本实用新型专利技术涉及一种PCD刀片以及使用该刀片的PCD铰刀，涉及机加工刀具的技术领域，其中PCD刀片包括第一切削部与第二切削部，第一切削部与第二切削部之间设置有回弹槽；PCD铰刀包括安装部、导向部以及上述的PCD刀片。本申请在通过第一切削部、第二切削部以及回弹槽的设置，第一切削部对工件进行切削后，工件可在回弹槽处进行回弹，之后第二切削部再对回弹的工件进行切削，减小了第二切削部所受到的径向力，减缓的刀片的磨损速率，延长了刀片的寿命。延长了刀片的寿命。延长了刀片的寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种PCD刀片以及使用该刀片的PCD铰刀
[0001]本技术涉及机加工刀具的领域，尤其是涉及一种PCD刀片以及使用该刀片的PCD铰刀。
技术介绍
[0002]PCD刀具，也称聚晶金刚石刀具，具有硬度高、抗压强度高、导热性好及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。铰刀是机加工刀具中专用于扩孔或修孔的刀具，而PCD铰刀则是使用聚晶金刚石作为刀片的专用于扩孔或修孔的刀具。
[0003]专利技术人认为，使用目前的PCD铰刀对工件进行扩孔或者修孔时，加工精度较低。
技术实现思路
[0004]为了提高加工精度，进而提高工件上孔的内壁的平整度，本技术提供一种PCD刀片以及使用该刀片的PCD铰刀。
[0005]第一方面，本技术提供的一种PCD刀片，采用如下的技术方案：
[0006]一种PCD刀片，包括第一切削部与第二切削部；
[0007]所述第一切削部设有第一前刀面、第一主后刀面以及第一副后刀面，所述第一前刀面与所述第一主后刀面的交线构成第一主切削刃，所述第一前刀面与所述第一副后刀面的交线构成第一副切削刃；
[0008]所述第二切削部设有第二前刀面、第二主后刀面以及第二副后刀面，所述第二前刀面与所述第二主后刀面的交线构成第二主切削刃，所述第二前刀面与所述第二副后刀面的交线构成第二副切削刃；
[0009]所述第一副后刀面与所述第二副后刀面均为弧面，且所述第一副后刀面与所述第二副后刀面同轴；
[0010]所述第一切削部与所述第二切削部之间设置有回弹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，在对工件进行扩孔或者修孔时，PCD刀片绕第一副后刀面的弧心进行旋转，第一切削部先与工件接触并对工件进行初步切削，之后第二切削部再与工件接触并对工件进行再次切削；当第一切削部完成对工件的初步切削时，第一副后刀面会与工件上的孔的内壁抵接，使第一副后刀面对工件的孔的内壁施加压力，进而使工件发生变形，由于第一切削部与第二切削部之间设置有回弹槽，工件在回弹槽处不再承受径向力进而开始回弹，之后第二切削部再对回弹的工件进行切削，如此减小了第二副后刀面施加给工件上孔的表面压力，减轻了工件上孔的表面被第二副后刀面揉搓变形的现象，提高了工件上孔的表面的光洁度。
[0012]可选的，所述第一副后刀面的直径大于所述第二副后刀面的直径。
[0013]由于第一切削刃对工件进行粗加工，切削量较大，第一切削部对工件进行切削后，第一副后刀面会对工件的孔的内壁施加压力，第一副后刀面揉搓工件的孔的内壁后，使工件的孔的内壁不平整；通过采用上述技术方案，第一切削刃对工件进行切削后可保有较大
的切削余量，第二切削刃对工件进行再次切削后可将工件的孔的内壁切削平整，进一步提高了工件上孔的表面光洁度。
[0014]可选的，所述第一主后刀面为锥面，所述第一主后刀面的轴心与所述第一副后刀面的轴心同轴。
[0015]通过采用上述技术方案，第一切削部对工件进行切削时，第一主后刀面对PCD刀片进行定心，在切削工件时使PCD刀片不易发生抖动，提高了工件的孔的圆度以及直线度。
[0016]可选的，所述第二主后刀面为锥面，所述第二主后刀面的轴心与所述第二副后刀面的轴心同轴。
[0017]通过采用上述技术方案，第二切削部对工件进行切削时，第二主后刀面再次对PCD刀片进行定心，在切削工件时进一步使PCD刀片不易发生抖动，提高了工件的孔的圆度、直线度以及表面光滑度。
[0018]第二方面，本申请技术提供的一种PCD铰刀，采用如下的技术方案：
[0019]一种PCD铰刀，包括刀具本体以及多个如第一方面所述的PCD刀片，
[0020]所述刀具本体包括安装部以及与主轴连接的连接部，所述安装部与所述连接部连接；
[0021]所述安装部的截面呈圆形设置，所述安装部的外周面上开设有多个排屑槽，一个所述排屑槽与一个所述PCD刀片对应；
[0022]所述PCD刀片固定连接在所述排屑槽的一侧壁上，所述第一副后刀面的轴心与所述安装部的轴心同轴，所述第二副后刀面的轴心与所述安装部的轴心同轴；所述第一副后刀面的直径不小于所述安装部的直径。
[0023]通过采用上述技术方案，在对工件进行扩孔或者修孔时，刀具本体绕安装部的轴心进行旋转，第一切削部先与工件接触并对工件进行切削，之后第二切削部再与工件接触并对工件进行再次切削，切削产生的废屑通过排屑槽排出。当第一切削部完成对工件的初步切削时，第一副后刀面会与工件上的孔的内壁抵接，使第一副后刀面对工件的孔的内壁施加压力，进而使工件发生变形，由于第一切削部与第二切削部之间设置有回弹槽， 工件在回弹槽处不再承受径向力进而开始回弹，之后第二切削部再对回弹的工件进行切削，如此减小了第二副后刀面施加给工件上孔的表面压力，减轻了工件上孔的表面被第二副后刀面揉搓变形的现象，提高了工件上孔的表面的光洁度。
[0024]可选的，所述第一副后刀面的直径大于所述安装部的直径。
[0025]通过采用上述技术方案，在对工件进行扩孔或者修孔时，安装部不易与工件发生相对摩擦，降低了刀具本体升温的速率，进而减轻了刀具本体受热膨胀的现象，减缓了PCD刀片的磨损速率，同时提高了工件的孔的圆柱度。
[0026]可选的，所述安装部包括第一安装段与第二安装段，所述第一安装段与所述第二安装段同轴设置，所述第一安装段与所述第二安装段抵接；所述第一切削部固定设置在所述第一安装段上，所述第二切削部固定设置在所述第二安装段上。
[0027]通过采用上述技术方案，当第一切削部磨损至不可再用时，可在回弹槽处将第一切削部切除，将第一切削部切除后，第一安装段便可与第二安装段断开；对PCD刀片进行修复后，PCD铰刀便可继续使用，进一步提高了PCD铰刀的寿命，同时提高了PCD材料的利用率。
[0028]可选的，所述第一安装段靠近所述第二安装段的一端固定连接有卡块，所述第二
安装段靠近所述第一安装段的一端开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接；
[0029]或，所述第二安装段靠近所述第一安装段的一端固定连接有卡块，所述第一安装段靠近所述第二安装段的一端开设有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接。
[0030]通过采用上述技术方案，第一安装段与第二安装段安装在一起后，第一安装段与第二安装段不易沿自身的轴心发生相对转动，在切削工件时，减小了第一切削部与第二切削部之间的受力，降低了PCD刀片在回弹槽处断裂的概率。
[0031]可选的，所述刀具本体还包括导向部，所述导向部设置在所述安装部与所述连接部之间；
[0032]所述导向部与所述安装部同轴设置，所述安装部远离所述第一切削部的一端与所述导向部固定连接，所述导向部的外周面上设置有多个导向条，所述导向条远离所述刀具本体轴心的一端面为导向面，所述导向面呈弧形设置，且所述导向面的弧心与所述刀具本体的轴心同轴。
[0033]通过采用上述技术方案，在对工件进行切削时，导向部伸入工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCD刀片，其特征在于，包括第一切削部（710）与第二切削部（720）；所述第一切削部（710）设有第一前刀面（711）、第一主后刀面（712）以及第一副后刀面（713），所述第一前刀面（711）与所述第一主后刀面（712）的交线构成第一主切削刃（714），所述第一前刀面（711）与所述第一副后刀面（713）的交线构成第一副切削刃（715）；所述第二切削部（720）设有第二前刀面（721）、第二主后刀面（722）以及第二副后刀面（723），所述第二前刀面（721）与所述第二主后刀面（722）的交线构成第二主切削刃（724），所述第二前刀面（721）与所述第二副后刀面（723）的交线构成第二副切削刃（725）；所述第一副后刀面（713）与所述第二副后刀面（723）均为弧面，且所述第一副后刀面（713）与所述第二副后刀面（723）同轴；所述第一切削部（710）与所述第二切削部（720）之间设置有回弹槽（730）。2.根据权利要求1所述的一种PCD刀片，其特征在于：所述第一副后刀面（713）的直径大于所述第二副后刀面（723）的直径。3.根据权利要求1或2所述的一种PCD刀片，其特征在于：所述第一主后刀面（712）为锥面，所述第一主后刀面（712）的轴心与所述第一副后刀面（713）的轴心同轴。4.根据权利要求1或2所述的一种PCD刀片，其特征在于：所述第二主后刀面（722）为锥面，所述第二主后刀面（722）的轴心与所述第二副后刀面（723）的轴心同轴。5.一种PCD铰刀，其特征在于：包括刀具本体（100）以及多个如权利要求1
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4中任意一项所述的PCD刀片（700），所述刀具本体（100）包括安装部（600）以及与主轴连接的连接部（200），所述安装部（600）与所述连接部（200）连接；所述安装部（600）的截面呈圆形设置，所述安装部（600）的外周面上开设有多个排屑槽（630），一个所述排屑槽（630）与一个所述PCD刀片（700）对应；所述PCD刀片（700）固定连接在所述排屑槽（630）的一侧壁上，所述第一副后刀面（713...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政，
申请(专利权)人：上海径驰精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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