本申请提供一种铸造铝棒用的成型装置，包括：冷却箱，冷却箱的内部设有多个模具，冷却箱上端设有浇注台，冷却箱的底部设有能上下升降的安装板，安装板上设有与模具一一对应的顶杆，冷却箱的内上部设有供水箱，供水箱的外壁包覆有隔热层，多个模具均贯穿供水箱，多个模具的外侧均套设有喷水组件，两个相邻的喷水组件之间连接有与供水箱连接的导液管，喷水组件由多个环形喷头组成，每个环形喷头的下方均设有与其对应且固定在模具上的接水槽，供水箱设有进水管，冷却箱设有排水管，冷却箱设有排气管。本申请能够达到每个模具中铝液结晶成固态所需时间相同的目的，进而提高了铝液的结晶效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
铸造铝棒用的成型装置
[0001]本申请涉及铝棒生产技术，尤其涉及一种铸造铝棒用的成型装置。
技术介绍
[0002]在铝棒铸造工艺中，熔炼完成的铝液需要转移至竖井浇注装置的模具中进行铸造，进而加工成所需形状的铝棒。
[0003]目前，铝棒铸造使用的竖井浇注装置包括中空结构的冷却箱，冷却箱上设有多个延伸至其底部并与其底部密封连接的模具，模具为圆柱管结构，冷却箱的上端设有用于向多个模具提供铝液的浇注台，冷却箱的设有进水口和排水口，进水口连接有向冷却箱内部注入冷却水的进水管，排水口连接有排水管，冷却箱的底部设有通过升降装置能上下升降的安装板，安装板上设有多个与模具一一对应并与模具适配的铝棒顶杆，且铝棒顶杆能延伸至模具底部，通过冷却箱内流动的冷却水与模具中铝液进行热量交换，带走铝液中的热量，进而使铝液结晶成固态，脱模时，铝棒顶杆向上推出铝棒。
[0004]但是，由于冷却箱中进水口位置的水温始终会高于其他位置的水温，因此冷却箱内部存在水温不均匀的现象，进而使得每个模具位置的水温存在差异，导致每个模具中的铝液结晶成固态所需要的时间不同，进而会降低铝棒的铸造效率。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种铸造铝棒用的成型装置，用以解决现有铸造铝棒使用的竖井浇注装置的冷却箱中水温不均匀，使得每个模具中的铝液结晶成固态所需要的时间不同，进而不能高效快速铸造铝棒的问题。
[0006]本申请提供一种铸造铝棒用的成型装置，包括：冷却箱，所述冷却箱的内部设有多个贯穿其底部并与其底部密封连接的模具，所述冷却箱的上端设有用于向多个所述模具同时提供铝液的浇注台，所述冷却箱的底部设有能上下升降的安装板，所述安装板上固定有与多个所述模具一一对应且适配的顶杆；
[0007]所述冷却箱的内上部安装有呈中空密闭结构的供水箱，所述供水箱的外壁包覆有隔热层，多个所述模具均贯穿所述供水箱，多个所述模具的外侧均套设有喷水组件，两个相邻的所述喷水组件之间连接有与所述供水箱连接的导液管，其中，所述喷水组件由多个上下分布且能向所述模具径向喷水的环形喷头组成，每个所述环形喷头的下方均设有与其对应接水槽，所述接水槽套设固定在与其对应的所述模具上，所述供水箱连接有进水管，所述冷却箱底部连接有排水管，所述冷却箱的侧上部连接有排气管。
[0008]可选的，所述冷却箱的两个对称的侧端均固定有气缸，两个所述气缸的自由端与所述安装板固定连接。
[0009]可选的，所述供水箱为板状结构，所述供水箱设有与多个所述模具一一对应且上下贯通的通孔，多个所述模具均贯穿与其对应的所述通孔并延伸至所述供水箱的上方。
[0010]可选的，所述接水槽呈环形结构，所述接水槽为上端和内侧端均开口的中空结构，
所述接水槽的底部内边缘位置开有多个成环形分布的排水口，且所述接水槽的底部内边缘位置与所述模具的外壁固定连接。
[0011]可选的，所述进水管和所述排水管之间连接有能对水降温并能冷凝水蒸气的冷却装置，且所述冷却装置与所述排气管连接。
[0012]可选的，所述冷却装置包括箱体，所述箱体为两个相对侧端开口的中空结构，所述箱体的两个开口端均安装有防尘网，所述箱体的内部安装有冷凝器和液体冷却器，其中，所述冷凝器靠近所述箱体的其中一个开口端，所述液体冷凝器靠近所述箱体的其中另一个开口端，所述箱体的其中一个封闭侧端设有与其为一体结构且与其连通的进风箱，所述进风箱上安装有冷风机；
[0013]所述冷凝器包括进气箱、集液箱，所述进气箱和集液箱之间连接有多个冷凝管，所述冷凝管的内部设有多个扰流板，所述集液箱的侧端连接有排气通道，其中，所述排气通道呈倾斜分布，所述排气通道的斜下端与所述集液箱连接，所述进气箱与所述排气通道连接；
[0014]所述液体冷却器采用蛇形结构的冷却管，所述冷却管的进水端通过连接管与所述排水管连接，且所述连接管上安装有第一水泵；
[0015]所述箱体的底部设有冷水暂存箱，所述集液箱和所述冷却管的出水端均与所述冷水暂存箱连接，所述冷水暂存箱连接有出水管，所述出水管与所述进水管连接，且所述出水管上安装有第二水泵。
[0016]可选的，所述冷却箱的底部安装有支架。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0018]本申请提供的铸造铝棒用的成型装置，通过冷却箱内上部设有供水箱，供水箱的外壁上包覆有保温层，保温层能够避免供水箱中的冷水吸收冷却箱内的热量，以及多个模具上均套设有喷水组件，两个相邻的喷水组件之间连接有导液管，导液管与供水箱连接，使得每个模具上套设的喷水组件均能同时喷出相同温度的冷水对铝液进行降温。达到了每个模具中铝液结晶成固态所需时间相同的目的，进而提高了铝液的结晶效率，而且通过向模具喷水降温的方式能够提高铝液的冷却效率。另外，模具上套设固定有接水槽，使得喷水组件向模具喷水后，未形成水蒸气的水会沿模具的外壁向下流动，并流入接水槽，然后从接水槽上的排水孔向下流动，进而能够增加水与铝液的热交换时间，有效提高了热交换效率。
[0019]本申请提供的铸造铝棒用的成型装置，通过设有冷却装置，冷却装置包括箱体，箱体内设有冷凝器和液体冷却器，箱体底部设有冷水暂存箱，冷凝器和液体冷却器均与冷水暂存箱连接，以及箱体连接有进风箱，进风箱上设有冷风机，使得冷风机同时向冷凝器和液体冷却器吹冷风，冷风对冷凝器中的水蒸气进行冷凝并对液体冷却器中的热水进行冷却，冷凝后的水和冷却后的水均进入冷水暂存箱中，再次对铝液进行降温，达到了水资源循环利用的目的，避免了水资源的浪费。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的主视结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的俯视结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的局部主视剖面结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的喷水组件俯视结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的冷却装置俯视剖面结构示意图；
[0026]图6为本申请实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的冷却管主视结构示意图；
[0027]图7为本申请实施例提供的铸造铝棒用的成型装置的冷凝器立体结构示意图。
[0028]附图标记说明：冷却箱1、支架2、模具3、浇注台4、安装板5、顶杆6、供水箱7、通孔8、导液管9、环形喷头10、接水槽11、排水口12、进水管13、排水管14、排气管15、气缸16、箱体17、防尘网18、冷凝器19、进气箱20、集液箱21、冷凝管22、冷却管23、排气通道24、进风箱25、冷风机26、连接管27、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造铝棒用的成型装置，包括：冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的内部设有多个贯穿其底部并与其底部密封连接的模具(3)，所述冷却箱(1)的上端设有用于向多个所述模具(3)同时提供铝液的浇注台(4)，所述冷却箱(1)的底部设有能上下升降的安装板(5)，所述安装板(5)上设有与多个所述模具(3)一一对应且适配的顶杆(6)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内上部设有呈中空密闭结构的供水箱(7)，所述供水箱(7)的外壁包覆有隔热层，多个所述模具(3)均贯穿所述供水箱(7)；多个所述模具(3)的外侧均套设有喷水组件，两个相邻的所述喷水组件之间连接有与所述供水箱(7)连接的导液管(9)，其中，所述喷水组件由多个上下分布且能向所述模具(3)径向喷水的环形喷头(10)组成；每个所述环形喷头(10)的下方均设有与其对应的接水槽(11)，所述接水槽(11)套设固定在与其对应的所述模具(3)上；所述供水箱(7)连接有进水管(13)，所述冷却箱(1)底部连接有排水管(14)，所述冷却箱(1)的侧上部连接有排气管(15)。2.根据权利要求1所述的铸造铝棒用的成型装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的两个对称的侧端均固定有气缸(16)，两个所述气缸(16)的自由端与所述安装板(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的铸造铝棒用的成型装置，其特征在于：所述供水箱(7)为板状结构，所述供水箱(7)设有与多个所述模具(3)一一对应且上下贯通的通孔(8)，多个所述模具(3)均贯穿与其对应的所述通孔(8)并延伸至所述供水箱(7)的上方。4.根据权利要求1所述的铸造铝棒用的成型装置，其特征在于：所述接水槽(11)呈环形结构，所述接水槽(11)为上端和内侧端均开口的中空结构，所述接水槽(11)的底部内边缘位置开有多个成环形分布的排水口(12)，且所述接水槽(11)的底部内边缘位置与所述模具(3)的外壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，郭鹏飞，史志铭，董海泉，
申请(专利权)人：内蒙古晟源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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