一种新型PCD带导向铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PCD带导向铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体表面的左侧开设有四个导向槽，所述导向槽的内部横向滑动连接有铰刀片本体，所述铰刀片本体的表面固定连接有限位块，所述导向槽的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽，所述限位槽的内壁开设有螺纹孔。本实用新型专利技术通过设置铰刀本体、导向槽、铰刀片本体、限位块、限位槽、螺纹孔和紧固螺栓的配合使用，解决了现有的刀具为不带导向的两刃PCD铰刀，不具备多刃导向的效果，会造成加工孔圆柱度和精度差的现象，同时现有PCD铰刀的铰刀片是一体化的，在损坏时需要将完整的PCD铰刀进行整体更换，这样会大大增加使用者生产成本的问题。本的问题。本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PCD带导向铰刀


[0001]本技术涉及汽车零部件
，具体为一种新型PCD带导向铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，而PCD铰刀属于铰刀的一种，但是现有的刀具为不带导向的两刃PCD铰刀，不具备多刃导向的效果，会造成加工孔圆柱度和精度差的现象，同时现有PCD铰刀的铰刀片是一体化的，在损坏时需要将完整的PCD铰刀进行整体更换，这样会大大增加使用者的生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种新型PCD带导向铰刀，具备了多刃导向及便于更换铰刀片的优点，解决了现有的刀具为不带导向的两刃PCD铰刀，不具备多刃导向的效果，会造成加工孔圆柱度和精度差的现象，同时现有PCD铰刀的铰刀片是一体化的，在损坏时需要将完整的PCD铰刀进行整体更换，这样会大大增加使用者生产成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型PCD带导向铰刀，包括铰刀本体；
[0005]所述铰刀本体表面的左侧开设有四个导向槽，所述导向槽的内部横向滑动连接有铰刀片本体，所述铰刀片本体的表面固定连接有限位块，所述导向槽的内壁开设有与限位块滑动连接的限位槽，所述限位槽的内壁开设有螺纹孔，所述铰刀片本体的表面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓靠近限位槽的一侧依次贯穿铰刀片本体和限位块并延伸至限位槽的内部，所述紧固螺栓靠近限位槽的一侧与螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0006]作为本技术优选的，所述紧固螺栓为内六角螺栓，所述紧固螺栓由合金钢制成。
[0007]作为本技术优选的，所述紧固螺栓的数量为若干个，且若干个紧固螺栓呈均匀分布。
[0008]作为本技术优选的，所述限位块表面的形状为工字形，所述限位块与限位槽间隙配合。
[0009]作为本技术优选的，所述限位块的宽度为五毫米，所述铰刀片本体的宽度大于限位块的宽度。
[0010]作为本技术优选的，所述螺纹孔的深度为八毫米，所述限位块和限位槽的数量均为若干个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置铰刀本体、导向槽、铰刀片本体、限位块、限位槽、螺纹孔和紧固螺栓的配合使用，解决了现有的刀具为不带导向的两刃PCD铰刀，不具备多刃导向的效
果，会造成加工孔圆柱度和精度差的现象，同时现有PCD铰刀的铰刀片是一体化的，在损坏时需要将完整的PCD铰刀进行整体更换，这样会大大增加使用者生产成本的问题。
[0013]2、本技术通过将紧固螺栓设置为合金钢制成，提高了铰刀片本体与导向槽之间的紧固强度，便于使用者使用。
[0014]3、本技术通过将紧固螺栓的数量设置为若干个，能够将铰刀片本体稳定的固定在导向槽的内部，提高了铰刀片本体的稳定性。
[0015]4、本技术通过将限位块表面的形状设置为工字形，能够与限位槽间隙配合，避免了限位块在限位槽的内部发生晃动的现象，提高了限位块和限位槽之间的稳定性。
[0016]5、本技术通过将限位块的宽度设置为五毫米，能够增加铰刀片本体与导向槽连接时的稳定性，提高了铰刀片本体与导向槽的紧固强度。
[0017]6、本技术通过将螺纹孔的深度设置为八毫米，能够使铰刀片本体表面的紧固螺栓与限位槽内壁的螺纹孔连接更加紧固，便于使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的主视示意图；
[0019]图2为本技术结构限位槽的主视示意图；
[0020]图3为本技术结构限位块的后视剖面图。
[0021]图中：1、铰刀本体；2、导向槽；3、铰刀片本体；4、限位块；5、限位槽；6、螺纹孔；7、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种新型PCD带导向铰刀，包括铰刀本体1；
[0024]铰刀本体1表面的左侧开设有四个导向槽2，导向槽2的内部横向滑动连接有铰刀片本体3，铰刀片本体3的表面固定连接有限位块4，导向槽2的内壁开设有与限位块4滑动连接的限位槽5，限位槽5的内壁开设有螺纹孔6，铰刀片本体3的表面设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7靠近限位槽5的一侧依次贯穿铰刀片本体3和限位块4并延伸至限位槽5的内部，紧固螺栓7靠近限位槽5的一侧与螺纹孔6的内壁螺纹连接。
[0025]参考图1，紧固螺栓7为内六角螺栓，紧固螺栓7由合金钢制成。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过将紧固螺栓7设置为合金钢制成，提高了铰刀片本体3与导向槽2之间的紧固强度，便于使用者使用。
[0027]参考图1，紧固螺栓7的数量为若干个，且若干个紧固螺栓7呈均匀分布。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过将紧固螺栓7的数量设置为若干个，能够将铰刀片本体3稳定的固定在导向槽2的内部，提高了铰刀片本体3的稳定性。
[0029]参考图3，限位块4表面的形状为工字形，限位块4与限位槽5间隙配合。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过将限位块4表面的形状设置为工字形，
能够与限位槽5间隙配合，避免了限位块4在限位槽5的内部发生晃动的现象，提高了限位块4和限位槽5之间的稳定性。
[0031]参考图3，限位块4的宽度为五毫米，铰刀片本体3的宽度大于限位块4的宽度。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过将限位块4的宽度设置为五毫米，能够增加铰刀片本体3与导向槽2连接时的稳定性，提高了铰刀片本体3与导向槽2的紧固强度。
[0033]参考图2，螺纹孔6的深度为八毫米，限位块4和限位槽5的数量均为若干个。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过将螺纹孔6的深度设置为八毫米，能够使铰刀片本体3表面的紧固螺栓7与限位槽5内壁的螺纹孔6连接更加紧固，便于使用者使用。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者使用铰刀本体1时，通过铰刀本体1表面的四个导向槽2，能够提高铰刀本体1的加工效率和使用寿命，同时能够满足使用者加工孔的精度、粗糙度还有圆柱度的要求，当使用者使用铰刀本体1，某个铰刀片本体3发生损坏时，通过工具将铰刀片本体3表面的紧固螺栓7依次从螺纹孔6、限位槽5，限位块4和铰刀片本体3的内部移出，然后使用者通过限位块4和限位槽5将铰刀片本体3从导向槽2的内部退出，然后使用者将新的铰刀片本体3反向操作，重新安装在导向槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PCD带导向铰刀，包括铰刀本体(1)；其特征在于：所述铰刀本体(1)表面的左侧开设有四个导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部横向滑动连接有铰刀片本体(3)，所述铰刀片本体(3)的表面固定连接有限位块(4)，所述导向槽(2)的内壁开设有与限位块(4)滑动连接的限位槽(5)，所述限位槽(5)的内壁开设有螺纹孔(6)，所述铰刀片本体(3)的表面设置有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)靠近限位槽(5)的一侧依次贯穿铰刀片本体(3)和限位块(4)并延伸至限位槽(5)的内部，所述紧固螺栓(7)靠近限位槽(5)的一侧与螺纹孔(6)的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型PCD带导向铰刀，其特征在于：所述紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东东，
申请(专利权)人：江苏中晟钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：