一种铣床精细深度控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床精细深度控制机构，包括铣床底板，所述铣床底板的上方右侧垂直设有支撑侧板；放置板，其安装在所述支撑侧板的前端，所述支撑侧板与放置板的连接处安装有滑轨，所述放置板的左右两侧均设置有螺母件；微调螺杆，其穿设在所述螺母件的内部，所述螺母件的一端通过轴承固定在铣床底板上，且螺母件的上方安装有微调电机；PLC控制器，其安装在所述支撑侧板的后端。该铣床精细深度控制机构，与现有的装置相比，通过设置的测距传感器，可对工件与加工铣刀之间的距离进行实时测量，从而通过PLC控制器控制微调电机进行工作，对放置板的高度进行微调，从而提高铣床加工的精度，避免误差。避免误差。避免误差。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床精细深度控制机构


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种铣床精细深度控制机构。

技术介绍

[0002]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
[0003]中国专利授权公告号CN212734987U，公告日为2021年03月19日，公开了铣床精细深度控制机构，涉及到铣床加工领域，包括铣床本体，所述铣床本体上设有升降台，所述铣床本体一侧上固定安装有上固定板和下固定板，下固定板上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至旋转孔外，丝杆上螺纹套接有螺纹套，铣床本体上开设有凸型滑槽，凸型滑槽内滑动安装有凸型滑块，凸型滑块的一侧固定安装在螺纹套上。本技术，通过螺杆、螺纹套、连接板、限位块、齿条、齿块的设置，通过对限位块的位置调整能够限位升降台的上升高度，从而限制了加工深度，避免在批量加工产品时观察每一件产品的加工深度刻度，能够有效的提高生产效率，提高加工质量。
[0004]上述的现有技术中存在以下缺陷：上述技术方案中无法完成对深度进行精细测量，对工件进行加工时，无法时刻对深度进行监控，导致工件加工达不到要求的精度，为此，我们提出一种铣床精细深度控制机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铣床精细深度控制机构，以解决上述
技术介绍
中提出由于无法完成对深度进行精细测量，对工件进行加工时，无法时刻对深度进行监控，导致工件加工达不到要求的精度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床精细深度控制机构，包括：
[0007]铣床底板，所述铣床底板的上方右侧垂直设有支撑侧板；
[0008]放置板，其安装在所述支撑侧板的前端，所述支撑侧板与放置板的连接处安装有滑轨，所述放置板的左右两侧均设置有螺母件；
[0009]微调螺杆，其穿设在所述螺母件的内部，所述螺母件的一端通过轴承固定在铣床底板上，且螺母件的上方安装有微调电机；
[0010]PLC控制器，其安装在所述支撑侧板的后端；
[0011]加工台，其设置在所述支撑侧板的上方，所述加工台的下方靠前侧设置有调节气
缸，所述调节气缸的下方安装有加工铣刀，所述加工铣刀的一侧平行设有测距传感器。
[0012]优选的，所述测距传感器通过导线与PLC控制器为电性串联，且PLC控制器通过导线与微调电机为电性串联，所述测距传感器的下端面与放置板相互平行。
[0013]优选的，所述放置板通过滑轨与支撑侧板构成滑动结构，所述放置板与螺母件一体式焊接成型，且螺母件与微调螺杆螺纹连接。
[0014]优选的，所述放置板还设有：
[0015]吸尘槽，其对称开设在所述放置板的内部，所述吸尘槽的内部安装有吸尘头，所述吸尘头远离放置板竖直中心线的一侧依次连接有管道、吸尘泵和收屑槽。
[0016]优选的，所述吸尘头沿吸尘槽的内部等距均匀分布，且吸尘头与收屑槽的尺寸相吻合，所述吸尘头通过管道、吸尘泵与收屑槽相互连通。
[0017]优选的，所述放置板还设有：
[0018]固定螺杆，其穿设在所述放置板的前端中部，所述固定螺杆靠近放置板竖直中心线的一侧连接有固定板，所述固定螺杆与放置板螺纹连接。
[0019]优选的，所述放置板还设有：
[0020]辅助支撑伸缩杆，其安装在所述放置板的下方，所述放置板通过辅助支撑伸缩杆与铣床底板构成升降结构。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种铣床精细深度控制机构，具备以下有益效果：该铣床精细深度控制机构，通过设置的测距传感器，可对工件与加工铣刀之间的距离进行实时测量，从而通过PLC控制器控制微调电机进行工作，对放置板的高度进行微调，从而提高铣床加工的精度，避免误差。
[0022]1.本技术通过设置的测距传感器，可对工件与加工铣刀之间的距离进行实时测量，从而通过PLC控制器控制微调电机进行工作，对放置板的高度进行微调，从而提高铣床加工的精度，避免误差；
[0023]2.本技术通过设置的吸尘头，可在吸尘泵的作用下将铣床加工过程中，工件产生的废屑进行抽取，通过管道排入收屑槽，从而能够对废屑进行统一收集，降低清扫难度；
[0024]3.本技术通过设置的固定螺杆，可对工件进行夹持，工件能够放置在放置板内，便于加工铣刀对工件进行加工，避免工件在加工过程中发生移位现象；通过设置的调节气缸，可快速对加工铣刀的高度进行调整，然后再经过微调螺杆微调放置板，相互配合使用，使用更加便捷。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图3为本技术侧视结构示意图；
[0028]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0029]图5为本技术工作流程结构示意图。
[0030]图中：1、铣床底板；2、加工台；3、测距传感器；4、放置板；5、固定螺杆；6、辅助支撑伸缩杆；7、滑轨；8、螺母件；9、支撑侧板；10、PLC控制器；11、微调螺杆；12、微调电机；13、吸
尘槽；14、吸尘头；15、调节气缸；16、加工铣刀；17、收屑槽；18、吸尘泵；19、管道；20、固定板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1和图5所示，一种铣床精细深度控制机构，包括：铣床底板1，铣床底板1的上方右侧垂直设有支撑侧板9；放置板4，其安装在支撑侧板9的前端，支撑侧板9与放置板4的连接处安装有滑轨7，放置板4的左右两侧均设置有螺母件8；微调螺杆11，其穿设在螺母件8的内部，螺母件8的一端通过轴承固定在铣床底板1上，且螺母件8的上方安装有微调电机12，放置板4通过滑轨7与支撑侧板9构成滑动结构，放置板4与螺母件8一体式焊接成型，且螺母件8与微调螺杆11螺纹连接；PLC控制器10，其安装在支撑侧板9的后端；加工台2，其设置在支撑侧板9的上方，加工台2的下方靠前侧设置有调节气缸15，调节气缸15的下方安装有加工铣刀16，通过设置的调节气缸15，可快速对加工铣刀16的高度进行调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床精细深度控制机构，其特征在于，包括：铣床底板(1)，所述铣床底板(1)的上方右侧垂直设有支撑侧板(9)；放置板(4)，其安装在所述支撑侧板(9)的前端，所述支撑侧板(9)与放置板(4)的连接处安装有滑轨(7)，所述放置板(4)的左右两侧均设置有螺母件(8)；微调螺杆(11)，其穿设在所述螺母件(8)的内部，所述螺母件(8)的一端通过轴承固定在铣床底板(1)上，且螺母件(8)的上方安装有微调电机(12)；PLC控制器(10)，其安装在所述支撑侧板(9)的后端；加工台(2)，其设置在所述支撑侧板(9)的上方，所述加工台(2)的下方靠前侧设置有调节气缸(15)，所述调节气缸(15)的下方安装有加工铣刀(16)，所述加工铣刀(16)的一侧平行设有测距传感器(3)。2.根据权利要求1所述的一种铣床精细深度控制机构，其特征在于，所述测距传感器(3)通过导线与PLC控制器(10)为电性串联，且PLC控制器(10)通过导线与微调电机(12)为电性串联，所述测距传感器(3)的下端面与放置板(4)相互平行。3.根据权利要求1所述的一种铣床精细深度控制机构，其特征在于，所述放置板(4)通过滑轨(7)与支撑侧板(9)构成滑动结构，所述放置板(4)与螺母件(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈佃新，
申请(专利权)人：上海田硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：