一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法技术

本发明专利技术提供了一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法。该方法包括地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2

【技术实现步骤摘要】
一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法


[0001]本专利技术涉及油田开发
，特别涉及一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法。

技术介绍

[0002]在油气井的开采过程中，油气井出砂不仅直接影响油气井的质量和开采效果，同时还会造成严重损害，例如缩短油气井寿命、增加维护成本。砾石充填防砂是目前主流的防砂技术，主要针对胶结疏松出砂严重的地层，它是先将绕丝筛管下入井内油层部位，然后用充填液将在地面上预先选好的砾石泵送至绕丝筛管与井眼或绕丝筛管与套管之间的环形空间内，构成一个砾石充填层，以阻挡油层砂流入井筒，达到保护井壁、防砂入井之目的。
[0003]砾石充填防砂的特点是砾石层渗透性好、强度高是理想的挡砂屏障，防砂效果好，有效期长，适应范围广的特点，是目前主体的防砂技术。
[0004]但随着油田开发的不断深入，部分地层开始有沥青产出，沥青从油藏原油中沉积出来会造成地层井眼和生产设备的堵塞，严重影响油田的正常生产。当前砾石充填防砂的设计是针对不出沥青的防砂井，当地层出沥青后，原来的砾石层渗透性明显变差，改变了原来只防砂不挡油的状态，变成了在防砂的同时也把油堵死，部分油井产量下降80-90％，严重影响了油井开发效果。
[0005]目前在地层出沥青后，主要是采用泡柴油的方法软化沥青，尽管能收到一定效果，但存在诸多问题：例如需要的浸泡时间过长，通常需要1个月左右；地层渗透率恢复值仅为出沥青前的40％左右，产量恢复慢等。资料显示国内外还没有提出针对含沥青地层成熟的防砂技术，而随着油田的开发的不断深入，地层条件不断变差，出沥青油井不断增加，因此如何实现现有防砂工艺井出沥青后产能回复是油田开发领域急需解决的问题之一。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，该方法能够在较短的时间内，快速恢复油井产能。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，其中，该方法包括：
[0008]地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2-1:2.2(例如1:2)的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。
[0009]在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，同时注入体积比为1:2-1:2.2(例如1:2)的柴油和二甲苯，柴油作为二甲苯的稀释剂，以柴油稀释后的二甲苯进入地层内固砂带对地层内固砂带进行清洗可以有效实现地层产能恢复，其原因在于：同时注入体积比为1:2-1:2.2(例如1:2)的柴油和二甲苯混合后与粘土的结合程度增高，能够实现在有效清洗沥青的同时带出部分粘土颗粒，提高地层的渗透性，更有效的实现产能恢复。
[0010]在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，地层内固砂带清洗步
骤中注入的所述体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯的总体积为地层内固砂带体积的1.6-8倍。
[0011]在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，地层内固砂带清洗步骤中，浸泡时间为5-6天。
[0012]在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，地层内固砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
[0013]在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤前，首先进行环空内石英砂带清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
[0014]更优选地，所述环空内石英砂带清洗步骤中注入的所述体积比为2:1的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的1.8-2.2倍(例如2倍)；
[0015]更优选地，环空内石英砂带清洗步骤中，浸泡时间为2-3天；
[0016]更优选地，环空内石英砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
[0017]在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤后，进行后续清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
[0018]更优选地，所述后续清洗步骤中注入的所述体积比为3:1的柴油和二甲苯的总体积为远部的地层砂带孔隙体积的10％，例如30-40方；
[0019]更优选地，后续清洗步骤中，浸泡时间为2-3天；
[0020]更优选地，后续清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
[0021]在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，所述被沥青堵塞的砾石充填防砂井满足如下条件：
[0022]油套环空内石英砂带沥青含量占孔隙体积的20-30％，地层内固砂带沥青含量达到孔隙体积的50-70％，远部的地层砂带沥青占孔隙体积的10-15％。
[0023]在上述沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法中，优选地，注入柴油和二甲苯时采用脉冲式注入方式进行。
[0024]本专利技术提供的技术方案采用特定比例的二甲苯与柴油混合物进行浸泡清洗，能够在较短的时间内有效恢复油井产能；克服原使用柴油浸泡时间长，地层渗透率恢复值低，产量恢复慢等问题。
附图说明
[0025]图1为防砂井结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0027]在一具体实施方式中，沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法包括：
[0028]环空内石英砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
[0029]地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井；
[0030]后续清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。
[0031]进一步地，地层内固砂带清洗步骤中注入的所述体积比为1:2的柴油和二甲苯的总体积为地层内固砂带体积的1.6-8倍。
[0032]进一步地，地层内固砂带清洗步骤中，浸泡时间为5-6天。
[0033]进一步地，地层内固砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
[0034]进一步地，所述环空内石英砂带清洗步骤中注入的所述体积比为2:1的柴油和二甲苯的总体积为环空内石英砂带体积的1.8-2.2倍。
[0035]进一步地，环空内石英砂带清洗步骤中，浸泡时间为2-3天。
[0036]进一步地，环空内石英砂带清洗步骤中，洗井采用反洗井方式进行。
[0037]进一步地，所述后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青堵塞砾石充填防砂井产能恢复方法，其中，该方法包括：地层内固砂带清洗步骤：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤前，首先进行环空内石英砂带清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为2:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法进一步包括在进行地层内固砂带清洗步骤后，进行后续清洗步骤，该步骤包括：向被沥青堵塞的砾石充填防砂井中同时注入体积比为3:1的柴油和二甲苯，浸泡一段时间后洗井。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中，地层内固砂带清洗步骤中注入的所述体积比为1:2-1:2.2的柴油和二甲苯的总体积为地层内固砂带体积的1.6-8倍。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中，地...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，王鹏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：