本申请公开了一种叠片式单相防砂短节，包括中心管，中心管的两端分别套设有上密封环和下密封环，上密封环与中心管之间设置有上密封圈，下密封环与中心管之间设置有下密封圈；中心管的外侧面套设有外筒部，外筒部的内壁与中心管的外侧面之间形成有环空，且上密封环与下密封环分别密封环空的两端；中心管开设有与环空相连通的第一出砂孔，外筒部开设有连通环空的第二出砂孔，环空内设置有单相叠片结构，单相叠片结构由绕中心筒的外侧面设置的多个钢片组成；单相叠片结构具有打开状态和关闭状态；单相叠片结构处于打开状态时，液相与固相物质均能够通过单相叠片结构；单相叠片结构处于关闭状态时，液相物质能够通过单相叠片结构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
一种叠片式单相防砂短节
[0001]本技术涉及石油开采砾石充填防砂
，尤其涉及一种叠片式单相防砂短节。
技术介绍
[0002]砾石充填防砂工艺是目前国内外开发疏松砂岩油藏最有效的防砂方法之一。该防砂工艺具有成功率高、有效期长、适应性广、防砂效果好的优点，从八十年代至今，应用范围较为广泛，例如胜利油田应用砾石充填防砂就在千口井以上。
[0003]目前在砾石充填防砂领域，充填滑套一般采用机械方式打开和关闭，作业时，利用充填工具插入到防砂管柱上的充填滑套内，滑套打开，进行砾石充填作业；完毕后，提出充填工具，使滑套关闭。但由于滑套依靠密封圈进行密封，咋充满固相的携砂液中很容易密封失效，造成关闭不严。后期管外砂粒进入到管内，造成出砂现象，防砂作业将功亏一篑。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种叠片式单相防砂短节，该叠片式单相防砂短节通过在外筒部与中心管之间的环空内设置单相叠片结构，当需要充填时，下入专用工具，高速携砂液(即固液混合物质)通过第一出砂孔进入环空内，在携砂液的冲击下，单相叠片结构处于打开状态，携砂液通过单相叠片结构流出第二出砂孔，进行砾石充填；充填完毕之后，单相叠片结构重回关闭状态，仅允许液体流过，而固相的砂粒则被阻挡在管外，由此完成了防砂的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种叠片式单相防砂短节，包括中心管，所述中心管的两端分别套设有上密封环和下密封环，所述上密封环与所述中心管之间设置有上密封圈，所述下密封环与所述中心管之间设置有下密封圈；所述中心管的外侧面套设有外筒部，所述外筒部的内壁与所述中心管的外侧面之间形成有环空，且所述上密封环与所述下密封环分别密封所述环空的两端；所述中心管开设有与所述环空相连通的第一出砂孔，所述外筒部开设有连通所述环空的第二出砂孔，所述环空内设置有单相叠片结构，所述单相叠片结构由绕所述中心筒的外侧面设置的多个钢片组成；所述单相叠片结构具有打开状态和关闭状态；所述单相叠片结构处于所述打开状态时，液相与固相物质均能够通过所述单相叠片结构；所述单相叠片结构处于所述关闭状态时，液相物质能够通过所述单相叠片结构。该叠片式单相防砂短节通过在外筒部与中心管之间的环空内设置单相叠片结构，当需要充填时，下入专用工具，高速携砂液(即固液混合物质)通过第一出砂孔进入环空内，在携砂液的冲击下，单相叠片结构处于打开状态，携砂液通过单相叠片结构流出第二出砂孔，进行砾石充填；充填完毕之后，单相叠片结构重回关闭状态，仅允许液体流过，而固相的砂粒则被阻挡在管外，由此完成了防砂的功能；上密封圈与下密封圈可保证环空的密封性，确保防砂不失效。
[0006]在一个示例中，所述钢片的上端设置于所述中心管的外侧壁，所述钢片的下端倾
斜向远离所述中心管的方向且所述钢片的下端与所述外筒部的内壁相抵接；所述单相叠片结构处于所述打开状态时，所述钢片的上端与所述中心管的外侧壁之间具有间隙且相邻的所述钢片之间相互远离；所述单相叠片结构处于所述关闭状态时，所述钢片的上端紧贴所述中心管的外侧壁且相邻的所述钢片之间相互叠合。当需要充填时，在高速携砂液的冲击之下，钢片的上端散开，单相叠片结构处于打开状态；充填完毕后，钢片的上端重新紧贴中心管的外侧壁，液体可以通过相互叠合的钢片之间的间隙流入中心管内，而固相的砂粒无法通过钢片进入中心管内，达到防砂的效果。
[0007]在一个示例中，所述外筒部包括连接套、循环筒、支撑环以及外护套，所述连接套的上端与所述上密封环连接，下端与所述循环筒的上端连接，所述循环筒开设有所述第二出砂孔，所述循环筒的下端与所述支撑环的上端连接，所述支撑环的下端与所述外护套的上端连接，所述外护套的下端与所述下密封环连接。
[0008]在一个示例中，所述上密封环套设于所述中心管的上端，所述上密封环的外侧面设置有第一止挡部，所述连接套套设于所述上密封环且所述连接套的上端面与所述第一止挡部抵接。上密封环外侧面设置的第一止挡部可对连接套进行限位和止挡，使上密封环与连接套之间的连接更为稳定，保证在充填的过程中各个结构之间的稳定。
[0009]在一个示例中，所述下密封环套设于所述中心管的下端，所述下密封环的外侧面设置有第二止挡部，所述外护套套设于所述下密封环且所述外护套的下端面与所述第二止挡部抵接。下密封环外侧面设置的第二止挡部可对外护套进行限位和止挡，使下密封环与外护套之间的连接更为稳定，保证在充填的过程中各个结构之间的稳定。
[0010]在一个示例中，所述支撑环套设于所述中心管，所述外护套的内壁与所述中心管的外侧面之间形成有流入环空，所述循环筒的内壁与所述中心管的外侧面之间形成有循环环空，所述支撑环开设有连通所述流入环空与所述循环环空的通孔，所述中心管开设有与所述流入环空相连通的所述第一出砂孔，所述循环筒开设有连通所述循环环空的所述第二出砂孔。携砂液首先通过第一出砂孔进入流入环空，再通过支撑环上的通孔进入循环环空，最后自第二出砂孔流出，流入环空可对携砂液起到一定的转向和缓冲作用。
[0011]在一个示例中，所述单相叠片结构位于所述循环环空内，且所述钢片的下端与所述支撑环相抵接。钢片的下端与支撑环抵接，携砂液得以冲击钢片的上端使其打开或关闭，钢片下端处于封闭的状态，避免出现漏砂。
[0012]在一个示例中，所述支撑环的外侧面设置有凸台，所述外护套的上端面与所述凸台的侧面相抵接。支撑环外部的凸台可对外护套起到一定的限位作用，当高速携砂液冲入流入环空时，外护套的内壁会受到很大的冲击，支撑环的凸台与下密封环的第二止挡部相互配合可保证外护套的位置不发生移位。
[0013]在一个示例中，所述支撑环的外侧面环向设置有辅助密封圈，所述外护套的内侧面与所述辅助密封圈相抵接。辅助密封圈可进一步对支撑环与外护套的连接处进行密封，确保外护套不失效。
[0014]在一个示例中，所述循环筒设置有多个且相邻的所述循环筒之间通过所述支撑环连接。循环筒可根据实际情况设置多个，对应的循环环空与内部的单相叠片结构同样有多个。
附图说明
[0015]此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本技术的技术方案，本技术结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例提供的单相叠片结构处于打开状态时的部分剖视图；
[0017]图2为本技术实施例提供的单相叠片结构处于关闭状态的部分剖视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的单相叠片结构的简易俯视图。
[0019]附图标记列表：
[0020]叠片式单相防砂短节1、中心管2、上密封环3、下密封环4、上密封圈5、下密封圈6、环空7、第一出砂孔8、第二出砂孔9、单相叠片结构10、钢片11、连接套12、循环筒13、支撑环14、外护套15、第一止挡部16、第二止挡部17、流入环空18、循环环空19、通孔20、凸台21、辅助密封圈22。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叠片式单相防砂短节，其特征在于，所述叠片式单相防砂短节包括中心管，所述中心管的两端分别套设有上密封环和下密封环，所述上密封环与所述中心管之间设置有上密封圈，所述下密封环与所述中心管之间设置有下密封圈；所述中心管的外侧面套设有外筒部，所述外筒部的内壁与所述中心管的外侧面之间形成有环空，且所述上密封环与所述下密封环分别密封所述环空的两端；所述中心管开设有与所述环空相连通的第一出砂孔，所述外筒部开设有连通所述环空的第二出砂孔，所述环空内设置有单相叠片结构，所述单相叠片结构由绕所述中心管的外侧面设置的多个钢片组成；所述单相叠片结构具有打开状态和关闭状态；所述单相叠片结构处于所述打开状态时，液相与固相物质均能够通过所述单相叠片结构；所述单相叠片结构处于所述关闭状态时，液相物质能够通过所述单相叠片结构。2.根据权利要求1所述的叠片式单相防砂短节，其特征在于，所述钢片的上端设置于所述中心管的外侧壁，所述钢片的下端倾斜向远离所述中心管的方向且所述钢片的下端与所述外筒部的内壁相抵接；所述单相叠片结构处于所述打开状态时，所述钢片的上端与所述中心管的外侧壁之间具有间隙且相邻的所述钢片之间相互远离；所述单相叠片结构处于所述关闭状态时，所述钢片的上端紧贴所述中心管的外侧壁且相邻的所述钢片之间相互叠合。3.根据权利要求2所述的叠片式单相防砂短节，其特征在于，所述外筒部包括连接套、循环筒、支撑环以及外护套，所述连接套的上端与所述上密封环连接，下端与所述循环筒的上端连接，所述循环筒开设有所述第二出砂孔，所述循环筒的下端与所述支撑环的上端连接，所述支撑环的下端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙崇磊，李雷祥，苗金华，
申请(专利权)人：德州众凯石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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