一种流体控制筛管及管柱制造技术

本发明专利技术提出一种流体控制筛管及管柱，涉及石油开采技术设备领域，该流体控制筛管包括内管和外管，外管套设在内管外，外管和内管之间具有间隔并围合形成环形的容置空间，容置空间的两端封闭，外管的外壁上开设有与环形间隔连通的多个进液孔，内管具有轴向贯通的导流腔，内管的外壁上开设有用于连通导流腔和容置空间的多个安装孔，各安装孔内安装有用于控制进入导流腔内液体流量的流体控制喷嘴。本发明专利技术提出的流体控制筛管及管柱能够控制进入流体控制筛管内的液体流量，进而能够应用于不同产业量的油井。量的油井。量的油井。

【技术实现步骤摘要】
一种流体控制筛管及管柱


[0001]本专利技术涉及石油开采技术设备领域，特别涉及一种流体控制筛管及管柱。

技术介绍

[0002]在油田开采时，一般需要通过流体控制装置对井下的流体进行控制。目前，在油气田井下作业流体控制领域，一般有浮盘型流体控制装置和流道型流体控制装置。
[0003]但是，上述两种流体控制装置均具有缺陷。首先，现有的浮盘型流体控制装置，主要应用伯努力方程，对加工精度要求非常高，成本高；又因其含有活动部件，活动部件为浮盘，而且随着生产的进行，浮盘容易磨损，磨损量达到一定程度，便不能实现控水不控油的效果，有效期短。其次，流道型流体控制装置设计复杂，加工成本高。而且只适应于产液量较高的油井，产液量低时，无法应用。再次，上述两种筛管一但喷嘴堵塞、流体控制失效或进入开发后期需要提液生产时，无法进行补救。
[0004]有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种流体控制筛管及管柱，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种流体控制筛管及管柱，能够控制进入流体控制筛管内的液体流量，进而能够应用于不同产液量的油井，
[0006]为达到上述目的，本专利技术提出一种流体控制筛管，其中，所述流体控制筛管包括内管和外管，所述外管套设在所述内管外，所述外管和所述内管之间具有间隔并围合形成环形的容置空间，所述容置空间的两端封闭，所述外管的外壁上开设有与所述环形间隔连通的多个进液孔，所述内管具有轴向贯通的导流腔，所述内管的外壁上开设有用于连通所述导流腔和所述容置空间的多个安装孔，各所述安装孔内安装有用于控制进入所述导流腔内液体流量的流体控制喷嘴。
[0007]如上所述的流体控制筛管，其中，所述流体控制喷嘴包括支撑杯、喷嘴本体和弹性元件，所述支撑杯穿设于所述安装孔中且与所述安装孔的内壁密封连接，所述支撑杯的杯口朝向所述容置空间并与所述容置空间相连通，所述支撑杯的杯底开设有与所述导流腔相连通的第一贯通孔，所述喷嘴本体呈柱状且具有轴向贯通的导流孔，所述喷嘴本体的一端为导入端，所述喷嘴本体的另一端为导出端，所述导出端由杯口插入所述支撑杯内，所述导出端与所述杯底具有间隙，所述弹性元件的一端顶抵于所述导入端，所述弹性元件的另一端顶抵于所述外管的内壁。
[0008]如上所述的流体控制筛管，其中，所述导入端的端面开设有与弹性元件对应配合的安装槽，所述弹性元件的一端插入所述安装槽内。
[0009]如上所述的流体控制筛管，其中，所述导出端的端面上设置有限位凸起，所述限位凸起顶抵在所述杯底上，以保证所述导出端与所述杯底之间始终具有所述间隙。
[0010]如上所述的流体控制筛管，其中，所述支撑杯的内壁和所述喷嘴本体之间还设置
有密封圈。
[0011]如上所述的流体控制筛管，其中，所述内管外套设有可溶环，所述可溶环将所述容置空间分隔为互不连通的第一容置腔和第二容置腔，所述安装孔与所述第一容置腔相连通，各所述进液孔与所述第二容置腔相连通。
[0012]如上所述的流体控制筛管，其中，所述第二容置腔内设置有过滤网，所述过滤网呈筒状并套设在所述内管外，所述过滤网的外壁与所述外管的内壁紧密贴合。
[0013]如上所述的流体控制筛管，其中，所述内管上还开设有与所述第一容置腔相连通的第二贯通孔，所述内管内穿设有用于封闭所述第二贯通孔的解封套，所述解封套通过剪切销钉与所述内管固定连接。
[0014]如上所述的流体控制筛管，其中，所述内管包括本体和中间接头，所述本体和所述中间接头均呈管状，所述中间接头串联在所述本体的一端，所述安装孔开设在所述本体上，所述第二贯通孔开设在所述中间接头上，所述解封套通过所述剪切销钉固定连接在所述中间接头上。
[0015]本专利技术还提出一种流体控制管柱，其中，所述流体控制管柱包括通过油管依次串联的悬挂器、至少一个流体控制筛管和丝堵，所述流体控制筛管为如上所述的流体控制筛管。
[0016]如上所述的流体控制管柱，其中，所述油管上串联有多个所述流体控制筛管，每两个相邻的两个所述流体控制筛管之间串联有一个封隔器。
[0017]如上所述的流体控制管柱，其中，所述悬挂器为Y445型悬挂器。
[0018]如上所述的流体控制管柱，其中，所述封隔器为Y341封隔器。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：
[0020]本专利技术提出的流体控制筛管及管柱能够通过流体控制喷嘴控制进入流体控制筛管内的液体流量，进而能够应用于不同产业量的油井，适应范围广。使用时，井下油层的原油通过外管上的进液孔进入流体控制筛管内的容置空间内，再经由流体控制喷嘴进入导流腔内，最终经由导流腔向上流至井口。由于流体控制喷嘴能够控制进入导流腔内的液体流量，这样，流体控制喷嘴既能够应用于产液量小的油井，而当原油产量提高时，由流体控制喷嘴进入导流腔内的原油流量也可以相应增加，无需更换流体控制筛管即可满足原油产量提高的需求，使得流体控制筛管和流体控制管柱能够应用于不同产业量范围的油井，特别能够适应于产液量变化范围大的油井。
附图说明
[0021]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。
[0022]图1为本专利技术提出的流体控制筛管的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中内管和外管的装配示意图；
[0024]图3为本专利技术中流体控制喷嘴的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中喷嘴本体的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中支撑杯的俯视图；
[0027]图6为本专利技术中第二贯通孔封闭时的局部放大图；
[0028]图7为本专利技术中第二贯通孔打开时的局部放大图；
[0029]图8为本专利技术提出的流体控制管柱的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100、流体控制筛管；
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10、内管；
[0032]11、导流腔；
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12、安装孔；
[0033]13、第二贯通孔；
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14、本体；
[0034]15、中间接头；
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151、第一连接部；
[0035]152、导流部；
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153、第二连接部；
[0036]154、第一限位台阶；
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155、第二限位台阶；
[0037]16、下接头；
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20、外管；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体控制筛管，其特征在于，所述流体控制筛管包括内管和外管，所述外管套设在所述内管外，所述外管和所述内管之间具有间隔并围合形成环形的容置空间，所述容置空间的两端封闭，所述外管的外壁上开设有与所述环形间隔连通的多个进液孔，所述内管具有轴向贯通的导流腔，所述内管的外壁上开设有用于连通所述导流腔和所述容置空间的多个安装孔，各所述安装孔内安装有用于控制进入所述导流腔内液体流量的流体控制喷嘴。2.如权利要求1所述的流体控制筛管，其特征在于，所述流体控制喷嘴包括支撑杯、喷嘴本体和弹性元件，所述支撑杯穿设于所述安装孔中并与所述安装孔的内壁密封连接，所述支撑杯的杯口朝向所述容置空间并与所述容置空间相连通，所述支撑杯的杯底开设有与所述导流腔相连通的第一贯通孔，所述喷嘴本体呈柱状且具有轴向贯通的导流孔，所述喷嘴本体的一端为导入端，所述喷嘴本体的另一端为导出端，所述导出端由杯口插入所述支撑杯内，所述导出端与所述杯底具有间隙，所述弹性元件的一端顶抵于所述导入端，所述弹性元件的另一端顶抵于所述外管的内壁。3.如权利要求2所述的流体控制筛管，其特征在于，所述导入端的端面开设有与弹性元件对应配合的安装槽，所述弹性元件的一端插入所述安装槽内。4.如权利要求2所述的流体控制筛管，其特征在于，所述导出端的端面上设置有限位凸起，所述限位凸起顶抵在所述杯底上，以保证所述导出端与所述杯底之间始终具有所述间隙。5.如权利要求2所述流体控制筛管，其特征在于，所述支撑杯的内壁和所述喷嘴本体之间还设置有密封圈。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宗正，张建军，吴志勇，吕民，陈磊，张洪宝，丁晓，尹剑峰，孟雪，白雪姣，韩汉培，张林鹏，孔德月，张学钦，杜健，李洪亮，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：