一种铝油冷器自动叠片自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝油冷器自动叠片自动生产线，包括机箱，所述机箱的顶端设有生产线主体，所述生产线主体包括第一上料机构、第二上料机构以及第三上料机构，其中第一上料机构设在机箱顶端的背侧处，第二上料机构以及第三上料机构分别设在机箱顶端的两侧，在第一上料机构与第二上料机构之间靠近前侧处设有第一翻转机构，第三上料机构靠近第二上料工位的一侧处设有第二翻转机构，所述第一翻转机构与第二翻转机构之间设有叠片升降机构，本实用新型专利技术不仅实现了铝油冷器自动叠片自动生产，而且生产效率高。且生产效率高。且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝油冷器自动叠片自动生产线


[0001]本技术涉及铝油冷器自动叠片生产
，特别涉及一种铝油冷器自动叠片自动生产线。

技术介绍

[0002]叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板(含触摸屏)组成。
[0003]现有技术中缺乏一种铝油冷器自动叠片自动生产线，而且现有技术中生产效率低下，因此需要研发一种铝油冷器自动叠片自动生产线解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝油冷器自动叠片自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝油冷器自动叠片自动生产线，包括机箱，所述机箱的顶端设有生产线主体，所述生产线主体包括第一上料机构、第二上料机构以及第三上料机构，其中第一上料机构设在机箱顶端的背侧处，第二上料机构以及第三上料机构分别设在机箱顶端的两侧，在第一上料机构与第二上料机构之间靠近前侧处设有第一翻转机构，第三上料机构靠近第二上料工位的一侧处设有第二翻转机构，所述第一翻转机构与第二翻转机构之间设有叠片升降机构。
[0006]作为本技术优选的方案，所述第一上料机构上由前至后依次设有上叠片、中叠片以及下叠片。
[0007]作为本技术优选的方案，所述第二上料机构底部设有第一转盘，第一转盘顶端设有若干个交替上料工位。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第三上料机构底部设有第二转盘，第二转盘的顶端设有若干个呈圆形设置的翅片组成。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一翻转机构的前侧设有第一NG排料口。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第二翻转机构的前侧设有第二NG排料口。
[0011]作为本技术优选的方案，所述叠片升降机构沿着机箱的宽度方向设置，且在叠片升降机构上设有排出流水线，在排出流水线靠近中间段设有增压缸预留位。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一上料机构、第二上料机构以及第一翻转机构之间设有第一相机，所述第三上料机构与第二翻转机构之间设有第二相机，所述第二翻转机构的背侧设有第三相机。
[0013]作为本技术优选的方案，所述机箱的底部设有若干个移动轮，所述机箱的顶端设有支撑架
[0014]有益效果：本技术在使用时，首先在第一上料机构底层叠片上料，然后第三上料机构的翅片上料，紧接着第二上料机构和第三上料机构交替上料，然后第一上料机构的
中叠片上料，接着第二上料机构和第三上料机构交替上料，最后第一上料机构的顶层上叠片上料即可完场上料，在上料过程中，.第一相机对叠片进行拍照，判断来料是否需要翻转、旋转产品是否变形；第二相机和第三相机对翅片进行拍照，判断来料是否需要翻转、旋转产品，综上所述，本技术不仅实现了铝油冷器自动叠片自动生产，而且生产效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铝油冷器自动叠片自动生产线的立体图；
[0016]图2为本技术一种铝油冷器自动叠片自动生产线的平面图。
[0017]图中：1、移动轮；2、机箱；3、支撑架；4、生产线主体；41、第一上料机构；411、上叠片；412中叠片；413、下叠片；42、第二上料机构；43、第三上料机构；431、翅片；44、第一翻转机构；441、第一NG排料口；45、叠片升降机构；451、排出流水线；46、第二翻转机构；461、第二NG排料口；47、第一相机；48、第二相机；49、第三相机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种铝油冷器自动叠片自动生产线，包括机箱1，所述机箱1的顶端设有生产线主体4，所述生产线主体4包括第一上料机构41、第二上料机构42以及第三上料机构43，其中第一上料机构41设在机箱2顶端的背侧处，第二上料机构42以及第三上料机构43分别设在机箱2顶端的两侧，在第一上料机构41与第二上料机构42之间靠近前侧处设有第一翻转机构44，第三上料机构43靠近第二上料工位42的一侧处设有第二翻转机构46，所述第一翻转机构44与第二翻转机构46之间设有叠片升降机构45。
[0023]实施例，请参照图1以及图2，所述第一上料机构41上由前至后依次设有上叠片411、中叠片412以及下叠片413，所述第二上料机构42底部设有第一转盘，第一转盘顶端设
有若干个交替上料工位，所述第三上料机构43底部设有第二转盘，第二转盘的顶端设有若干个呈圆形设置的翅片组成，所述第一翻转机构44的前侧设有第一NG排料口441，所述第二翻转机构46的前侧设有第二NG排料口461，所述叠片升降机构45沿着机箱2的宽度方向设置，且在叠片升降机构上设有排出流水线441，在排出流水线451靠近中间段设有增压缸预留位，所述第一上料机构41、第二上料机构42以及第一翻转机构44之间设有第一相机47，所述第三上料机构43与第二翻转机构46之间设有第二相机48，所述第二翻转机构46的背侧设有第三相机49。
[0024]实施例，请参照图1，所述机箱2的底部设有若干个移动轮1，所述机箱2的顶端设有支撑架3
[0025]操作流程：本技术在使用时，首先在第一上料机构底层叠片上料，然后第三上料机构的翅片上料，紧接着第二上料机构和第三上料机构交替上料，然后第一上料机构的中叠片上料，接着第二上料机构和第三上料机构交替上料，最后第一上料机构的顶层上叠片上料即可完场上料，在上料过程中，.第一相机对叠片进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝油冷器自动叠片自动生产线，包括机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的顶端设有生产线主体(4)，所述生产线主体(4)包括第一上料机构(41)、第二上料机构(42)以及第三上料机构(43)，其中第一上料机构(41)设在机箱(2)顶端的背侧处，第二上料机构(42)以及第三上料机构(43)分别设在机箱(2)顶端的两侧，在第一上料机构(41)与第二上料机构(42)之间靠近前侧处设有第一翻转机构(44)，第三上料机构(43)靠近第二上料机构(42)的一侧处设有第二翻转机构(46)，所述第一翻转机构(44)与第二翻转机构(46)之间设有叠片升降机构(45)。2.根据权利要求1所述的一种铝油冷器自动叠片自动生产线，其特征在于：所述第一上料机构(41)上由前至后依次设有上叠片(411)、中叠片(412)以及下叠片(413)。3.根据权利要求1所述的一种铝油冷器自动叠片自动生产线，其特征在于：所述第二上料机构(42)底部设有第一转盘，第一转盘顶端设有若干个交替上料工位。4.根据权利要求1所述的一种铝油冷器自动叠片自动生产线，其特征在于：所述第三上料机构(43)底部设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红辉，陈永阳，孙信岭，
申请(专利权)人：无锡瀚和自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：