铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置制造方法及图纸

本申请提供一种铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置，包括装置本体，装置本体包括底板，设置于底板上的进料机构、水雾冷却机构、风冷振荡机构和熔渣收集机构；进料机构用于盛接来自外来金属熔渣并将金属熔渣传送至水雾冷却机构；水雾冷却机构用于产生水雾并通过水雾对金属熔渣进行水雾冷却，还用于将水雾冷却后的金属熔渣传送至风冷振荡机构；风冷振荡机构倾斜设于水雾冷却机构与熔渣收集机构之间，用于对来自雾冷却机构水雾冷却处理后的金属熔渣进行风冷，还用于对金属熔渣在进行风冷的同时进行振荡；熔渣收集机构用于收集经风冷振荡机构风冷振荡处理后的金属熔渣。本申请能够高效率的完成金属熔渣的冷却，且取得良好的冷却效果，并最终收集。并最终收集。并最终收集。

【技术实现步骤摘要】
铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置


[0001]本申请涉及金属熔渣回收
，尤其涉及一种铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置。

技术介绍

[0002]再生资源回收利用是当前节能环保领域的重要课题，目前，再生资源的回收主要集中在废钢铁、有色金属、废纸、废塑料等几大方面。改革开放以来，中国铝工业取得了长足发展，已成为世界铝工业大国。铝的生产和应用非常广泛，在铝锭生产的熔炼过程中，会产生大量的高温金属熔渣，这些金属熔渣在经过冷却处理后还能进行回收和再利用。现有技术中，对于产生的高温金属熔渣进行冷却处理时通常是利用设备单独的进行风冷或是水冷，这种冷却方式单一且效果不佳。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置，用以解决现有冷却设备对铝熔炼过程中产生的高温金属熔渣进行冷却时方式单一且效果不佳的问题。
[0004]本申请提供一种铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置，包括装置本体，所述装置本体包括底板，安装所述底板上的进料机构、水雾冷却机构、风冷振荡机构和熔渣收集机构；
[0005]所述进料机构设置于所述水雾冷却机构的上方并与所述水雾冷却机构连接，所述进料机构用于盛接来自外来金属熔渣并将金属熔渣传送至所述水雾冷却机构；
[0006]所述水雾冷却机构设置于进料机构的下方并处于所述风冷振荡机构的上方；所述水雾冷却机构用于产生水雾并通过水雾对来自所述进料机构传送来的金属熔渣进行水雾冷却，还用于将水雾冷却后的金属熔渣传送至所述风冷振荡机构；
[0007]所述风冷振荡机构倾斜设置于所述水雾冷却机构与熔渣收集机构之间，所述风冷振荡机构的下端与所述熔渣收集机构相连接；所述风冷振荡机构用于对来自所述雾冷却机构水雾冷却处理后的金属熔渣进行风冷，还用于对金属熔渣在进行风冷的同时进行振荡；
[0008]所述熔渣收集机构设置于所述风冷振荡机构的下方并与所述风冷振荡机构相连接；所述熔渣收集机构用于收集经所述风冷振荡机构风冷振荡处理后的金属熔渣。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述进料机构包括进料箱和进料管，所述进料箱设置有送料口，所述进料箱的底端出料口连接有所述进料管，所述进料管的一端与所述进料箱连接，所述进料管的另一端连通至所述水雾冷却机构；
[0010]所述水雾冷却机构包括冷却箱、喷淋管、螺旋搅拌杆、筛网筒、冷却水收集箱和驱动机构；所述冷却箱的一端顶部与所述进料箱固连，所述冷却箱在固连所述进料箱的一端开设有进料口，所述冷却箱在进料口相对的另一端开设有出料口，所述出料口位于所述风冷振荡机构上端的上方，所述螺旋搅拌杆转动设置于所述冷却箱内并由安装于所述冷却箱外部的所述驱动机构驱动旋转，所述筛网筒固定安装于所述冷却箱内并处于所述螺旋搅拌杆的外围，所述筛网筒的一端设置有与所述进料口位置对应的进料端，所述筛网筒的另一
端设置有出料端，所述进料管与所述进料口相连并通过所述进料端连通至所述筛网筒内，所述冷却箱的内部箱壁上设置有外接水管并处于所述筛网筒外部的所述喷淋管，所述喷淋管上均匀设置有雾化喷嘴，所述冷却箱固设于所述冷却水收集箱顶部，所述冷却箱与所述冷却水收集箱固连位置均匀设置有相连通的漏液孔；
[0011]所述风冷振荡机构包括风机、振荡电机、熔渣和导送板；所述熔渣导送板按照金属熔渣导送方向倾斜向下设置于所述冷却箱的所述出料口与所述熔渣收集机构之间，所述熔渣导送板的高处端位于所述冷却箱的所述出料口的下方，所述熔渣导送板的低处端与所述熔渣收集机构连接，所述振荡电机安装于所述熔渣导送板的板底面，所述风机设置于所述熔渣导送板上，所述风机的吹风风向与所述熔渣导送板上金属熔渣的导送方向相反；
[0012]所述熔渣收集机构包括熔渣收集箱、滤网和熔渣汇集槽，所述熔渣汇集槽水平连接在所述熔渣导送板的低处端，所述熔渣汇集槽的底部开设有通孔，所述熔渣汇集槽于所述通孔的下方设置有所述熔渣收集箱，所述熔渣收集箱内设置有水平布置的所述滤网。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述冷却箱为L型冷却箱，所述冷却箱包括相连通的水平段箱体和竖直段箱体，所述喷淋管、螺旋搅拌杆、筛网筒均设置在所述冷却箱的水平段箱体内，所述竖直段箱体一端与所述水平段箱体相连通，所述竖直段箱体的另一端为所述冷却箱的所述出料口；
[0014]所述装置本体还包括导送控制机构，所述导送控制机构设置于所述冷却箱的出料口处；所述导送控制机构包括出料板、转轴和配重块，所述转轴设置于所述冷却箱的所述竖直段箱体的出料口处，所述出料板通过转轴铰接在所述出料口处，所述配重块与所述转轴固定连接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述熔渣导送板的倾斜角度不大于60
°
。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述熔渣导送板的倾斜角度为30
‑
45
°
。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述底板通过所述底板上的支撑架安装所述进料机构、水雾冷却机构、风冷振荡机构和熔渣收集机构。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述出料口为与所述熔渣导送板倾斜方向一致的斜面出料口，所述出料口的倾斜角度于所述熔渣导送板的倾斜角度一致。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述熔渣导送板的上表面设置有横向凸起条纹。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺旋搅拌杆相连接。
[0021]本申请提供的铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置，包括装置本体，装置本体包括底板，设置于底板上的进料机构、水雾冷却机构、风冷振荡机构和熔渣收集机构。本申请通过设置进料机构、水雾冷却机构、风冷振荡机构和熔渣收集机构，集合对高温金属熔渣的进料、冷却和收集功能于一体，通过进料机构盛接来自外来金属熔渣并将金属熔渣传送至水雾冷却机构，通过水雾冷却机构产生水雾并通过水雾对来自进料机构传送来的金属熔渣进行水雾冷却并传送至风冷振荡机构，通过风冷振荡机构对来自雾冷却机构水雾冷却处理后的金属熔渣进行风冷并同时进行振荡，通过熔渣收集机构收集经风冷振荡机构风冷振荡处理后的金属熔渣，本申请在冷却方式上首先通过水雾冷却机构进行水雾冷却，再通过风冷振荡机构的风冷结合振荡的冷却方式，能够高效率的完成金属熔渣的冷却，且取得良好的冷却效果，并最终实现冷却后金属熔渣的收集。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一实施例提供的铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置的结构示意图；
[0024]图2为图1的局部放大图；
[0025]图3为本申请一实施例提供的铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置的立体示意图。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体包括底板(6)，设置于所述底板(6)上的进料机构(1)、水雾冷却机构(2)、风冷振荡机构(3)和熔渣收集机构(4)；所述进料机构(1)设置于所述水雾冷却机构(2)的上方并与所述水雾冷却机构(2)连接，所述进料机构(1)用于盛接来自外来金属熔渣并将金属熔渣传送至所述水雾冷却机构(2)；所述水雾冷却机构(2)设置于进料机构(1)的下方并处于所述风冷振荡机构(3)的上方；所述水雾冷却机构(2)用于产生水雾并通过水雾对来自所述进料机构(1)传送来的金属熔渣进行水雾冷却，还用于将水雾冷却后的金属熔渣传送至所述风冷振荡机构(3)；所述风冷振荡机构(3)倾斜设置于所述水雾冷却机构(2)与熔渣收集机构(4)之间，所述风冷振荡机构(3)的下端与所述熔渣收集机构(4)相连接；所述风冷振荡机构(3)用于对来自所述雾冷却机构(2)水雾冷却处理后的金属熔渣进行风冷，还用于对金属熔渣在进行风冷的同时进行振荡；所述熔渣收集机构(4)设置于所述风冷振荡机构(3)的下方并与所述风冷振荡机构(3)相连接；所述熔渣收集机构(4)用于收集经所述风冷振荡机构(3)风冷振荡处理后的金属熔渣。2.根据权利要求1所述的铝锭熔炼金属熔渣处理回收装置，其特征在于，所述进料机构(1)包括进料箱(101)和进料管(102)，所述进料箱(101)设置有送料口(1011)，所述进料箱(101)的底端出料口连接有所述进料管(102)，所述进料管(102)的一端与所述进料箱(101)连接，所述进料管(102)的另一端连通至所述水雾冷却机构(2)；所述水雾冷却机构(2)包括冷却箱(201)、喷淋管(202)、螺旋搅拌杆(203)、筛网筒(204)、冷却水收集箱(205)和驱动机构(206)；所述冷却箱(201)的一端顶部与所述进料箱(101)固连，所述冷却箱(201)在固连所述进料箱(101)的一端开设有进料口(2011)，所述冷却箱(201)在进料口(2011)相对的另一端开设有出料口(2012)，所述出料口(2012)位于所述风冷振荡机构(3)上端的上方，所述螺旋搅拌杆(203)转动设置于所述冷却箱(201)内并由安装于所述冷却箱(201)外部的所述驱动机构(206)驱动旋转，所述筛网筒(204)固定安装于所述冷却箱(201)内并处于所述螺旋搅拌杆(203)的外围，所述筛网筒(204)的一端设置有与所述进料口(2011)位置对应的进料端，所述筛网筒(204)的另一端设置有出料端，所述进料管(102)与所述进料口(2011)相连并通过所述进料端连通至所述筛网筒(204)内，所述冷却箱(201)的内部箱壁上设置有外接水管并处于所述筛网筒(204)外部的所述喷淋管(202)，所述喷淋管(202)上均匀设置有雾化喷嘴，所述冷却箱(201)固设于所述冷却水收集箱(205)顶部，所述冷却箱(201)与所述冷却水收集箱(205)固连位置均匀设置有相连通的漏液孔；所述风冷振荡机构(3)包括风机(301)、振荡电机(302)、熔渣导送板(303)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，郭鹏飞，史志铭，董海泉，
申请(专利权)人：内蒙古晟源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：