一种带定位套筒式的铰刀制造技术

本实用新型专利技术属于加工刀具技术领域，尤其为一种带定位套筒式的铰刀，针对常规的铰刀安装方式拆卸繁琐，不易更换，影响使用效率的问题，现提出如下方案，其包括铰刀本体和连接头，所述铰刀本体包括小型铰刀、大型铰刀和定位套筒，所述大型铰刀固定连接在定位套筒的底部，小型铰刀固定连接在大型铰刀的底部，且定位套筒的两侧内壁上均开设有卡接槽和限位槽，所述连接头的顶部固定安装有安装座，且连接头活动插接在定位套筒内，且连接头的底部开设有方槽，方槽内滑动安装有两个方板。本实用新型专利技术通过设置的大型铰刀和小型铰刀便于对大小孔进行一次成型，且便于对铰刀进行拆卸，从而便于更换，提升机械加工效率。提升机械加工效率。提升机械加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带定位套筒式的铰刀


[0001]本技术涉及加工刀具
，尤其涉及一种带定位套筒式的铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是一种用于孔的精加工和半精加工的刀具。对于精度要求高的深孔，通常要先采用粗铰刀进行粗铰，再用精铰刀进行进行精铰。经检索，授权公告号为CN203221251U的专利文件公开了一种带定位套筒式的铰刀，铰刀上设有小孔铰刀刀片和大孔铰刀刀片，小孔铰刀刀片和大孔铰刀刀片形成一台阶式铰刀头。该设计的铰刀将小铰刀片和大铰刀片同时设置在一个铰刀头上，形成一台阶式铰刀头，改进后的台阶式铰刀可以一次性完成阀板的大小孔加工，操作简便，省时，且加工后的阀板精度高。
[0003]但常规的铰刀安装方式拆卸繁琐，不易更换，影响使用效率，因此我们提出了一种带定位套筒式的铰刀用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决常规的铰刀安装方式拆卸繁琐，不易更换，影响使用效率的缺点，而提出的一种带定位套筒式的铰刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带定位套筒式的铰刀，包括铰刀本体和连接头，所述铰刀本体包括小型铰刀、大型铰刀和定位套筒，所述大型铰刀固定连接在定位套筒的底部，小型铰刀固定连接在大型铰刀的底部，且定位套筒的两侧内壁上均开设有卡接槽和限位槽，所述连接头的顶部固定安装有安装座，且连接头活动插接在定位套筒内，且连接头的底部开设有方槽，方槽内滑动安装有两个方板，两个方板相互远离的一侧均固定安装有卡接板，两个方板的另一侧均通过铰链转动连接有连接板，连接头的一侧开设有横向槽，横向槽内滑动安装有横板，横板的底部固定连接有竖杆，竖杆的底端延伸至方槽内并固定安装有拉板，拉板的前侧固定安装有两个圆杆，两个连接板分别转动套接在对应的圆杆的外侧。
[0007]优选的，所述横板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，所述横向槽的一侧内壁上开设有定位槽，滑板活动卡接在定位槽内，滑板的另一侧固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离滑板的一端固定连接在滑槽的一侧内壁上。
[0008]优选的，所述滑板的一侧固定连接有拉杆，拉杆的一端固定安装有拉环。
[0009]优选的，所述横板的顶部固定连接有两个压簧，两个压簧的顶端均固定连接在横向槽的顶部内壁上。
[0010]优选的，两个方板相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧，所述方槽的两侧内壁上均开设有凹槽，两个复位弹簧相互远离的一端分别固定连接在对应的凹槽的一侧内壁上。
[0011]优选的，所述连接头的两侧均固定安装有限位板，两个限位板分别活动插接在对应的限位槽内，且两个限位槽的顶部均为开口设置。
[0012]本技术中，所述的一种带定位套筒式的铰刀，通过限位板与限位槽的配合使得定位套筒跟随连接头进行同步旋转，并带动大型铰刀和小型铰刀进行转动，从而能够一次性加工大小孔，并通过定位套筒进行深度上的定位；
[0013]本技术中，所述的一种带定位套筒式的铰刀，通过拉动拉环向右运动，带动滑板滑出定位槽，然后拉动拉环向上运动，带动横板向上运动，横板带动竖杆和拉板向上运动，拉板通过两个圆杆与对应的连接板的连接带动两个方板向相互靠近的一侧运动，并带动两个卡接板向相互靠近的一侧运动，从而使得两个两个卡接板脱离与对应的卡接槽的连接，解除对于定位套筒的固定，以便于向下移动定位套筒，对铰刀本体进行拆卸和更换；
[0014]本技术结构设计合理，通过设置的大型铰刀和小型铰刀便于对大小孔进行一次成型，且便于对铰刀进行拆卸，从而便于更换，提升机械加工效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种带定位套筒式的铰刀的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种带定位套筒式的铰刀的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0018]图4为图2中B部分的局部放大图。
[0019]图中：1、铰刀本体；101、小型铰刀；102、大型铰刀；103、定位套筒；104、卡接槽；105、限位槽；2、连接头；3、方槽；4、方板；5、卡接板；6、复位弹簧；7、连接板；8、拉板；9、竖杆；10、横板；11、拉环；12、滑槽；13、滑板；14、定位槽；15、横向槽；16、压簧；17、限位板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种带定位套筒式的铰刀，包括铰刀本体1和连接头2，铰刀本体1包括小型铰刀101、大型铰刀102和定位套筒103，大型铰刀102固定连接在定位套筒103的底部，小型铰刀101固定连接在大型铰刀102的底部，且定位套筒103的两侧内壁上均开设有卡接槽104和限位槽105，连接头2的顶部固定安装有安装座，且连接头2活动插接在定位套筒103内，且连接头2的底部开设有方槽3，方槽3内滑动安装有两个方板4，两个方板4相互远离的一侧均固定安装有卡接板5，两个方板4的另一侧均通过铰链转动连接有连接板7，连接头2的一侧开设有横向槽15，横向槽15内滑动安装有横板10，横板10的底部固定连接有竖杆9，竖杆9的底端延伸至方槽3内并固定安装有拉板8，拉板8的前侧固定安装有两个圆杆，两个连接板7分别转动套接在对应的圆杆的外侧。
[0022]本技术中，横板10的一侧开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑板13，横向槽15的一侧内壁上开设有定位槽14，滑板13活动卡接在定位槽14内，滑板13的另一侧固定连接有连接弹簧，连接弹簧远离滑板13的一端固定连接在滑槽12的一侧内壁上，对横板10进行定位。
[0023]本技术中，滑板13的一侧固定连接有拉杆，拉杆的一端固定安装有拉环11，便于拉动滑板13进行移动。
[0024]本技术中，横板10的顶部固定连接有两个压簧16，两个压簧16的顶端均固定连接在横向槽15的顶部内壁上，对横板10进行定位。
[0025]本技术中，两个方板4相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧6，方槽3的两侧内壁上均开设有凹槽，两个复位弹簧6相互远离的一端分别固定连接在对应的凹槽的一侧内壁上，对方板4进行复位。
[0026]本技术中，连接头2的两侧均固定安装有限位板17，两个限位板17分别活动插接在对应的限位槽105内，且两个限位槽105的顶部均为开口设置，使得定位套筒103跟随连接头2进行同步的转动。
[0027]本技术中，在使用时，通过限位板17与限位槽105的配合使得定位套筒103跟随连接头2进行同步旋转，并带动大型铰刀102和小型铰刀101进行转动，从而能够一次性加工大小孔，并通过定位套筒103进行深度上的定位，且可以通过拉动拉环11向右运动，带动滑板13滑出定位槽14，然后拉动拉环11向上运动，带动横板10向上运动，横板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带定位套筒式的铰刀，包括铰刀本体（1）和连接头（2），其特征在于，所述铰刀本体（1）包括小型铰刀（101）、大型铰刀（102）和定位套筒（103），所述大型铰刀（102）固定连接在定位套筒（103）的底部，小型铰刀（101）固定连接在大型铰刀（102）的底部，且定位套筒（103）的两侧内壁上均开设有卡接槽（104）和限位槽（105），所述连接头（2）的顶部固定安装有安装座，且连接头（2）活动插接在定位套筒（103）内，且连接头（2）的底部开设有方槽（3），方槽（3）内滑动安装有两个方板（4），两个方板（4）相互远离的一侧均固定安装有卡接板（5），两个方板（4）的另一侧均通过铰链转动连接有连接板（7），连接头（2）的一侧开设有横向槽（15），横向槽（15）内滑动安装有横板（10），横板（10）的底部固定连接有竖杆（9），竖杆（9）的底端延伸至方槽（3）内并固定安装有拉板（8），拉板（8）的前侧固定安装有两个圆杆，两个连接板（7）分别转动套接在对应的圆杆的外侧。2.根据权利要求1所述的一种带定位套筒式的铰刀，其特征在于，所述横板（10）的一侧开设有滑槽（12），滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：苏州市磊王智能化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：