铝棒铸造平台预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒铸造平台预热装置，包括铸造箱，所述铸造箱内部均匀开设有若干铸造孔，所述铸造箱上端设置有预热机构，所述预热机构包括固定块、立柱、顶板、安装块、绕线盘、电热带，所述铸造箱上端表面四角处均活动卡合设置有固定块，所述固定块上端固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有顶板，所述顶板下端表面均匀固定设置有若干安装块，所述安装块内部通过转轴活动设置有绕线盘，所述绕线盘外侧表面缠绕设置有电热带，所述顶板下端与绕线盘之间设置有传动机构。本实用新型专利技术使用效果好，可以为铝棒的铸造孔处通过均匀的预热作业，从而可以方便进行铝棒的生产作业，以提高铝棒的生产质量。高铝棒的生产质量。高铝棒的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
铝棒铸造平台预热装置


[0001]本技术涉及铝棒生产
，具体为一种铝棒铸造平台预热装置。

技术介绍

[0002]铝棒铸造前需要预热铸造平台的耐火材料，否则生产开始容易出现铝液提前凝固导致质量缺陷甚至安全事故。传统的铸造平台预热是制作预热架，预热架上安装多个火嘴，燃气从火嘴喷出燃烧，实现对铸造平台多个位置的预热。但这种预热方式预热不均匀，在火焰直接接触的位置可以得到足够的预热，而远离火焰的位置则得不到较好的预热，从而使得预热效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝棒铸造平台预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种铝棒铸造平台预热装置，包括铸造箱，所述铸造箱内部均匀开设有若干铸造孔，所述铸造箱上端设置有预热机构，所述预热机构包括固定块、立柱、顶板、安装块、绕线盘、电热带，所述铸造箱上端表面四角处均活动卡合设置有固定块，所述固定块上端固定设置有立柱，所述立柱上端固定设置有顶板，所述顶板下端表面均匀固定设置有若干安装块，所述安装块内部通过转轴活动设置有绕线盘，所述绕线盘外侧表面缠绕设置有电热带，所述顶板下端与绕线盘之间设置有传动机构。
[0005]可选的，所述传动机构包括第一齿轮、支架、传动杆、第二齿轮、链条，所述绕线盘所在转轴一端固定设置有第一齿轮，所述顶板下端两侧均固定设置有若干支架，所述支架下端通过轴承活动设置有传动杆，所述传动杆两端均固定设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间套设有链条，通过传动机构可以将多组多个绕线盘联动在一起，从而可以方便对绕线盘同时进行操作。
[0006]可选的，所述顶板内部设置有动力机构，所述动力机构包括电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述顶板内部通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有第一锥齿轮，所述传动杆表面中部固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，通过电动机可以方便带动传动杆以及第二齿轮转动。
[0007]可选的，所述电热带下端固定设置有配重块，通过配重块可以保证电热带可以垂直处于需要加热的铸造孔内部。
[0008]可选的，所述电热带外侧表面上端活动套设有密封塞，通过密封塞可以将铸造孔的孔洞处塞住，从而可以提高装置的预热效果。
[0009]可选的，所述密封塞下端外侧表面设置有引导角，通过引导角可以方便将密封塞插入到铸造孔内部。
[0010]可选的，所述顶板上端两侧均固定设置有吊耳，通过吊耳可以方便在装置使用完毕后将其吊起取走。
[0011]可选的，所述顶板上端一侧固定设置有开关，所述开关与电热带之间电性连接，通过开关可以方便控制电热带的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术使得电热带进入到铸造孔内部，如此通过电热带预热，可以使得铸造孔处处得到较为均匀的预热作业，从而可以方便进行铝棒的生产作业，以提高铝棒的生产质量。
[0014]2、本技术使用时绕线盘带动电热带的收放通过第一齿轮、传动杆、第二齿轮、链条进行联动，如此当需要使用装置时放出电热带较为方便，而不需要使用装置时收纳电热带也同样方便，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例提供的铝棒铸造平台预热装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提供的铝棒铸造平台预热装置俯视图；
[0017]图3为本技术一实施例提供的铝棒铸造平台预热装置动力机构的整体结构侧视图；
[0018]图4为本技术一实施例提供的图1中A处的放大视图；
[0019]图5为本技术一实施例提供的图3中B处的放大视图。
[0020]图中：1、铸造箱；2、铸造孔；3、固定块；4、立柱；5、顶板；6、安装块；7、绕线盘；8、电热带；9、第一齿轮；10、支架；11、传动杆；12、第二齿轮；13、链条；14、配重块；15、密封塞；16、吊耳；17、开关；18、电动机；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术一实施例提供一种铝棒铸造平台预热装置，包括铸造箱1，所述铸造箱1内部均匀开设有若干铸造孔2，所述铸造箱1上端设置有预热机构。
[0023]所述预热机构包括：固定块3、立柱4、顶板5、安装块6、绕线盘7、电热带8。所述铸造箱1上端表面四角处均活动卡合设置有固定块3，所述固定块3上端固定设置有立柱4，所述立柱4上端固定设置有顶板5，所述顶板5下端表面均匀固定设置有若干安装块6，所述安装块6内部通过转轴活动设置有绕线盘7，所述绕线盘7外侧表面缠绕设置有电热带8，所述顶板5下端与绕线盘7之间设置有传动机构。
[0024]所述传动机构包括：第一齿轮9、支架10、传动杆11、第二齿轮12、链条13，所述绕线盘7所在转轴一端固定设置有第一齿轮9，所述顶板5下端两侧均固定设置有若干支架10，所述支架10下端通过轴承活动设置有传动杆11，所述传动杆11两端均固定设置有第二齿轮12，所述第二齿轮12与第一齿轮9之间套设有链条13。还是说铸造孔2有两排，另一个第二齿轮12与另一排的第一齿轮9之间套设有链条13
[0025]通过传动机构可以将多组多个绕线盘7联动在一起，从而可以方便对绕线盘7同时
进行操作。
[0026]所述顶板5内部设置有动力机构，所述动力机构包括：电动机18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20。所述顶板5内部通过安装座固定设置有电动机18，通过电动机18可以方便带动传动杆11以及第二齿轮12转动。所述电动机18的输出轴端通过联轴器固定设置有第一锥齿轮19，所述传动杆11表面中部固定设置有第二锥齿轮20，所述第一锥齿轮19与第二锥齿轮20之间相互啮合。
[0027]所述电热带8下端固定设置有配重块14，通过配重块14可以保证电热带8可以垂直处于需要加热的铸造孔2内部。
[0028]所述电热带8外侧表面上端活动套设有密封塞15，通过密封塞15可以将铸造孔2的孔洞处塞住，从而可以提高装置的预热效果。所述密封塞15下端外侧表面设置有引导角，通过引导角可以方便将密封塞15插入到铸造孔2内部。
[0029]所述顶板5上端两侧均固定设置有吊耳16，通过吊耳16可以方便在装置使用完毕后将其吊起取走，所述顶板5上端一侧固定设置有开关17，所述开关17与电热带8之间电性连接，通过开关17可以方便控制电热带8的作用。
[0030]工作原理：使用装置时将装置的固定块3卡合在铸造箱1的上端表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒铸造平台预热装置，包括铸造箱(1)，其特征在于：所述铸造箱(1)内部均匀开设有若干铸造孔(2)，所述铸造箱(1)上端设置有预热机构，所述预热机构包括固定块(3)、立柱(4)、顶板(5)、安装块(6)、绕线盘(7)、电热带(8)，所述铸造箱(1)上端表面四角处均活动卡合设置有固定块(3)，所述固定块(3)上端固定设置有立柱(4)，所述立柱(4)上端固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)下端表面均匀固定设置有若干安装块(6)，所述安装块(6)内部通过转轴活动设置有绕线盘(7)，所述绕线盘(7)外侧表面缠绕设置有电热带(8)，所述顶板(5)下端与绕线盘(7)之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的铝棒铸造平台预热装置，其特征在于：所述传动机构包括第一齿轮(9)、支架(10)、传动杆(11)、第二齿轮(12)、链条(13)，所述绕线盘(7)所在转轴一端固定设置有第一齿轮(9)，所述顶板(5)下端两侧均固定设置有若干支架(10)，所述支架(10)下端通过轴承活动设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)两端均固定设置有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(9)之间套设有链条(13)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，郭鹏飞，史志铭，董海泉，
申请(专利权)人：内蒙古晟源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：