一种用于细小型腔模具的成型铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于细小型腔模具的成型铰刀，包括固定刀杆，所述固定刀杆的上方固定有连接刀杆；固定刀头，其设置在所述所述连接刀杆的上方；安装槽，其设置在所述固定刀头的一侧，所述安装槽的一侧安装有铰刀片；储液腔，其设置在所述固定刀杆的内部；流动腔，其设置在所述连接刀杆的内部。该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有连接刀杆，通过设置的四组固定刀头和铰刀片，固定刀杆被加工设备带动旋转，使得铰刀片对细小型腔模具进行加工，且方便人们的使用，通过流动腔，使得储液腔内的冷却液能够排入至流动腔内，从而对连接刀杆的内部进行散热，避免该成型铰刀过热而发生损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细小型腔模具的成型铰刀


[0001]本技术涉及饺刀
，具体为一种用于细小型腔模具的成型铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状,铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具,在机械加工中，铰刀通常用于孔的成型加工，而且常用于孔的精加工和半精加工，由于其加工精度较高，越来越多的企业采用数控加工中心来加工制作模具。
[0003]现有的成型铰刀在对金属进行加工时需要配合液体降温，从而避免温度过高，而液体只能与高速旋转的刀身表面进行接触降温，无法对刀身内部进行降温，针对上述情况，在现有的成型铰刀基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于细小型腔模具的成型铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的成型铰刀在对金属进行加工时需要配合液体降温，从而避免温度过高，而液体只能与高速旋转的刀身表面进行接触降温，无法对刀身内部进行降温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于细小型腔模具的成型铰刀，包括：
[0006]固定刀杆，所述固定刀杆的上方固定有连接刀杆；
[0007]固定刀头，其设置在所述所述连接刀杆的上方；
[0008]安装槽，其设置在所述固定刀头的一侧，所述安装槽的一侧安装有铰刀片；
[0009]储液腔，其设置在所述固定刀杆的内部；
[0010]流动腔，其设置在所述连接刀杆的内部。
[0011]优选的，所述连接刀杆与固定刀杆之间为焊接连接，所述连接刀杆与固定刀杆的竖直中心线相互重合，所述安装槽贯穿于固定刀头的外壁。
[0012]优选的，所述铰刀片与固定刀头之间为焊接连接，所述铰刀片、安装槽和固定刀头均关于连接刀杆的竖直中心线对称设置有四组，所述储液腔与流动腔之间相互连通。
[0013]优选的，所述固定刀杆还设有：
[0014]防滑凸点，其设置在所述固定刀杆的外壁；
[0015]加液口，其固定在所述固定刀杆的一侧。
[0016]优选的，所述防滑凸点与固定刀杆之间为一体固定结构，所述防滑凸点沿固定刀杆的外壁等距均匀分布，所述加液口通过固定刀杆与储液腔之间构成连通结构。
[0017]优选的，所述连接刀杆还设有：
[0018]排屑槽，其设置在所述连接刀杆的外壁；
[0019]辅助刀片，其固定在所述连接刀杆前端；
[0020]散热孔，其设置在所述连接刀杆的一侧。
[0021]优选的，所述排屑槽贯穿于连接刀杆的外壁，所述辅助刀片与连接刀杆之间为焊接连接，所述散热孔贯穿于连接刀杆的内壁，所述散热孔沿连接刀杆的外壁等距均匀分布。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1.该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有连接刀杆，通过设置的四组固定刀头和铰刀片，固定刀杆被加工设备带动旋转，使得铰刀片对细小型腔模具进行加工，且方便人们的使用；
[0024]2.该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有流动腔，使得储液腔内的冷却液能够排入至流动腔内，从而对连接刀杆的内部进行散热，避免该成型铰刀过热而发生损坏；通过设置的防滑凸点，能够起到防滑的作用，避免固定刀杆在进行夹持时发生脱落；
[0025]3.该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有排屑槽，使得该成型铰刀对细小型腔模具进行加工时产生的碎屑能够通过排屑槽排出，且通过设置的辅助刀片能够起到辅助钻孔的作用，可起到辅助定位的作用，避免在加工时发生偏移。
附图说明
[0026]图1为本技术立体结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中A处局部放大示意图；
[0028]图3为本技术固定刀杆剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术连接刀杆剖面结构示意图；
[0030]图5为本技术连接刀杆侧视结构示意图。
[0031]图中：1、固定刀杆；2、防滑凸点；3、连接刀杆；4、固定刀头；5、安装槽；6、铰刀片；7、排屑槽；8、辅助刀片；9、散热孔；10、加液口；11、储液腔；12、流动腔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
图4，一种用于细小型腔模具的成型铰刀，包括：固定刀杆1，固定刀杆1的上方固定有连接刀杆3；固定刀头4，其设置在连接刀杆3的上方；安装槽5，其设置在固定刀头4的一侧，安装槽5的一侧安装有铰刀片6，连接刀杆3与固定刀杆1之间为焊接连接，连接刀杆3与固定刀杆1的竖直中心线相互重合，安装槽5贯穿于固定刀头4的外壁，该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有连接刀杆3，通过设置的四组固定刀头4和铰刀片6，固定刀杆1被加工设备带动旋转，使得铰刀片6对细小型腔模具进行加工，且方便人们的使用；储液腔11，其设置在固定刀杆1的内部；流动腔12，其设置在连接刀杆3的内部，铰刀片6与固定刀头4之间为焊接连接，铰刀片6、安装槽5和固定刀头4均关于连接刀杆3的竖直中心线对称设置有四组，储液腔11与流动腔12之间相互连通，该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有流动腔12，使得储液腔11内的冷却液能够排入至流动腔12内，从而对连接刀杆3的内部进行散热，避免该成型铰刀过热而发生损坏。
[0034]请参阅图1
‑
图3和图5，一种用于细小型腔模具的成型铰刀，包括：防滑凸点2，其设置在固定刀杆1的外壁；加液口10，其固定在固定刀杆1的一侧，防滑凸点2与固定刀杆1之间为一体固定结构，防滑凸点2沿固定刀杆1的外壁等距均匀分布，加液口10通过固定刀杆1与储液腔11之间构成连通结构，通过设置的防滑凸点2，能够起到防滑的作用，避免固定刀杆1在进行夹持时发生脱落；排屑槽7，其设置在连接刀杆3的外壁；辅助刀片8，其固定在连接刀杆3前端；散热孔9，其设置在连接刀杆3的一侧，排屑槽7贯穿于连接刀杆3的外壁，辅助刀片8与连接刀杆3之间为焊接连接，散热孔9贯穿于连接刀杆3的内壁，散热孔9沿连接刀杆3的外壁等距均匀分布，该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有排屑槽7，使得该成型铰刀对细小型腔模具进行加工时产生的碎屑能够通过排屑槽7排出，且通过设置的辅助刀片8能够起到辅助钻孔的作用，可起到辅助定位的作用，避免在加工时发生偏移。
[0035]该用于细小型腔模具的成型铰刀的工作原理：在使用该用于细小型腔模具的成型铰刀前，先将固定刀杆1放置到合适的地方，通过将固定刀杆1上设置的加液口10打开，能够向储液腔11内添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于细小型腔模具的成型铰刀，其特征在于，包括：固定刀杆(1)，所述固定刀杆(1)的上方固定有连接刀杆(3)；固定刀头(4)，其设置在所述连接刀杆(3)的上方；安装槽(5)，其设置在所述固定刀头(4)的一侧，所述安装槽(5)的一侧安装有铰刀片(6)；储液腔(11)，其设置在所述固定刀杆(1)的内部；流动腔(12)，其设置在所述连接刀杆(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于细小型腔模具的成型铰刀，其特征在于：所述连接刀杆(3)与固定刀杆(1)之间为焊接连接，所述连接刀杆(3)与固定刀杆(1)的竖直中心线相互重合，所述安装槽(5)贯穿于固定刀头(4)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种用于细小型腔模具的成型铰刀，其特征在于：所述铰刀片(6)与固定刀头(4)之间为焊接连接，所述铰刀片(6)、安装槽(5)和固定刀头(4)均关于连接刀杆(3)的竖直中心线对称设置有四组，所述储液腔(11)与流动腔(12)之间相互连通。4.根据权利要求1所述的一种用于细小型腔模具的成型铰刀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈佃新，
申请(专利权)人：上海田硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：