一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，涉及石油工业完井工程技术领域，包括从上到下依次固定连接的油管、顶部封隔器、完井筛管和底部充填工具，完井筛管包括基管和筛套，基管为打孔管，管壁上设有若干基管孔洞；筛套固定套装在基管的外侧，基管孔洞内封堵有可溶材料，可溶材料为楔形结构、销钉式结构或半球形结构，并且可溶材料承压≤30MPa；本装置利用油层的物性差异，通过暂堵剂暂堵的方法，实现一趟管柱连续施工，避免了重复作业，降低了作业风险和成本。降低了作业风险和成本。降低了作业风险和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱


[0001]本技术涉及石油工业完井工程
，具体涉及一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱。

技术介绍

[0002]在油田勘探开发和油气生产过程中，为了提高油气井产量和油田开发效果，经常要对油气生产井储层进行压裂、酸洗、防砂改造。目前，在对多层油气井进行完井施工时，常需要多趟管柱配合进行施工，施工工艺复杂、施工风险大且成本高。对于其他的一次充填完井工艺，大多为对全井段所有层位进行笼统施工。由于油气井各个储层的渗透率、孔隙度等地层参数和特性不同，笼统施工难以保证各层间达到理想的施工效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱。
[0004]本技术的技术方案是：一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，包括从上到下依次固定连接的油管、顶部封隔器、完井筛管和底部充填工具，所述完井筛管包括基管和筛套，所述基管为打孔管，管壁上设有若干基管孔洞；所述筛套固定套装在基管的外侧，所述基管孔洞内封堵有可溶材料，所述可溶材料为楔形结构、销钉式结构或半球形结构，且可溶材料承压≤30MPa。
[0005]优选的，所述完井筛管的筛套与基管之间设有环形空间。
[0006]优选的，所述可溶材料溶解时间为4
‑
5天。
[0007]优选的，所述基管上的基管孔洞均匀布置。
[0008]优选的，所述完井筛管为可钻材料。
[0009]优选的，所述完井筛管上部高出油层上部至少两米，完井筛管下部低于油层下部至少两米。
[0010]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0011]本装置可应用于物性差异大的油井的分层压裂、酸化、防砂等多种完井施工；通过本装置对各油层精准施工，减少了因地层物性差异导致施工不均匀，效果不一，甚至物性差的油层施工不见效的问题；本装置利用油层的物性差异，通过暂堵剂暂堵的方法，实现一趟管柱连续施工，避免了重复作业，降低了作业风险和成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为完井筛管的结构示意图；
[0014]图3为封堵后完井筛管的结构示意图；
[0015]图4为多种可溶材料的结构示意图。
[0016]图中：1、油管，2、顶部封隔器，3、完井筛管，4、基管，401、基管孔洞，5、筛套，6、底部充填工具，7、可溶材料。
具体实施方式
[0017]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]参照图1
‑
4所示，一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，包括从上到下依次固定连接的油管1、顶部封隔器2、完井筛管3和底部充填工具6，完井筛管3包括基管4和筛套5，基管4为打孔管，管壁上设有若干基管4孔洞401；筛套5固定套装在基管4的外侧，基管4孔洞401内封堵有可溶材料7，可溶材料7为楔形结构、销钉式结构或半球形结构，并且可溶材料7承压≤30MPa。
[0020]在实际施工阶段，根据测井所得各小层数据，通过数模软件优化各小层的施工参数，达到对各小层均匀施工，按需改造的目的。
[0021]实际上井施工，首先下入通井管柱，通井管柱由长度不小于1.5米的通井规和油管1组成，使用通井管柱通井至人工井底，从而清理掉井筒内的死油泥，防止顶部封隔器2座封不严造成井筒联通。
[0022]随后下入刮管器至座封位置，刮削座封位置。
[0023]刮削完成后，对油层上部套管进行试压，保证压力P≥15MPa，且在30分钟内压降＜0.5MPa。若试压不合格，查找漏点进行处理。
[0024]随后进行反洗井，进一步清理套管内残余死油泥与地层砂，待油管1返出液与泵入液一致时，停止反洗井。
[0025]洗井完成后，下入本完井管柱，并连接井口装置；管柱下入时，完井筛管3所处位置覆盖整个油层，即完井筛管3上部应高出油层上部至少两米，完井筛管3下部应低于油层下部至少两米；完井筛管3的基管4为打孔管，下井前基管4孔洞401由可溶材料7进行封堵。
[0026]正式施工阶段，通过施工管柱注入压裂液，压裂液经底部充填工具6排出，并且由于基管4孔洞401已由可溶材料7进行了封堵，故压裂液只会向油层流动。因地层渗透率的差异性，油层的吸液量会有所差异，渗透率高的油层其吸液能力强，在地层吸液能力和井筒压力的作用下，高渗透率的油层会首先被压开，当高渗透率油层被压开时，此时仪表盘压力读数突降，随后停止泵入压裂液，改为注入暂堵剂。高渗透率的油层在压裂液压开后，其渗透率进一步提升；同样，在注入暂堵剂的时候，暂堵剂在油层吸液能力和井筒压力的作用下，会首先将高渗透率的油层进行封堵，当高渗透率油层封堵完毕后，此时仪表盘压力读数会上升，随后停止泵入暂堵剂，此时高渗透率油层压裂施工完毕。基管4孔洞401可溶材料7最高可承压至30MPa，暂堵剂同样最高可承压至30MPa。
[0027]在高渗透率油层施工完毕后，重复以上施工步骤，依次对中、低渗透率油层进行施工。
[0028]在对高、中、低渗透率油层施工完毕后，注入解堵剂进行解堵，解堵完成后起出施工管柱，投产。
[0029]在施工阶段完井筛管3在可溶材料7的封堵下处于密封状态，从底部充填工具6排出的液流无法从基管4孔洞401流入本完井管柱内部，液流只会向地层流动，使地层压裂充
填的更完全。同时，在施工过程中，可溶材料7受外压，由筛管外侧向内侧挤压，可溶材料7的特殊结构使其在外压的作用下越挤越紧，进而到达密封、承压和封堵的作用，最高可承压至30MPa。施工完毕后，可溶材料7在4
‑
5天内溶解完毕，打开完井筛管3下井前由可溶材料7封堵的通道，进而打通石油的采出通道，从而通过后续的措施将石油采出。
[0030]本装置可应用于物性差异大的油井的分层压裂、酸化、防砂等多种完井施工；通过本装置对各油层精准施工，减少了因地层物性差异导致施工不均匀，效果不一，甚至物性差的油层施工不见效的问题。
[0031]实施例二
[0032]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对完井筛管3的结构进行了优化，具体为：
[0033]在本实施例的中，完井筛管3的筛套5与基管4之间设有环形空间，此设置可增加生产流体的轴向流动性。
[0034]实施例三
[0035]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对完井筛管3进行了进一步优化，具体为：
[0036]本实施例中的完井筛管3为可钻材料，并且基管4上的基管4孔洞401均匀布置。
[0037]参照图1所示，本完井管柱和施工管柱采用一体化设计，可实现一趟管柱连续施工，避免了重复作业，降低了作业风险和成本。
[0038]本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，其特征在于：包括从上到下依次固定连接的油管、顶部封隔器、完井筛管和底部充填工具，所述完井筛管包括基管和筛套，所述基管为打孔管，管壁上设有若干基管孔洞；所述筛套固定套装在基管的外侧，所述基管孔洞内封堵有可溶材料，所述可溶材料为楔形结构、销钉式结构或半球形结构，且可溶材料承压≤30MPa。2.根据权利要求1所述的一种基于暂堵可溶筛管的反向分层压裂管柱，其特征在于：所述完井筛管的筛套与基管之间设有环形空间。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，邢秀贵，王玉婷，孙锐杰，刘智仁，王鹏，
申请(专利权)人：山东普瑞思德石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：