原因，原有第一次设计的焊接铰刀刀片容易磨损硬度低、刀具寿命低、孔壁光洁度要求不达标。后我们第二次设计优化，采用新型耐磨刀片，但是由于刀片耐磨、硬度高、脆性高、韧性低，从而导致刀具刀片发生崩裂情况，使用效果欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种结构简单、合理、可靠，采用A、B刃进行穿插工作，有效保证刀具使用寿命，为使用者解决的铰孔问题，提高了产品合格率的A、B刃焊接铰刀。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种A、B刃焊接铰刀，包括刀头和刀轴，所述刀头对应设置于刀轴一端并为一体式机构设置，所述刀头的直径大小与刀轴的直径大小相等，所述刀头表面对应设置有多条切削刃，任一所述切削刃上分别设置有刀片，所述刀片的刃端凸出设置于切削刃外侧，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片对应分布设置于切削刃上。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述切削刃呈复数结构设置。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一刀片和第二刀片数量相同。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第一刀片和第二刀片等间隔连续分布设置于切削刃上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一刀片和第二刀片材质相异。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单、合理、可靠，采用A、B刃进行穿插工作，有效保证刀具使用寿命，为使用者解决的铰孔问题，提高了产品合格率。
附图说明
[0010]图1是本技术一种A、B刃焊接铰刀一较佳实施例的正视图；
[0011]图2是图1的左视图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]请参阅图1结合图2所示，本技术实施例包括：一种A、B刃焊接铰刀，包括刀头1和刀轴2，所述刀头1对应设置于刀轴2一端并为一体式机构设置，所述刀头1的直径大小与
刀轴2的直径大小相等，所述刀头1表面对应设置有多条切削刃3。
[0014]其中，任一所述切削刃3上分别设置有刀片，所述刀片的刃端凸出设置于切削刃3外侧，通过刀片进行铰刀加工动作。
[0015]所述刀片包括第一刀片4和第二刀片5，所述第一刀片4和第二刀片5对应分布设置于切削刃3上，用以通过第一刀片4和第二刀片5穿插焊接固定厚来进行铰刀工作。
[0016]所述切削刃3呈复数结构设置，所述第一刀片4和第二刀片5数量相同，所述第一刀片4和第二刀片5等间隔连续分布设置于切削刃3上，用以保证第一刀片4和第二刀片5相同的工作频率，保证第一刀片4和第二刀片5的使用寿命和使用稳定性。
[0017]所述第一刀片4和第二刀片5材质相异，所述第一刀片4韧性高，耐磨性差，第二刀片5耐磨性高，硬度高，韧性差，两种刀片相互穿插焊接，在刀具回转的时候形成既有韧性又有耐磨、硬度的效果。
[0018]本技术为一种A、B刃焊接铰刀，本技术结构简单、合理、可靠，采用A、B刃进行穿插工作，有效保证刀具使用寿命，为使用者解决的铰孔问题，提高了产品合格率。
[0019]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种A、B刃焊接铰刀，包括刀头和刀轴，所述刀头对应设置于刀轴一端并为一体式机构设置，所述刀头的直径大小与刀轴的直径大小相等，所述刀头表面对应设置有多条切削刃，其特征在于：任一所述切削刃上分别设置有刀片，所述刀片的刃端凸出设置于切削刃外侧，所述刀片包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和第二刀片对应分布设置于切削刃上。2.根据权利要求1所述的A...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：苏州市磊王智能化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：