【技术实现步骤摘要】
本申请涉及齿轮加工的，尤其是涉及一种热后齿轮精加工使用的cbn圆柱车齿刀及加工方法。
技术介绍
1、齿轮作为机械行业的基础零部件，其设计结构形式与制造精度直接影响着传动元件与工程机械传动系统性能。
2、相关技术中，齿轮加工技术包括滚齿、插齿等技术来对齿轮进行成形加工，在齿轮经过成形加工后需要经过齿轮精加工来对齿槽壁多余的金属碎屑进行剔除，以提高齿轮精度，目前一般使用成形砂轮卡进齿轮的齿槽中，使成形砂轮的磨面与齿轮的齿槽壁相接触，在通过与成形砂轮连接的驱动组件驱动成形砂轮在齿槽中进行往复运动，从而将齿槽壁的金属碎屑进行磨削。
3、然而，由于成形砂轮体积较大，且成形砂轮较为笨重，使得当成形砂轮经过长时间使用而出现磨损时，不便于对成形砂轮的更换。
技术实现思路
1、为了改善现有的由于成形砂轮体积较大，且成形砂轮较为笨重，使得当成形砂轮经过长时间使用而出现磨损时，不便于对成形砂轮的更换的现象，本申请提供一种热后齿轮精加工使用的cbn圆柱车齿刀。
2、本申请提供的一种热后齿轮精加工使用的cbn圆柱车齿刀及加工方法采用如下的技术方案：
3、一种热后齿轮精加工使用的cbn圆柱车齿刀，包括用于安装车齿刀的座体，所述车齿刀通过刀具基体安装于所述座体，所述刀具基体包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部开设有连接槽，所述座体设置有用于与连接槽卡接配合的连接块，所述第二连接部通过第一连接组件以及第二连接组件与所述车齿刀可拆卸连接。
4、通过采
5、优选的，所述第一连接组件包括用于设置所述车齿刀的安装柱，所述第二连接部开设有用于与安装座卡接配合的穿槽，所述安装柱穿设于所述穿槽且与所述穿槽卡接配合，所述安装柱开设有通孔，所述穿槽的内壁开设有第一螺孔，所述通孔与所述第一螺孔相连通，所述通孔穿设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺孔螺纹连接。
6、通过采用上述技术方案，当需要安装车齿刀于第二连接部时，将安装柱的一端穿设于穿槽且与穿槽卡接配合，再将第一螺栓穿设于通孔以及第一螺孔中，再转动第一螺栓，使得第一螺栓与第一螺孔螺纹连接即可，当需要拆卸车齿刀时，朝相反方向转动第一螺栓，使得第一螺栓脱离于第一螺孔以及通孔，再将安装柱取出使得安装柱脱离于穿槽即可。
7、优选的，所述第二连接组件包括设置于车齿刀外侧的安装座，所述第二连接部开设有用于与安装块卡接配合的安装槽，所述安装座开设有用于与车齿刀卡接配合的通槽，所述车齿刀包括第一刀齿和第二刀齿，所述第一刀齿固定连接于所述第二刀齿一侧，所述第一刀齿位于所述安装槽外，所述车齿刀穿设于所述通槽中且与通槽卡接配合，所述车齿刀所述安装座上设置有用于锁紧车齿刀的锁紧组件。
8、通过采用上述技术方案，当需要安装车齿刀于第二连接部时，将车齿刀卡接配合于通槽中，并使得第一刀齿位于第二连接部外，以对待加工齿轮进行切割，第二刀齿用于当第一刀齿磨损较大后，对第一刀齿进行替换，由此节省时间成本。将车齿刀卡接配合于通槽中后，再将安装座卡接配合于安装槽，使得安装座固定连接于第二连接部，再通过锁紧组件对安装座进行锁紧，从而使得车齿刀更加稳固地连接于第二连接部，当需要拆卸车齿刀时，控制锁紧组件使得锁紧组件不再对车齿刀进行锁紧作用，再使车齿刀脱离于通槽即可。
9、优选的，所述锁紧组件包括第一锁紧螺栓，所述安装座开设有锁紧槽，所述锁紧槽贯穿所述安装座表面，所述车齿刀开设有用于供第一锁紧螺栓穿设的锁紧孔，所述锁紧孔与所述锁紧槽相连通，所述第一锁紧螺栓穿设于锁紧槽内，所述第一锁紧螺栓的一端伸出锁紧槽位于锁紧孔中，且第一锁紧螺栓的一端滑移配合于锁紧孔，所述第一锁紧螺栓远离锁紧孔的一端位于锁紧槽外且螺纹连接有用于对锁紧螺栓进行锁紧的第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母对所述第一锁紧螺栓锁紧时，所述第一锁紧螺栓抵紧于所述锁紧孔的内壁，所述安装座上设置有用于调节第一锁紧螺栓的位置，从而调节车齿刀的位置的调节组件。
10、通过采用上述技术方案，当需要将车齿刀固定于安装座时，将第一锁紧螺栓的一端伸入安装槽中，且将第一锁紧螺栓的一端伸入安装孔，使得第一锁紧螺栓的端面抵接于安装孔的内壁，接着转动第一锁紧螺母，使第一锁紧螺母朝向安装座移动直至抵紧于安装座即可，当需要将车齿刀拆卸时，朝向相反方向转动第一锁紧螺母，使得第一锁紧螺母朝向远离安装座的方向移动，使得第一锁紧螺母不再锁紧第一锁紧螺栓，从而使得第一锁紧螺栓不再抵紧与安装孔的内壁，接着将第一锁紧螺栓拉出，再对车齿刀进行拆卸即可，调节组件用于调节车齿刀的位置。
11、优选的，所述调节组件包括转动设置于安装座的转动杆以及设置于转动杆的调节凸轮，所述安装座开设有用于供转动杆穿设的转动孔，所述转动杆的一端穿设于转动孔且转动设置于转动孔，所述调节凸轮固定连接于转动杆靠近所述安装座一端且所述调节凸轮位于所述安装座外侧。
12、通过采用上述技术方案，当需要对车齿刀的位置进行调节时，驱动转动杆转动，转动杆转动带动调节凸轮转动，在调节凸轮转动时，调节凸轮的侧边会抵接于第一锁紧螺栓，且调节凸轮会推动第一锁紧螺栓，使得第一锁紧螺栓在锁紧槽内进行微量滑移，从而实现对车齿刀的位置进行微量调整，从而使车齿刀的切割位置更加精确。
13、优选的，所述调节凸轮开设有圆形孔，所述圆形孔贯穿调节凸轮表面，所述圆形孔内穿设有用于锁紧调节凸轮以固定调节凸轮于安装座的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓一端穿设于圆形孔且与圆形孔滑移配合，所述第二锁紧螺栓的一端螺纹连接有用于对第二锁紧螺栓进行锁紧的第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母对所述第二锁紧螺栓锁紧时，所述第二锁紧螺栓抵紧于所述调节凸轮。
14、通过采用上述技术方案，当第一锁紧螺栓在锁紧槽内进行微量滑移时，由于第一锁紧螺栓抵紧于车齿刀，从而第一锁紧螺栓会带动车齿刀进行微量滑移，从而实现对车齿刀的位置进行微量调整，当调整至合适位置时，将第二锁紧螺栓的一端伸入圆形孔内，且使得第二锁紧螺栓的端面抵接于安装座，接着转动第二锁紧螺母，使第二锁紧螺母朝向安装座移动直至抵紧于调节凸轮即可。
15、优选的，所述第二连接部开设有用于排液的排液槽，所述排液槽的槽壁自靠近所述第二连接部的上端面至远离所述第二连接部的下端面呈向下倾斜设置。
16、通过采用上述技术方案，当液体流入排液槽后，能够朝向自靠近第二连接部的上端面至远离第二连接部的下端面的方向自动流出，从而使得液体不易残留在车齿刀表面，提高车齿刀切割时的准确性。
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热后齿轮精加工使用的CBN圆柱车齿刀(2)，包括用于安装车齿刀(2)的座体(1)，其特征在于：所述车齿刀(2)通过刀具基体(6)安装于所述座体(1)，所述刀具基体(6)包括第一连接部(7)与第二连接部(8)，所述第一连接部(7)开设有连接槽(9)，所述座体(1)设置有用于与连接槽(9)卡接配合的连接块(10)，所述第二连接部(8)通过第一连接组件以及第二连接组件与所述车齿刀(2)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的CBN圆柱车齿刀(2)，其特征在于：所述第一连接组件包括用于设置所述车齿刀(2)的安装柱(11)，所述第二连接部(8)开设有用于与安装座(16)卡接配合的穿槽(12)，所述安装柱(11)穿设于所述穿槽(12)且与所述穿槽(12)卡接配合，所述安装柱(11)开设有通孔(13)，所述穿槽(12)的内壁开设有第一螺孔(14)，所述通孔(13)与所述第一螺孔(14)相连通，所述通孔(13)穿设有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)与所述第一螺孔(14)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的CBN圆
4.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的CBN圆柱车齿刀(2)，其特征在于：所述第二连接组件包括设置于车齿刀(2)外侧的安装座(16)，所述第二连接部(8)开设有用于与安装块卡接配合的安装槽(17)，所述第二连接部(8)开设有用于供车齿刀(2)穿设的通槽(18)，所述车齿刀(2)穿设于所述通槽(18)中且与通槽(18)卡接配合。
5.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的CBN圆柱车齿刀(2)，其特征在于：所述安装座(16)上开设有锁紧槽(19)，所述锁紧槽(19)贯穿所述安装座(16)表面，所述车齿刀(2)开设有用于供锁紧螺栓穿设的锁紧孔(21)，所述锁紧孔(21)与所述锁紧槽(19)相连通，所述锁紧槽(19)内穿设有用于锁紧车齿刀(2)的第一锁紧螺栓(20)，所述第一锁紧螺栓(20)的一端伸出锁紧槽(19)位于锁紧孔(21)中，且第一锁紧螺栓(20)的一端滑移配合于锁紧孔(21)，所述第一锁紧螺栓(20)远离锁紧孔(21)的一端位于锁紧槽(19)外且螺纹连接有用于对锁紧螺栓进行锁紧的第一锁紧螺母(22)，所述第一锁紧螺母(22)对所述第一锁紧螺栓(20)锁紧时，所述第一锁紧螺栓(20)抵紧于所述锁紧孔(21)的内壁，所述安装座(16)上设置有用于调节第一锁紧螺栓(20)的位置，从而调节车齿刀(2)的位置的调节组件。
6.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的CBN圆柱车齿刀(2)，其特征在于：所述调节组件包括转动设置于安装座(16)的转动杆(23)以及设置于转动杆(23)的调节凸轮(25)，所述安装座(16)开设有用于供转动杆(23)穿设的转动孔(24)，所述转动杆(23)的一端穿设于转动孔(24)且转动设置于转动孔(24)，所述调节凸轮(25)开设有圆形孔(26)，所述圆形孔(26)贯穿调节凸轮(25)表面，所述圆形孔(26)内穿设有用于锁紧调节凸轮(25)以固定调节凸轮(25)于安装座(16)的第二锁紧螺栓(27)，所述第二锁紧螺栓(27)一端穿设于圆形孔(26)且与圆形孔(26)滑移配合，所述第二锁紧螺栓(27)的一端螺纹连接有用于对第二锁紧螺栓(27)进行锁紧的第二锁紧螺母(28)，所述第二锁紧螺母(28)对所述第二锁紧螺栓(27)锁紧时，所述第二锁紧螺栓(27)抵紧于所述安装座(16)。
7.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的CBN圆柱车齿刀(2)，其特征在于：所述第二连接部(8)开设有用于排液的排液槽，所述排液槽的槽壁自靠近所述第二连接部(8)的上端面至远离所述第二连接部(8)的下端面呈向下倾斜设置。
8.一种热后齿轮精加工方法，所述齿轮加工方法用于通过利用具有相对于加工齿轮的旋转轴线倾斜的旋转轴线的车齿刀并且通过使所述车齿刀与所述加工齿轮的旋转同步地旋转而使所述车齿刀沿所述加工齿轮的旋转轴线方向相对进给来加工齿轮的齿底、第一侧表面和第二侧表面，包括：
9.根据权利要求8所述的一种热后齿轮精加工方法，其特征在于，所述根据分析前角的大小以及后角的大小获取切入状态，包括：
10.根据权利要求8所述的一种热后齿轮精加工方法，...
【技术特征摘要】
1.一种热后齿轮精加工使用的cbn圆柱车齿刀(2)，包括用于安装车齿刀(2)的座体(1)，其特征在于：所述车齿刀(2)通过刀具基体(6)安装于所述座体(1)，所述刀具基体(6)包括第一连接部(7)与第二连接部(8)，所述第一连接部(7)开设有连接槽(9)，所述座体(1)设置有用于与连接槽(9)卡接配合的连接块(10)，所述第二连接部(8)通过第一连接组件以及第二连接组件与所述车齿刀(2)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的cbn圆柱车齿刀(2)，其特征在于：所述第一连接组件包括用于设置所述车齿刀(2)的安装柱(11)，所述第二连接部(8)开设有用于与安装座(16)卡接配合的穿槽(12)，所述安装柱(11)穿设于所述穿槽(12)且与所述穿槽(12)卡接配合，所述安装柱(11)开设有通孔(13)，所述穿槽(12)的内壁开设有第一螺孔(14)，所述通孔(13)与所述第一螺孔(14)相连通，所述通孔(13)穿设有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)与所述第一螺孔(14)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的cbn圆柱车齿刀(2)，其特征在于：所述车齿刀(2)包括第一刀齿(29)和第二刀齿(30)，所述第一刀齿(29)与所述第二刀齿(30)固定连接，所述第一刀齿(29)与所述第二刀齿(30)分别位于所述安装座(16)的两侧，所述第一刀齿(29)位于所述安装槽(17)外，所述第二刀齿(30)位于所述安装槽(17)内。
4.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的cbn圆柱车齿刀(2)，其特征在于：所述第二连接组件包括设置于车齿刀(2)外侧的安装座(16)，所述第二连接部(8)开设有用于与安装块卡接配合的安装槽(17)，所述第二连接部(8)开设有用于供车齿刀(2)穿设的通槽(18)，所述车齿刀(2)穿设于所述通槽(18)中且与通槽(18)卡接配合。
5.根据权利要求1所述的一种热后齿轮精加工使用的cbn圆柱车齿刀(2)，其特征在于：所述安装座(16)上开设有锁紧槽(19)，所述锁紧槽(19)贯穿所述安装座(16)表面，所述车齿刀(2)开设有用于供锁紧螺栓穿设的锁紧孔(21)，所述锁紧孔(21)与所述锁紧槽(19)相连通，所述锁紧槽(19)内穿设有用于锁紧车齿刀(2)的第一锁紧螺栓(20)，所述第一锁紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕福乔，
申请(专利权)人：上海径驰精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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