一种水平井完井用管串结构制造技术

本申请公开了一种水平井完井用管串结构，包括依次设置的送入钻杆、套管串以及筛管串；送入钻杆与套管串相连接，送入钻杆用于将套管串以及筛管串送入井内裸眼中；还包括压力短节，压力短节内部设置有压力短节内部设置有破裂盘，破裂盘能够封隔来自筛管串一侧的地层压力；压力短节的内部还设置有凡尔座和单向凡尔；凡尔座和单向凡尔设置在破裂盘朝向筛管串的一侧，单向凡尔设置在凡尔座靠近筛管串的一侧，从而能够进一步阻隔来自筛管串一侧的地层压力。压力短节能够有效的控制套管串与筛管串之间的压差，避免由于地层压力的波动等异常而导致套管串与筛管串之间的压力失衡，进而避免再次施工启用水平井时出现井喷、井涌等事故。井涌等事故。井涌等事故。

【技术实现步骤摘要】
一种水平井完井用管串结构


[0001]本技术属于石油钻井完井
，尤其涉及一种水平井完井用管串结构。

技术介绍

[0002]大多数水平井完井作业，常采用悬挂筛管不固井的完井方式，其管串结构为(自下而上)筛管串+套管串+尾管悬挂器+送入钻具。这种工艺完井结束后，往往不立即进行下一步施工投产作业，而在该水平井等待启用的过程中，筛管悬挂完井长期不施工作业容易引起各种地层压力异常，通常由于以下几个因素：尾管为筛管，油气层裸露；由于钻井队搬家，井内无任何管柱；井内泥浆可能发生沉淀，静液柱压力降低，造成地层压力异常，当水平井启用再次作业时存在井控风险，可能出现如井喷、井涌等事故。
[0003]由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种水平井完井用管串结构，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种水平井完井用管串结构，包括依次设置的送入钻杆、套管串以及筛管串；所述送入钻杆与所述套管串相连接，所述送入钻杆用于将所述套管串以及所述筛管串送入井内裸眼中；还包括压力短节，所述压力短节内部设置有所述压力短节内部设置有破裂盘，所述破裂盘能够封隔来自所述筛管串一侧的地层压力；所述压力短节的内部还设置有凡尔座和单向凡尔；所述凡尔座和所述单向凡尔设置在所述破裂盘朝向所述筛管串的一侧，所述单向凡尔设置在所述凡尔座靠近所述筛管串的一侧，从而能够进一步阻隔来自所述筛管串一侧的地层压力。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述压力短节包括本体，所述本体包括上接头和下接头，所述上接头与所述下接头二者之一具有内螺纹，二者之另一具有外螺纹，所述上接头与所述下接头通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合进行连接；所述上接头与所述套管串相连接，所述下接头与所述筛管串相连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述压力短节还包括密封套和支撑套，沿入井方向，所述密封套、所述凡尔座和所述支撑套依次设置在所述本体的内部，且所述密封套、所述凡尔座和所述支撑套能够沿所述本体的轴向相对所述本体移动。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述凡尔座的轴向，所述凡尔座两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述密封套具有与所述第一连接部相对应的第一配合部，所述支撑套具有与所述第二连接部相对应的第二配合部；所述第一连接部、所述第二连接部与所述本体的内侧壁之间均具有配合间隙，所述第一配合部和所述第二配合部分别设置所述配合间隙中。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一连接部和所述第二连接部均具有
外螺纹，所述第一配合部和所述第二配合部均具有内螺纹，所述第一连接部与所述第一配合部之间以及所述第二连接部和所述第二配合部之间均通过螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封套背离所述第一连接部的一端还具有限位部，所述第一连接部与所述限位部之间具有安装间隙，所述破裂盘设置在所述安装间隙中。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑套靠近所述下接头的一端采用镂空结构，且所述支撑套靠近所述下接头的一端端面中心处设置有连接孔；所述单向凡尔包括头部和与所述头部相连接的连接杆，所述连接杆能够穿过所述连接孔，且所述连接杆上套设有复位弹簧；所述复位弹簧的两端分别抵顶在所述连接孔的孔缘处和所述头部朝向所述连接杆一侧的侧壁上。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述上接头与所述下接头之间、所述下接头与所述支撑套之间以及所述密封套与所述破裂盘之间均设置有密封件。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述头部远离所述连接杆的一侧具有球形端面，所述第二连接部朝向所述头部的一端具有与所述球形端面相适应的弧形配合部；所述破裂盘朝向所述限位部的一侧具有水平端面，所述破裂盘朝向所述第一连接部的一侧具有弧形端面，且所述第一连接部朝向所述破裂盘的一端具有呈直角的内边缘。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，还包括上层套管，所述上层套管与所述井内裸眼相连通；尾管悬挂器，所述尾管悬挂器套设在所述套管串的上部，且所述尾管悬挂器设置在所述上层套管中，所述尾管悬挂器能够与所述上层套管的内壁固定配合；顶部封隔器，所述顶部封隔器套设在所述套管串的上端，且所述顶部封隔器设置在所述尾管悬挂器的上部，所述顶部封隔器用于封堵所述套管串与所述上层套管之间的环空。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]1.作为本申请的一种优选实施方式，压力短节能够有效的封隔来自筛管串一侧的地层压力，从而控制套管串与筛管串之间的压差，避免由于地层压力的波动等异常而导致套管串与筛管串之间的压力失衡，进而避免再次施工启用水平井时出现井喷、井涌等事故。
[0018]2.作为本申请的一种优选实施方式，破裂盘、单向凡尔和凡尔座的配合在压力短节内部实现了双重阻隔，从而能够有效的阻隔来自筛管串一侧的地层压力，从而避免地层压力波动而导致破裂盘两侧出现超过其承压极限的压差使得破裂盘提前破裂，影响后续的正常施工作业。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为水平井完井用管串结构的结构示意图；
[0021]图2为压力短节的结构示意图。
[0022]其中，
[0023]1上层套管；
[0024]2井内裸眼；
[0025]3套管串；
[0026]4筛管串；
[0027]5压力短节，51上接头，52下接头，53破裂盘，531弧形端面，54凡尔座，541第一连接部，542第二连接部，543弧形配合部，55单向凡尔，551头部，552连接杆，553复位弹簧，554球形端面，56密封套，561第一配合部，57支撑套，571第二配合部，58密封件，59密封槽；
[0028]6送入钻杆；
[0029]7顶部封隔器；
[0030]8尾管悬挂器。
具体实施方式
[0031]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平井完井用管串结构，其特征在于，包括依次设置的送入钻杆、套管串以及筛管串；所述送入钻杆与所述套管串相连接，所述送入钻杆用于将所述套管串以及所述筛管串送入井内裸眼中；还包括压力短节，所述压力短节内部设置有所述压力短节内部设置有破裂盘，所述破裂盘能够封隔来自所述筛管串一侧的地层压力；所述压力短节的内部还设置有凡尔座和单向凡尔；所述凡尔座和所述单向凡尔设置在所述破裂盘朝向所述筛管串的一侧，所述单向凡尔设置在所述凡尔座靠近所述筛管串的一侧，从而能够进一步阻隔来自所述筛管串一侧的地层压力。2.如权利要求1所述的水平井完井用管串结构，其特征在于，所述压力短节包括本体，所述本体包括上接头和下接头，所述上接头与所述下接头二者之一具有内螺纹，二者之另一具有外螺纹，所述上接头与所述下接头通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合进行连接；所述上接头与所述套管串相连接，所述下接头与所述筛管串相连接。3.如权利要求2所述的水平井完井用管串结构，其特征在于，所述压力短节还包括密封套和支撑套，沿入井方向，所述密封套、所述凡尔座和所述支撑套依次设置在所述本体的内部，且所述密封套、所述凡尔座和所述支撑套能够沿所述本体的轴向相对所述本体移动。4.如权利要求3所述的水平井完井用管串结构，其特征在于，所述凡尔座两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述密封套具有与所述第一连接部相对应的第一配合部，所述支撑套具有与所述第二连接部相对应的第二配合部；所述第一连接部、所述第二连接部与所述本体的内侧壁之间均具有配合间隙，所述第一配合部和所述第二配合部分别设置所述配合间隙中。5.如权利要求4所述的水平井完井用管串结构，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均具有外螺纹，所述第一配合部和所述第二配合部均具有内螺纹，所述第一连接部与所述第一配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙崇磊，李雷祥，苗金华，
申请(专利权)人：德州众凯石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：