一种水空中冷器干试终检线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水空中冷器干试终检线，包括第一皮带线、形位公差检测、第一机器人、第一芯子组件气密检测设备、打包台和水空中冷器，所述第一皮带线左侧设置有形位公差检测，第一皮带线右侧设置有第二芯子组件气密检测设备，第二芯子组件气密检测设备和第二总成气密检测设备之间设置有第二扣压设备，第一扣压设备后侧设置有第二机器人，所述水空中冷器包括水空中冷器芯体、水空中冷器右气室和水空中冷器左气室。该水空中冷器干试终检线，采用机器人配合两组工件形成流水线保证工件以最小误差检测，加强设备的灵活性；同时，增加机器人后检测更科学，稳定性更高，确保产品的合格，控制产品的品质，并且加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种水空中冷器干试终检线
本技术涉及水空中冷器
，具体为一种水空中冷器干试终检线。
技术介绍
目前的水空中冷器干试终检线，需要通过形位公差检测装置，(申请号：CN201821418952.5)一种形位公差检测夹具，对工件上相应特征的位置进行检测的，判断被检测工件是否已加工装配到位，之后通过机器人搬运到气密检测设备上进行气密的检测，气密检测设备上主要组件为试漏夹具，现有的试漏夹具(申请号：CN201821120825.7)一种冷却器试漏夹具，可以很好的配合进行气密的检测，并且通过扣压设备将水空中冷器气室扣压到水空中冷器芯体上，扣压设备采用(申请号：CN201821120998.9)一种用于水空中冷器的扣压组件，之后通过总成气密检测设备进行气密检测，最后进行打包，现有在水空中冷器干试终检线各个检测工艺要分开依次进行，通过一组流水线输送带完成，工作效率低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
提出的问题，提供一种水空中冷器干试终检线。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水空中冷器干试终检线，包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水空中冷器干试终检线，包括第一皮带线(1)、形位公差检测(2)、第一机器人(3)、第一芯子组件气密检测设备(4)、打包台(12)和水空中冷器(13)，其特征在于：所述第一皮带线(1)左侧设置有形位公差检测(2)，且形位公差检测(2)后端设置有第一机器人(3)，并且第一机器人(3)外侧固定有第一芯子组件气密检测设备(4)，第一皮带线(1)右侧设置有第二芯子组件气密检测设备(5)，且第二芯子组件气密检测设备(5)与第一芯子组件气密检测设备(4)位置相对应，第二芯子组件气密检测设备(5)和第二总成气密检测设备(7)之间设置有第二扣压设备(9)，且第二扣压设备(9)右侧设置有第一扣压设备(8)...

【技术特征摘要】
1.一种水空中冷器干试终检线，包括第一皮带线(1)、形位公差检测(2)、第一机器人(3)、第一芯子组件气密检测设备(4)、打包台(12)和水空中冷器(13)，其特征在于：所述第一皮带线(1)左侧设置有形位公差检测(2)，且形位公差检测(2)后端设置有第一机器人(3)，并且第一机器人(3)外侧固定有第一芯子组件气密检测设备(4)，第一皮带线(1)右侧设置有第二芯子组件气密检测设备(5)，且第二芯子组件气密检测设备(5)与第一芯子组件气密检测设备(4)位置相对应，第二芯子组件气密检测设备(5)和第二总成气密检测设备(7)之间设置有第二扣压设备(9)，且第二扣压设备(9)右侧设置有第一扣压设备(8)，第一扣压设备(8)后侧设置有第二机器人(10)，且第二机器人(10)左侧设置有与第二总成气密检测设备(7)相对的第一总成气密检测设备(6)，且第一总成气密检测设备(6)和第二机器人(10)之间设置有第二皮带线(11)，且第二皮带线(11)后端对应位置设置有打包台(12)，所述水空中冷器(13)包括水空中冷器芯体(14)、水空中冷器右气室(15)和水空中冷器左气室(16)，且水空中冷器(13)放置在第一皮带线(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种水空中冷器干试终检线，其特征在于：所述第一皮带线(1)和第二皮带线(11)均为双层的输送带结构，且第一皮带线(1)和第二皮带线(11)上层输送带的高度大于第一机器人(3)下方设置的治具台(17)的高度，同时第一机器人(3)上设置的扩力机构(19)和中冷器试漏夹具(18)均为两组，扩力机构(19)包括浮动板气缸(20)和浮动板(21)，且浮动板气缸(20)通过固定板安装在第一芯子组件气密检测设备(4)上设置的机架上，并且浮动板气缸(20)推动浮动板(21)上下滑动。


3.根据权利要求1所述的一种水空中冷器干试终检线，其特征在于：所述第一芯子组件气密检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红辉，李晓明，孙信岭，
申请(专利权)人：无锡瀚和自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32