本申请公开一种封隔器座封装置，封隔器设置于油管外壁，用于密封油管和外部套管的环形间隙，封隔器包括封隔器本体与弹性体，座封装置包括回接筒、座封机构、提升管柱和倒扣机构，其中：回接筒具有第一端与第二端，第二端与封隔器本体连接；座封机构位于回接筒内，座封机构包括座封接筒和座封块，座封接筒包括第一接头和第二接头；座封块与座封接筒的外壁连接，座封块具有弹性，座封块在回接筒内处于压缩状态；提升管柱两端分别与第一接头和驱动件连接，提升管柱的最大外径＞座封接筒的最小外径；提升管柱能够带动座封接筒沿轴向移动，以使座封块离开回接筒，座封块离开回接筒时发生弹性扩张并能够与第一端的端面抵接；倒扣机构与油管倒扣分离。与油管倒扣分离。与油管倒扣分离。
【技术实现步骤摘要】
一种封隔器座封装置
[0001]本技术涉及封隔器座封
，具体涉及一种封隔器座封装置。
技术介绍
[0002]在石油开发和钻井完井的井下施工与完井工艺中，封隔器在压裂、注水、堵水、验窜和钻井完井等方面的一种重要的井下工具，封隔器通过胶筒的向外扩张封隔油管与套管之间的环形空间，起到坐封控制，允许气体或者液体通过中心通道，控制流体的流动。
[0003]现有技术中，封隔器包括胶筒和支撑骨架，胶筒套设于支撑骨架，通过座封工具产生压缩力轴向移动以压缩胶筒，使其径向扩张以达到密封油管与套管环形空间的目的。而目前的座封工具通常包括上下接头、卡瓦、脱手钢球、上提管柱、下压管柱、活塞等结构，结构复杂，加工制造和装配难度高，因而在井下作业时，费时费力，座封效率低下，为生产和使用造成诸多麻烦，功能优化也并不明显，亟待解决。
技术实现思路
[0004]为解决现有封隔器座封装置结构复杂的技术问题，本申请的目的在于提出一种封隔器座封装置，其结构简单，各个结构间配合容易，加工制造和装配难度低，在井下作业时，省时省力，座封效率高。
[0005]为了达到上述目的，本申请采取了如下所述的技术方案：
[0006]一种封隔器座封装置，所述封隔器设置于油管外壁，用于密封油管和外部套管的环形间隙，所述封隔器包括封隔器本体与弹性体，所述弹性体套设于所述封隔器本体外，轴向压缩所述封隔器本体，所述弹性体径向扩张，所述座封装置包括回接筒、座封机构、提升管柱和倒扣机构，其中：
[0007]所述回接筒具有第一端与第二端，所述第二端与所述封隔器本体连接；
[0008]所述座封机构位于所述回接筒内，所述座封机构包括座封接筒和座封块，所述座封接筒包括第一接头和第二接头；所述座封块与所述座封接筒的外壁连接，所述座封块具有弹性，所述座封块在所述回接筒内处于压缩状态；
[0009]所述提升管柱两端分别与所述第一接头和驱动件连接，所述提升管柱的最大外径＞所述座封接筒的最小外径；所述提升管柱能够带动所述座封接筒沿轴向移动，以使所述座封块离开所述回接筒，所述座封块离开所述回接筒时发生弹性扩张并能够与所述第一端的端面抵接；
[0010]所述倒扣机构，位于所述回接筒内，分别连接所述第二接头与油管，所述倒扣机构与所述油管倒扣分离。
[0011]由上，沿轴向方向，提升管柱、座封接筒、倒扣机构和油管依次连接，提升管柱、座封接筒和倒扣机构均位于回接筒内，封隔器设置于油管外壁，回接筒的第二端与封隔器本体连接，当封隔器座封时，沿轴向移动提升管柱，使座封接筒上的座封块离开回接筒，座封块离开回接筒后膨胀，然后沿轴向反向移动提升管柱，带动座封块接近回接筒，此时座封块
已膨胀，继续移动提升管柱时座封块会与回接筒抵接，并将提升管柱的力依次传递到回接筒和封隔器本体，封隔器本体受到轴向的压缩，弹性体即径向扩张，封隔油管和外部套管之间的环形间隙。
[0012]为了方便理解，以下为本申请所提出的一种封隔器座封装置的使用过程的举例说明：
[0013]首先，倒扣机构通过悬挂器与油管连接，在悬挂器坐挂后，转动提升管柱，带动倒扣机构转动，使倒扣机构与悬挂器倒扣分离，并试提提升管柱，确定倒扣机构与悬挂器分离之后下放提升管柱，使倒扣机构回到原来的位置，随后开始进行固井作业；待固井作业完成后，上提提升管柱，当座封块被带出回接筒时，座封块膨胀，然后下放提升管柱，在提升管柱下放过程中，座封块上端与提升管柱的一个端面抵接，座封块的下端与回接筒第一端端面抵接，继续下放提升管柱，封隔器即开始进行座封环节，提升管柱向下的力通过座封块传递至回接筒，回接筒轴向挤压封隔器本体，使得弹性体径向扩张，封隔封隔器与套管之间的环形间隙，因封隔器套设置于油管外壁，因此封隔封隔器与套管之间的环空即封隔油管与套管之间的环空，以此，实现了套管内的上下分层。
[0014]本领域技术人员能够理解，固井作业完成后，悬挂器即油管的一部分，因此在上述说明中，能够将进行固井后的悬挂器等同于油管。
[0015]示例性的，所述座封机构还包括设于所述座封接筒的外的座封套，所述座封套包括第一分体和第二分体，分别位于所述座封块的两端，所述第一分体和所述第二分体之间通过销轴紧定连接；所述座封块开有供所述销轴穿过的通孔，所述通孔的径向长度≥所述销轴的外径,在压缩状态下，所述通孔的径向长度＜所述座封套的宽度，在自由状态下，所述通孔的径向长度≥所述座封套的宽度。
[0016]示例性的，所述第二分体接近所述第二接头，所述座封接筒具有与所述第二分体位置对应的凸起。
[0017]示例性的，所述座封接筒沿轴向设置弹簧和弹簧座，所述弹簧的一端连接所述弹簧座，另一端连接所述第一分体或所述第二分体。
[0018]示例性的，所述倒扣机构包括倒扣接筒和倒扣螺母，所述倒扣螺母套内壁与所述倒扣接筒外壁正转连接，所述提升管柱与所述第一接头、所述倒扣接筒与所述第二接头正转连接；所述倒扣螺母外壁与所述油管内壁反转连接，所述倒扣螺母正转时与所述油管倒扣分离。
[0019]示例性的，所述提升管柱套设于所述第一接头的外壁，所述第二接头套设于所述倒扣接筒的外壁。
[0020]示例性的，所述倒扣机构还包括支撑套，所述支撑套套设于所述倒扣接筒外，所述支撑套一端与所述第二接头的端面抵接，另一端的外径≥所述油管的内径且内径≥所述倒扣螺母的外径。
[0021]示例性的，所述支撑套与所述第二接头的端面抵接处设有轴承。
[0022]示例性的，所述回接筒侧壁与所述油管侧壁之间，和/或所述封隔器本体侧壁与所述油管侧壁之间具有自锁件；所述自锁件套设于所述油管外壁，具有沿轴向方向向远离所述第一端方向倾斜的锯齿形结构。
[0023]示例性的，所述提升管柱外套有密封环，所述密封环的外径＞所述回接筒的内径。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本申请一种实施例的剖视结构示意图；
[0026]图2是本申请另一种实施例的剖视结构示意图；
[0027]图3是本申请又一种实施例的剖视结构示意图。
[0028]1.封隔器；11.封隔器本体；12.弹性体；13.扶正环；
[0029]2.油管；
[0030]3.外部套管；
[0031]4.回接筒；41.第一端；42.第二端；
[0032]5.座封机构；51.座封接筒；511.第一接头；512.第二接头；513.弹簧；514.弹簧座；52.座封块；521.通孔；53.座封套；531.第一分体；532.第二分体；533.销轴；
[0033]6.提升管柱；
[0034]7.倒扣机构；71.倒扣接筒；72.倒扣螺母；73.支撑套；74.轴承；
[0035]8.自锁件；
[0036]9.密封环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封隔器座封装置，所述封隔器设置于油管外壁，用于密封油管和外部套管的环形间隙，所述封隔器包括封隔器本体与弹性体，所述弹性体套设于所述封隔器本体外，轴向压缩所述封隔器本体，所述弹性体径向扩张，其特征在于，所述座封装置包括：回接筒，具有第一端与第二端，所述第二端与所述封隔器本体连接；座封机构，位于所述回接筒内，所述座封机构包括座封接筒和座封块，所述座封接筒包括第一接头和第二接头；所述座封块与所述座封接筒的外壁连接，所述座封块具有弹性，所述座封块在所述回接筒内处于压缩状态；提升管柱，其两端分别与所述第一接头和驱动件连接，所述提升管柱的最大外径＞所述座封接筒的最小外径；所述提升管柱能够带动所述座封接筒沿轴向移动，以使所述座封块离开所述回接筒，所述座封块离开所述回接筒时发生弹性扩张并能够与所述第一端的端面抵接；倒扣机构，位于所述回接筒内，分别连接所述第二接头与油管，所述倒扣机构与所述油管倒扣分离。2.根据权利要求1所述的一种封隔器座封装置，其特征在于，所述座封机构还包括设于所述座封接筒的外的座封套，所述座封套包括第一分体和第二分体，分别位于所述座封块的两端，所述第一分体和所述第二分体之间通过销轴紧定连接；所述座封块开有供所述销轴穿过的通孔，所述通孔的径向长度≥所述销轴的外径,在压缩状态下，所述通孔的径向长度＜所述座封套的宽度，在自由状态下，所述通孔的径向长度≥所述座封套的宽度。3.根据权利要求2所述的一种封隔器座封装置，其特征在于，所述第二分体接近所述第二接头，所述座...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙崇磊，李雷祥，苗金华，
申请(专利权)人：德州众凯石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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