一种加工机床的快拆式车刀制造技术

本申请涉及车刀拆装技术领域，公开了一种加工机床的快拆式车刀，包括安装柄，所述安装柄的内部设置有车刀，所述安装柄的内部设置有拆装机构，所述拆装机构包括有两个直槽，两个所述直槽均开设于安装柄的内部，两个所述直槽的内部均滑动安装有限位板。该加工机床的快拆式车刀，通过设置有拆装机构，实现了利用两个固定块向相对一侧卡住安装柄内部的车刀，当向上移动两个限位板，使得限位板解除对固定块的限位，并向下拉动车刀将两个固定块向相背一侧挤压，从而完成快速拆卸车刀，而且避免了在车刀上开设贯穿的孔洞，保障了车刀本身的强度，使得车刀的使用寿命增加，而且车刀拆装方便，使得该加工机床的快拆式车刀实用性增强。使得该加工机床的快拆式车刀实用性增强。使得该加工机床的快拆式车刀实用性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种加工机床的快拆式车刀


[0001]本技术涉及车刀拆装
，尤其是涉及一种加工机床的快拆式车刀。

技术介绍

[0002]车刀是加工机床中用来车削工件的主要部件，车刀也是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间以及切削液的通道等结构要素，车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面、副后刀面以及刀尖角组成，车刀一般是安装在加工机床上的刀具安装底座中。
[0003]中国技术申请号为CN202020371328.5公开了拼装式复合刀具，通过连接杆穿过刀具和安装柄，并利用限位螺母螺纹连接在连接杆上，实现连接刀具和安装柄，但是在实际的使用过程中，由于刀具的体积较小，而且还需要在刀具的把手上开设贯穿的孔洞，从而降低了刀具本身的强度，使得在高强度车削过程中，刀具开孔处容易断裂，从而影响刀具的使用寿命，故而提出一种加工机床的快拆式车刀来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工机床的快拆式车刀，具备方便拆卸且刀具强度高的优点，解决了刀具的体积较小，而且还需要在刀具的把手上开设贯穿的孔洞，从而降低了刀具本身的强度，使得在高强度车削过程中，刀具开孔处容易断裂，从而影响刀具的使用寿命的问题。
[0005]综上所述，本技术提供如下技术方案：一种加工机床的快拆式车刀，包括安装柄，所述安装柄的内部设置有车刀，所述安装柄的内部设置有拆装机构；
[0006]所述拆装机构包括有两个直槽，两个所述直槽均开设于安装柄的内部，两个所述直槽的内部均滑动安装有限位板，两个所述限位板的正面均设置有滑动组件，两个所述直槽的内腔相对一侧壁均开设有方槽，两个所述方槽的内部均滑动安装有一端贯穿并延伸至车刀内部的固定块，两个所述固定块的内部均设置有限位组件，所述安装柄的外表面设置有控制结构。
[0007]所述控制结构包括有控制环套，所述控制环套转动安装于安装柄的外表面，所述安装柄的外表面开设有环形槽，所述控制环套的内周壁固定安装有一端贯穿并延伸至环形槽内部的齿环，两个所述直槽的内顶壁均转动安装有一端贯穿并延伸至限位板内部的驱动杆，所述驱动杆与限位板螺纹连接。
[0008]所述安装柄的顶部固定安装有机床刀具安装底座，所述车刀的一端贯穿并延伸至安装柄的底部。
[0009]本技术通过采用上述技术方案，实现了利用两个固定块向相对一侧卡住安装柄内部的车刀，当向上移动两个限位板，使得限位板解除对固定块的限位，并向下拉动车刀将两个固定块向相背一侧挤压，从而完成快速拆卸车刀。
[0010]进一步，两个所述滑动组件均包括有滑槽和滑槽内部滑动连接的滑条，所述滑条固定安装于直槽的内腔前侧壁，所述滑槽开设于限位板的正面。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，方便限制限位板只能在滑条的外表面上下移动。
[0012]进一步，所述车刀的左右两侧均开设有弧形凹槽，两个所述固定块的相对一侧呈弧面，所述固定块的弧面一端贯穿并延伸至弧形凹槽的内部。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，使得移动固定块并控制固定块的一端卡入车刀的内部，进而达到固定车刀的位置。
[0014]进一步，两个所述限位组件均包括有通槽和通槽内部滑动连接的限位杆，所述限位杆固定安装于方槽的内腔前后两侧壁之间，所述通槽开设于固定块的内部。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，实现限制固定块只能在限位杆的外表面左右移动。
[0016]进一步，所述控制环套包括有外环和外环外表面固定安装的摩擦条，所述摩擦条从前往后看呈矩形，所述外环转动安装于安装柄的外表面。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，方便增加用户手部与控制环套外表面的摩擦力，方便旋转控制环套。
[0018]进一步，两个所述驱动杆均包括有丝杆和丝杆外表面固定安装的驱动环，所述驱动环的外表面与齿环相啮合，所述限位板螺纹安装于丝杆的外表面。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，使得旋转齿环带动驱动环，从而达到控制驱动杆中的丝杆旋转，进而达到控制限位板上下移动。
[0020]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0021]该加工机床的快拆式车刀，通过设置有拆装机构，实现了利用两个固定块向相对一侧卡住安装柄内部的车刀，当向上移动两个限位板，使得限位板解除对固定块的限位，并向下拉动车刀将两个固定块向相背一侧挤压，从而完成快速拆卸车刀，而且避免了在车刀上开设贯穿的孔洞，保障了车刀本身的强度，使得车刀的使用寿命增加，而且车刀拆装方便，使得该加工机床的快拆式车刀实用性增强。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0024]图3为本技术结构示意图1的正视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、安装柄；2、车刀；3、拆装机构；301、直槽；302、限位板；303、滑动组件；304、方槽；305、固定块；306、限位组件；307、控制结构；3071、控制环套；3072、环形槽；3073、齿环；3074、驱动杆；4、机床刀具安装底座。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本实施例中的一种加工机床的快拆式车刀，包括安装柄1，安装柄1的内部设置有车刀2，车刀2的一端贯穿并延伸至安装柄1的底部，安装柄1的内部设置有拆装机构3，安装柄1的顶部固定安装有机床刀具安装底座4。
[0029]请参阅图1
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2，拆装机构3包括有两个直槽301，两个直槽301均开设于安装柄1的内部，两个直槽301的内部均滑动安装有限位板302，两个限位板302的正面均设置有滑动组件303，两个滑动组件303均包括有滑槽和滑槽内部滑动连接的滑条，滑条固定安装于直槽301的内腔前侧壁，滑槽开设于限位板302的正面，进而达到限制限位板302只能在滑条的外表面上下移动，两个直槽301的内腔相对一侧壁均开设有方槽304，方便拆装机构3的正常运转，两个方槽304的内部均滑动安装有一端贯穿并延伸至车刀2内部的固定块305，方便固定车刀2的位置，两个固定块305的内部均设置有限位组件306，两个限位组件306均包括有通槽和通槽内部滑动连接的限位杆，限位杆固定安装于方槽304的内腔前后两侧壁之间，通槽开设于固定块305的内部，进而达到限制固定块305只能在限位杆的外表面左右移动，安装柄1的外表面设置有控制结构307。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工机床的快拆式车刀，包括安装柄（1），其特征在于：所述安装柄（1）的内部设置有车刀（2），所述安装柄（1）的内部设置有拆装机构（3）；所述拆装机构（3）包括有两个直槽（301），两个所述直槽（301）均开设于安装柄（1）的内部，两个所述直槽（301）的内部均滑动安装有限位板（302），两个所述限位板（302）的正面均设置有滑动组件（303），两个所述直槽（301）的内腔相对一侧壁均开设有方槽（304），两个所述方槽（304）的内部均滑动安装有一端贯穿并延伸至车刀（2）内部的固定块（305），两个所述固定块（305）的内部均设置有限位组件（306），所述安装柄（1）的外表面设置有控制结构（307）。2.根据权利要求1所述的一种加工机床的快拆式车刀，其特征在于：所述控制结构（307）包括有控制环套（3071），所述控制环套（3071）转动安装于安装柄（1）的外表面，所述安装柄（1）的外表面开设有环形槽（3072），所述控制环套（3071）的内周壁固定安装有一端贯穿并延伸至环形槽（3072）内部的齿环（3073），两个所述直槽（301）的内顶壁均转动安装有一端贯穿并延伸至限位板（302）内部的驱动杆（3074），所述驱动杆（3074）与限位板（302）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种加工机床的快拆式车刀，其特征在于：所述安装柄（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，
申请(专利权)人：上海径驰精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：