本实用新型专利技术公开了一种铝液熔炼炉扒渣装置，包括：连接块和扒板；所述连接块的下侧左右呈对称方式竖直固定连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆上配设有固定螺栓，两个所述支撑伸缩杆下端均与支撑底板固定连接，所述支撑底板的边缘设置有扩展支撑机构；所述连接块与所述扒板之间设置有推拉机构。本实用新型专利技术支撑伸缩杆向下拉伸展开时，延伸横条便脱离限位挡环，然后延伸横条便向水平位置转动，同时滑动卡块在连接弹簧的回弹力作用横滑至延伸横条上侧，避免延伸横条相对支撑底板向上转动翘起，如此便可依靠延伸横条增加支撑底板的支撑面，方便稳固支撑整个装置，整个设备闲置时收纳起支撑伸缩杆和延伸横条即可。缩杆和延伸横条即可。缩杆和延伸横条即可。
【技术实现步骤摘要】
铝液熔炼炉扒渣装置
[0001]本技术涉及铝液熔炼
，具体为一种铝液熔炼炉扒渣装置。
技术介绍
[0002]一般铝制品在熔炉中熔化时都会存在浮渣，浮渣需要扒渣装置将其清理出来，而一般扒渣装置结构简单，完全依靠手动操作，不够便捷，并且，其支撑装置一般仅仅是一个固定的支撑架，不方便收纳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝液熔炼炉扒渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种铝液熔炼炉扒渣装置，包括：连接块和扒板；所述连接块的下侧左右呈对称方式竖直固定连接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆上配设有固定螺栓，两个所述支撑伸缩杆下端头均与支撑底板(6)固定连接，所述支撑底板的边缘设置有扩展支撑机构；所述连接块与所述扒板之间设置有推拉机构。
[0005]可选的，所述扩展支撑机构包括：延伸横条、限位挡环、滑动卡块、条形滑槽和连接弹簧；所述延伸横条通过回弹铰链活动连接至所述支撑底板的边缘处；所述限位挡环环绕固定连接在连接块的下侧边缘处；所述条形滑槽水平开设在所述支撑底板上端面左右侧边的两端边缘处，且与所述支撑底板6上端面左右侧边垂直；所述滑动卡块滑动连接至所述条形滑槽处；所述连接弹簧水平连接在所述滑动卡块和所述条形滑槽之间。
[0006]可选的，所述推拉机构包括：主电动伸缩杆、支撑凸块和手柄；所述支撑凸块设置在所述连接块的上侧；所述主电动伸缩杆水平架放在所述支撑凸块的上侧，并且所述支撑凸块的右上端边缘通过铰链活动连接至所述主电动伸缩杆的外壁；所述扒板竖直连接在所述主电动伸缩杆的伸缩端处；所述手柄固定连接至所述主电动伸缩杆的右端；主电动伸缩杆配设有伸缩控制开关。
[0007]可选的，所述主电动伸缩杆的伸缩端和所述扒板之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括：连接套、调节电动伸缩杆和联动杆；所述连接套固定连接至所述主电动伸缩杆的伸缩端；所述扒板竖直滑动穿插在所述连接套的内侧；所述调节电动伸缩杆水平固定连接至所述主电动伸缩杆的伸缩端上侧；所述联动杆通过铰链活动连接至所述调节电动伸缩杆的伸缩端和所述扒板的上端头之间。
[0008]可选的，所述手柄为环形柄。
[0009]可选的，所述手柄外壁上包裹有隔热棉。
[0010]可选的，所述扒板的下端固定连接有倒钩斜板，所述支撑凸块与所述连接块之间竖直固定连接有副电动伸缩杆。
[0011]可选的，所述倒钩斜板上均匀开设有漏孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术支撑伸缩杆向下拉伸展开时，延伸横条便脱离限位挡环，然后延伸横条便向水平位置转动，同时滑动卡块在连接弹簧的回弹力作用横滑至延伸横条上侧，避免延伸横条相对支撑底板向上转动翘起，如此便可依靠延伸横条增加支撑底板的支撑面，方便稳固支撑整个装置，整个设备闲置时收纳起支撑伸缩杆和延伸横条即可。
[0014]2、本技术当进行扒渣时，则使得扒板伸入熔炉内，并且使得扒板处于铝液表层，并且在扒板接触铝液表层时，向下按压主电动伸缩杆的右端，使得另一端转动翘起，即保持扒板高于铝液表层，并且控制主电动伸缩杆进行伸长，致使扒板达到熔炉内侧边界位置，然后再将主电动伸缩杆转至水平位置，支撑在支撑凸块上，然后控制主电动伸缩杆进行收缩，从而通过扒板将铝液表层的渣体扒至熔炉端口处；当需要调节扒板处于铝液内的深度时，则控制调节电动伸缩杆进行伸缩，调节电动伸缩杆的伸缩端便通过联动杆带动扒板在竖直位置上下移动。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例提供的铝液熔炼炉扒渣装置整体收纳状态示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提供的铝液熔炼炉扒渣装置中的延伸横条和支撑伸缩杆展开状态的结构图；
[0017]图3为本技术一实施例提供的铝液熔炼炉扒渣装置中的滑动卡块、延伸横条和支撑底板配合连接的局部放大结构图；
[0018]图4为本技术一实施例提供的铝液熔炼炉扒渣装置中的手柄与主电动伸缩杆配合连接的右视结构图；
[0019]图5为本技术一实施例提供的铝液熔炼炉扒渣装置中的扒板、连接套和倒钩斜板配合连接的俯视结构图。
[0020]图中：1、连接块；2、限位挡环；3、延伸横条；4、支撑伸缩杆；5、固定螺栓；6、支撑底板；7、滑动卡块；8、倒钩斜板；9、扒板；10、连接套；11、调节电动伸缩杆；12、联动杆；13、主电动伸缩杆；14、支撑凸块；15、副电动伸缩杆；16、手柄；17、漏孔；18、条形滑槽；19、连接弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种铝液熔炼炉扒渣装置，包括：连接块1和扒板9，连接块1的下侧左右呈对称方式竖直固定连接有支撑伸缩杆4，支撑伸缩杆4上配设有固定螺栓5，两个支撑伸缩杆4下端均与支撑底板6固定连接。
[0023]当需要支撑摆放整个装置时，则将支撑伸缩杆4拉展开，并且通过固定螺栓5将支撑伸缩杆4长度固定，依靠支撑底板6支撑整个装置。
[0024]支撑底板6的边缘设置有扩展支撑机构，连接块1与扒板9之间设置有推拉机构。
[0025]扩展支撑机构包括：延伸横条3、限位挡环2、滑动卡块7、条形滑槽18和连接弹簧19。延伸横条3通过回弹铰链活动连接至支撑底板6的边缘处，并且分布在支撑底板6左右侧
边的两端位置，限位挡环2环绕固定连接在连接块1的下侧边缘处。条形滑槽18水平开设在支撑底板6上端面左右侧边的两端边缘处，且与支撑底板6上端面左右侧边垂直，滑动卡块7滑动连接至条形滑槽18处，连接弹簧19连接在滑动卡块7和条形滑槽18之间。
[0026]当整个装置处于收纳状态时，延伸横条3处于竖直位置，并且其上端处于限位挡环2的内侧，滑动卡块7处于支撑底板6上侧，此时连接弹簧19处于压缩状态。
[0027]当支撑伸缩杆4向下拉伸展开时，延伸横条3便脱离限位挡环2，然后延伸横条3便向水平位置转动，同时滑动卡块7在连接弹簧19的回弹力作用横滑至延伸横条3上侧，避免延伸横条3相对支撑底板6向上转动翘起，如此便可依靠延伸横条3增加支撑底板6的支撑面，方便稳固支撑整个装置。
[0028]推拉机构包括：主电动伸缩杆13、支撑凸块14和手柄16。支撑凸块14设置在连接块1的上侧，主电动伸缩杆13水平架放在支撑凸块14的上侧，并且支撑凸块14的右上端边缘通过铰链活动连接至主电动伸缩杆13的外壁。扒板9竖直连接在主电动伸缩杆13的伸缩端处，手柄16固定连接至主电动伸缩杆13的右端，主电动伸缩杆13配设有伸缩控制开关。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝液熔炼炉扒渣装置，包括：连接块(1)和扒板(9)；所述连接块(1)的下侧左右呈对称方式竖直固定连接有支撑伸缩杆(4)，所述支撑伸缩杆(4)上配设有固定螺栓(5)，两个所述支撑伸缩杆(4)下端均与支撑底板(6)固定连接，其特征在于：所述支撑底板(6)的边缘设置有扩展支撑机构；所述连接块(1)与所述扒板(9)之间设置有推拉机构。2.根据权利要求1所述的铝液熔炼炉扒渣装置，其特征在于：所述扩展支撑机构包括：延伸横条(3)、限位挡环(2)、滑动卡块(7)、条形滑槽(18)和连接弹簧(19)；所述延伸横条(3)通过回弹铰链活动连接至所述支撑底板(6)的边缘处；所述限位挡环(2)环绕固定连接在连接块(1)的下侧边缘处；所述条形滑槽(18)水平开设在所述支撑底板(6)上端面左右侧边的两端边缘处，且与所述支撑底板(6)上端面左右侧边垂直；所述滑动卡块(7)滑动连接至所述条形滑槽(18)处；所述连接弹簧(19)水平连接在所述滑动卡块(7)和所述条形滑槽(18)之间。3.根据权利要求1所述的铝液熔炼炉扒渣装置，其特征在于：所述推拉机构包括：主电动伸缩杆(13)、支撑凸块(14)和手柄(16)；所述支撑凸块(14)设置在所述连接块(1)的上侧；所述主电动伸缩杆(13)水平架放在所述支撑凸块(14)的上侧，并且所述支撑凸块(14)的右上端边缘通过铰链活动连接至所述主电动伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，郭鹏飞，史志铭，董海泉，
申请(专利权)人：内蒙古晟源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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